Презентация на тему: Закупочная логистика

Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Процесс управления закупками
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
МЕТОДЫ ЗАКУПКИ
Закупочная логистика
Критерии оценки поставщиков
Критерии оценки поставщиков
Критерии оценки поставщиков
ДАННЫЕ, используемые для оценки эффективности закупок
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Документальное оформление заказа
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Закупочная логистика
Сильные и слабые стороны системы JIT
Закупочная логистика
1/33
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 40)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (163 Кб)
1

Первый слайд презентации: Закупочная логистика

Составитель: к.э.н., доц. Бодаубаева Г.А.

Изображение слайда
2

Слайд 2

Закупочная логистика – это функциональная область логистики, занимающаяся управлением материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Изображение слайда
3

Слайд 3

обеспечение прохождения материального потока в цепи «снабжение – производство – сбыт». согласование и оперативная корректировка планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе предприятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. организация на основе концепции маркетинга, т. е. вначале должна разрабатываться стратегия сбыта, затем, исходя из нее, стратегия развития производства, а уже затем – стратегия снабжения производства. установление хозяйственных связей с поставщиками, согласование технико-технологических и экономических вопросов, связанных с поставкой товаров. реализация целей собственного предприятия не как изолированного объекта, а как звена всей логистической системы: улучшается положение всей системы – улучшается положение предприятия как ее элемента. Микроуровень Макроуровень

Изображение слайда
4

Слайд 4

Основные вопросы, на которые должна ответить закупочная логистика: Какие материалы требуются? Какое количество материалов необходимо закупить? Какому поставщику заказать? На каких условиях произвести закупку? Также решаются вопросы: Как системно увязать закупки с производством и сбытом? Как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками?

Изображение слайда
5

Слайд 5: Процесс управления закупками

Определение проблемы Анализ потребностей и возможностей Специфицирование Сбор информации Выбор стратегии закупок Определение метода закупки

Изображение слайда
6

Слайд 6

Разработка программ закупок Выбор поставщика Разработка процедуры выдачи заказа Проведение переговоров и заключение договора Анализ и оценка работы поставщика Проведение корректирующих действий

Изображение слайда
7

Слайд 7

1. Определение потребности в материальных ресурсах. выполняют расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливают требования к массе, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатывают планы-графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры. Для потребляемых материальных ресурсов также может решаться задача «сделать или купить». 2. Исследование рынка закупок. необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализа рисков, связанных с выходом на конкретный рынок. 3. Выбор поставщика. Он включает в себя поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками. 4. Подготовка бюджета закупок. Определение затрат на заказ, транспортировку, экспедирование, страхование, грузопереработку, на приемку товаров, поиск поставщиков. Этапы процесса закупок

Изображение слайда
8

Слайд 8

5. Осуществление закупок: проведение переговоров, заключение контракта, выбор метода закупок, разработка условий поставки и оплаты, а также организация транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля. 6. Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, т. е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (число ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов. 7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, которая решается, как было отмечено выше, посредством организации системной связи закупок с производством, сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.

Изображение слайда
9

Слайд 9

ЗАДАЧА ВЫБОРА ПОСТАВЩИКА

Изображение слайда
10

Слайд 10

1. Поиск потенциальных поставщиков.

Изображение слайда
11

Слайд 11

При этом могут быть использованы следующие методы: – объявление конкурса; – изучение рекламных материалов: фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т. п.; – посещение выставок и ярмарок; – переписка и личные контакты с возможными поставщи­ками. В результате перечисленных мероприятий формируется спи­сок потенциальных поставщиков, который постоянно обновляет­ся и дополняется. 1. Поиск потенциальных поставщиков.

Изображение слайда
12

Слайд 12

2. Анализ потенциальны х поставщиков.

Изображение слайда
13

Слайд 13

– удаленность поставщика от потребителя; – сроки выполнения текущих и экстренных заказов; – наличие резервных мощностей; – организация управления качеством у поставщика; – психологический климат у поставщика (возможности за­бастовок); – способность обеспечить поставку запасных частей в тече­ние всего срока службы поставляемого оборудования; – финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др. В результате анализа потенциальных поставщиков формиру­ется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений. 2. Анализ потенциальны х поставщиков.

