Презентация на тему: Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для

Реклама. Продолжение ниже
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Содержание
Введение
Введение ( продолжение )
Методология выбора технологии производства железа
Методология выбора технологии производства железа ( продолжение )
Методология выбора технологии производства железа ( продолжение )
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Состав концентрата
Состав антрацита (Уголь A)
Состав бурого угля
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Анализ рисков процесса ITmk3 – размерное масштабирование ( в качестве примера )
Анализ рисков процесса ITmk3 – критичные параметры тепло и массопереноса (в качестве примера)
Анализ рисков процесса ITmk3 – расход топлива ( БТЮ/ BTU «наггетов» ) ( пример )
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Расходы, капитальные затраты, свебестоимость, срок окупаемости
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение )
Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение )
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Наиболее предпочтительная технология
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Результаты финансового моделирования (процесс на основе вращающейся печи)
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для
Благодарю за ваше внимание
1/52
Средняя оценка: 4.6/5 (всего оценок: 5)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (30020 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации

Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для конкретных условий предприятия

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/5
2

Слайд 2: Содержание

Введение Методология выбора технологии производства железа Технологические схемы Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов Анализ ситуации 3 – производство 700 тыс. т/г жидкого чугуна Заключение Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3: Введение

В будущем ожидается существенный рост спроса на жидкий чугун, чугун в чушках и железо прямого восстановления/ГБЖ Однозначный выбор, какой продукт лучше всего производить, нельзя сделать только на основе потребностей рынка Идеальный продукт будет зависеть от технико-экономической оценки технологий получения железа, поскольку суммарное воздействие технологии, издержек производства, экологических аспектов и транспортировки будет играть основную роль в выборе технологии Введение Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4: Введение ( продолжение )

Как правило, существуют несколько технологий, которые можно было бы применить для получения одного и того же продукта Для выбора наилучшей технологии производства железа для конкретных условий предприятия компания «Hatch» разработала и внедрила применительно к нескольким проектам рациональную методологию, которая основывается на двухэтапном подходе Введение ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
5

Слайд 5: Методология выбора технологии производства железа

Исследование рынка ( проводится до оценки ) Прогноз спроса в будущем и рыночной конъюнктуры относительно конкретного продукта Прогноз качества и ценовых тенденций Методология выбора технологии производства железа Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6: Методология выбора технологии производства железа ( продолжение )

Укрупненная оценка ( 1-й этап ) Техническая оценка всех технологий получения железа, имеющихся для конкретных условий Технико-экономическое исследование и анализ рисков Короткий список приемлемых технологий (не более трех) на основе простого периода окупаемости, факторного анализа капитальных затрат и сметы эксплуатационных затрат Методология выбора технологии производства железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
7

Слайд 7: Методология выбора технологии производства железа ( продолжение )

Подробный финансовый анализ (2 -й этап ) Всеобъемлющий подробный анализ Использование подхода IRR/NPV для сравнения технологий Методология выбора технологии производства железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

требования к конечному продукту потребность и наличие сырых материалов, восстановителей и топлива принципы работы технологическая схема на концептуальном уровне каждой технологии массовый и энергетический балансы Методология – первый этап Компания «Hatch» использует заранее определенный процесс технического и экономического анализа для отбора и отсева технологий ( Этап 1). Это такие принципы : Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
9

Слайд 9

Оценка данных по расходам Анализ принципов масштабирования по каждой технологии Оценка рисков применительно к масштабированию Состояние разработки технологии и сложность эксплуатации Эксплуатационные затраты по каждой технологии, оцененные по ключевым затратным факторам и эксплуатационным условиям передовой практики Смета капитальные затраты, включая основные технологические агрегаты, а также инфраструктуру, напрямую связанную с процессом Методология – первый этап … ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
10

Слайд 10

Финансовый анализ включает следующее : Анализ налогов и амортизации Анализ вопросов техобслуживания и условий завершения проекта, анализ влияния проектного финансирования, анализ показателей в хронологическом порядке и оценка жизнеспособности проекта Эти аспекты проекты лучше всего оценивать по IRR/NPV на основе анализа дисконтированных денежных потоков Методология – второй этап Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
11

Слайд 11

Технологическая схема доменного процесса Железная руда Известняк Уголь Аглофабрика Дробилка КХЗ Доменная печь Шлак Жидкий чугун Кауперы Ф-ка окомкования Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
12

Слайд 12

Технологическая схема процесса Midrex на основе природного газа Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
13

Слайд 13

Технологическая схема процесса Midrex на основе угля Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
14

Слайд 14

Технологическая схема процесса ХИЛ на основе природного газа Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

Технологическая схема процесса ХИЛ на основе угля Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16

Технологическая схема процесса ITmk3 Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
17

Слайд 17

Технологическая схема процесса Печь с вращающимся подом + Плавитель Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
18

Слайд 18

Технологическая схема процесса вращающаяся печь + плавитель Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
19

Слайд 19

Технологическая схема процесса Corex Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
20

Слайд 20

Oxygen Hot DRI Compact Briquetted coal R1 R2 R3 R4 Melter-Gasifier (MG ) Fine Coal Технологическая схема процесса Finex Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
21