Изображение слайда
14

Слайд 14

2. Выбор наиболее оптимального поставщика АВС – метод

Изображение слайда
15

Слайд 15

3. Оценка результатов работы с поставщиками. Критерий выбора поставщика Удельный вес критерия 1 2 3 Оценка значения критерия по 10-ти бальной шкале Рейтинг Оценка значения критерия по 10-ти бальной шкале Рейтинг Оценка значения критерия по 10-ти бальной шкале Рейтинг

Изображение слайда
16

Слайд 16: МЕТОДЫ ЗАКУПКИ

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ Заказ на поставку товара одной партией ·         Гарантия поставки всей партии ·         Минимум работы по оформлению документов ·         Повышенные торговые скидки ·         Большая потребность в площадях для хранения ·         Замедление оборота капитала Заказы на регулярную поставку товаров ·         Товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий ·         Экономия площади хранилищ ·         Сокращение расходов, связанных с оформлением документов ·         Обязательства по заказанному количеству ·         Необходимость оплаты ·         Вероятность заказа избыточного количества товаров

Изображение слайда
17

Слайд 17

Ежедневные (ежемесячные) закупки ·         Минимизация запасов на складе ·         Сокращение затрат на складирование и хранение ·         Своевременность поставок ·         Необходимость постоянного мониторинга поставщиков ·         Мелкий размер заказа ·         Значительные издержки, связанные с оформлением заказа ·         Отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества товаров ·         Ускорение оборота капитала ·         Отсутствие гарантий поставки всей партии со стороны поставщика ·         Вероятность срыва поставки по вине поставщика Получение товара по мере необходимости

Изображение слайда
18

Слайд 18: Критерии оценки поставщиков

Качество продукции по спецификациям Коммуникационный аспект: Будет ли поставщик уведомлять об осложнениях с поставками Будет ли он отвечать на запросы Будет ли он возвращать заявки Технический аспект: Обслуживание после поставки Финансовый аспект: Стабильные цены за дополнительные поставки Скидка при уплате наличными Форма оплаты (наличные, в кредит)

Изображение слайда
19

Слайд 19: Критерии оценки поставщиков

Временной аспект: Время поставки Периодичность поставки Объем поставки (размер партии) Упаковка: бумажные (полиэтиленовые) пакеты, контейнеры и т.д. Складские условия поставщика: Оборудованный склад Домашнее хранение Осторожное обращение

Изображение слайда
20

Слайд 20: Критерии оценки поставщиков

Производственные условия: Мощность предприятия Производительность оборудования Штат рабочих Численность вспомогательного персонала и т.д. Отношение к клиентам: Со стороны персонала Со стороны администрации Итоги тестирования Другие критерии

Изображение слайда
21

Слайд 21: ДАННЫЕ, используемые для оценки эффективности закупок

КАЧЕСТВО ·         Процент товаров, забракованных при приемке заказа ·         Процент товаров, забракованных в процессе хранения ·         Процент товаров, забракованных в процессе использования ·         Степень соответствия поставленных товаров требованиям спецификации

Изображение слайда
22

Слайд 22

КОЛИЧЕСТВО ·         Количество заказов против планового показателя ·         Количество малоразмерных заказов ·         Количество непредвиденных заказов ·         Количество отмененных заказов ·         Средний размер заказа (по товару) ·         Уровень запасов против планового показателя

Изображение слайда
23

Слайд 23

ВРЕМЯ ·         Действительное время поставок против обещанного поставщиком ·         Время, затраченное на подготовку заказа ·         Время, затраченное на оформление заказа ·         Время, затраченное на корректирующие действия ·         Среднее время поставки партии товара

Изображение слайда
24

Слайд 24

ПОСТАВЩИКИ ·         Количество постоянных поставщиков ·         Количество новых поставщиков за период ·         Количество «случайных» поставщиков ·         Возможности срочной поставки ·         Средний размер заказа (по поставщикам)

Изображение слайда
25

Слайд 25

ЦЕНА ·         Цена поставки против стандартной цены (для типа товара, для типа поставщика) ·         Цена поставки для основных товаров в сравнении с рыночными показателями ·         Цена поставки против плановой цены ·         Цена за время использования товара против цены за время покупки

Изображение слайда
26

Слайд 26

РАСХОДЫ ·         Расходы на процесс обработки заказа ·         Расходы на заработную плату персонала ·         Средние расходы в расчете на один заказ ·         Операционные расходы (включая использование средств связи)

Изображение слайда
27

Слайд 27: Документальное оформление заказа

Наименование документа Порядковый номер Наименование и адрес компании Ответственность за заказ Наименование и адрес фирмы-поставщика Дата Сроки поставляемых товаров

Изображение слайда
28

Слайд 28

Описание товаров Адрес поставки Цена Расчетный счет Регистрационные номера

Изображение слайда
29

Слайд 29

Термин «точно-в-срок» (just-in-time — JIT) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени — так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена.

Изображение слайда
30

Слайд 30

Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов

Изображение слайда
31

Слайд 31

Факторы Концепция «точно в срок" Традиционный подход Запасы Включаются в пассивы. Все усилия должны быть направ­лены на их устранение. Стра­ховые запасы отсутствуют Включаются в активы. Защи­щают производство от оши­бок прогнозирования и не­надежности поставщиков. Большинство запасов — страховые Размер запаса, объем за­купок матери­альных ресурсов Размер запаса показывает только текущую потребность. Минимальный объем матери­альных ресурсов в поставке определяется как для произ­водителя, так и для поставщи­ка. Для определения объема поставки используется фор­мула наиболее экономичного размера заказа Размер запаса определяется, исходя из соображений экономии или по формуле наиболее экономичного раз­мера заказа. Не учитывает­ся изменение размера запа­са при изменении затрат в сбыте при сокращении вы­пуска продукции и поставок материальных ресурсов Сбыт Имеет приоритетное значение. Отслеживание изменений спроса, в соответствии с которыми осуществляется оперативная переналадка оборудования дования. Стремление к произ­водству небольших партий го­товой продукции Не имеет приоритетного значения. Обычная цель — максимизация объема выпуска готовой продукции Запасы неза­вершенного производства Устранение запасов незавер­шенного производства — важная задача. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и оперативно устранить Необходимый элемент производст венной системы. Запасы незавершенного производства аккумулируются между структурными подразделениями, являясь основой обеспечения бесперебойности производственно-технологических циклов Поставщики Рассматриваются как партне­ры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков Поддерживаются длительные деловые отношения с поставщиками. Как правило, большое число поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция Качество продукции Цель — отсутствие дефектов продукции. Если качество обеспечивается не на 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны. Идеология всеобщего управления качеством Допускается небольшое число дефектов. Выборочные инспекции качества готовой продукции

Изображение слайда
32

Слайд 32: Сильные и слабые стороны системы JIT

Сильные стороны Слабые стороны ·          Снижаются запасы сырья и незавершенного производства ·         Сокращается время выполнения заказов ·         Сокращается время, необходимое для производства продукции ·         Повышается производительность ·         Оборудование используется с более высокой загрузкой ·         Упрощаются планирование и диспетчеризация ·         Сокращается объем бумажной работы ·         Повышается качество материалов и продуктов ·         Снижается объем отходов ·         У сотрудников проявляется более ответственное отношение к работе ·         Улучшаются отношения с поставщиками ·         Возникает стремление решать проблемы, возникающие в ходе работы ·         Первоначальные инвестиции и затраты на реализацию ·         Долгое время до существенного улучшения ·         Зависимость от высокого качества материалов, поставляемых поставщиками ·         Неспособность отдельных поставщиков взять на вооружение методы JIT ·         Необходимость в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется или имеет сезонные колебания ·         Снижение гибкости, что затрудняет удовлетворение особых или меняющихся запросов потребителей ·         Трудность сокращения времени на переналадку оборудования и связанных с этим затрат ·         Отсутствие энтузиазма к этому методу в организации ·        Проблемы привязки JIT к другим информационным системам, например, системам заказчиков ·        Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса ·         Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность

Изображение слайда
33

Последний слайд презентации: Закупочная логистика

Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется следующими основными чертами: • минимальными (нулевыми) запасами материальных ресур­сов, незавершенного производства, готовой продукции; • короткими производственными (логистическими) циклами; • небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок); • взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков; • эффективной информационной поддержкой; • высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Изображение слайда