Слайд 21

Технологическая схема процесса HIsmelt Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
22

Слайд 22

Технологическая схема процесса Romelt Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
23

Слайд 23

Технологическая схема процесса Tecnored Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
24

Слайд 24

Заказчик A привлек компанию «Hatch», чтобы она выполнила исследование рынка с целью продажи железа в виде железорудного концентрата, железа прямого восстановления, горячебрикетирванного железа, чугуна в чушках или железных «наггетов» и дала рекомендации по наиболее целесообразной технологии получения чугуна для завода мощностью 2, 5 млн. т/г Необходимо было рассматривать технологию на основе угля, так как природного газа в регионе нет Заказчик A являлся владельцем железорудного рудника и месторождения битуминозного угля Во время проведения выбора технологии проект рудника и обогатительной фабрики находился на этапе разработки, и заказчик хотел знать, будет ли проект экономически целесообразным при продажах концентрата или иного продукта с высокой добавленной стоимостью Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
25

Слайд 25: Состав концентрата

Состав, % Fe общ. FeO CaO SiO 2 MgO Al 2 O 3 S MnO TiO 2 P 2 O 5 Размер, мм C1 68,72 29,30 1,40 1,47 0,33 0,85 0,10 0,18 0,14 0,08 < 0,20 C2 64,35 21,95 0,35 6,41 0,71 0,66 0,003 0,68 0,13 0,11 <0,074 Поскольку качество концентрате C2 хуже по сравнению с концентратом C1, последний был выбран как основной концентрат для технической и финансовой оценки Концентрат C2 хуже концентрата C1 по содержанию Fe общ., кремнезема и фосфора, но лучше по содержанию S Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
26

Слайд 26: Состав антрацита (Уголь A)

Основные параметры, % S C H 2 O Летучие Зола Передано заказчиком 0,3 81,2 4,0 13,5 10,0 Нормализовано по сухому (Hatch) 77,55 12,89 9,55 Этот уголь хорошего качества и пригоден в оценке всех процессов Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
27

Слайд 27: Состав бурого угля

Основные параметры, % S C Летучие Зола BC1 0,35-0,46 75-85 24-42 17-43 BC1 Наиболее вероятный (Hatch) 75 25 30 Нормализованный (Hatch) 57 19,2 23 BC2 0,16-1,00 61-77 39-57 10-23,4 BC2 Наиболее вероятный (Hatch) 61 39 17 Нормализованный (Hatch) 51 33 14,5 Уголь BC1 использовался в качестве альтернативного угля в исследовании, благодаря более высокому содержанию связанного углерода. Это уголь со средним содержанием летучих и доступен из местных источников. Однако цена угля может вести к более рентабельным экономическим показателям при использовании более бедных углей, несмотря на низкое содержание углерода. Усреднение 22,6% антрацита с 77,4% угля ВС2 дает такое же содержание связанного углерода, как и в угле ВС1, но при более высоком содержании летучих веществ. Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
28

Слайд 28

Технология ДП Midrex и уголь HYL и уголь HIsmelt Romelt HYL и газ Midrex и газ Типовая мощность агрегата (* тыс. т/г ) 3.000 1. 300 1. 100 830 300 1. 75* 1. 800 Коэффициент использования (%) 97 91,3 91,3 92 92,3 91,3 91,3 Состав руды : % Fe ( общ. ) % P ( макс. ) % S ( макс. ) % Na 2 O + K 2 O >53 <0,08 <0,6 <0,5 67 Min <0,03 0,01 <0,1 67% <0,03 <0,03 <0,1 53-92 <0,08 н.д. неогр. 28-67 <0,1 н.д. неогр. 67 <0,03 <0,02 <0,1 67 <0,03 <0,01 0,03 Размер руды ( мм ) Окатыши Кусок Мелочь 6-20 8-50 > 6 8-18 6,3-16 0-6 0-20 6,3-16 8-18 10-24 % Fe по весу ( металл. ) 96 83-89 89-93 95,2-96,3 95,3-95 83-89 85-89 % C по весу 4,5 0,5-1,5 0,4 3,8-5 4,4-4,6 1,2-5 1-3,5 Выход шлака, кг / т продукта 260 н.д. н.д. 350 320 н.д. н.д. Основные параметры различных технологий * Расчетная не подтверждена промышленным применением Анализ ситуации 1 – ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
29

Слайд 29

Технология Tecnored COREX FINEX 4RK и плавление 2RH и плавление ITmk3 Удельная мощность (* тыс. т/г ) 700 1.500 1.500 750 1.000 550.000 Коэффициент использования (%) 92 92.5 92.5 85 80 >94 Состав руды : % Fe ( общ. ) % P ( макс. ) % S ( макс. ) % Na 2 O + K 2 O 65 <0.08 н.д. неогр. 50-67 <0.08 <0.6 неогр. 50-67 <0.08 <0.6 неогр. 59-64 <0.08 <0.12 неогр. 59-64 <0.08 <0.12 неогр. 58-70 <0.05 <0.1 неогр. Размер руды ( мм ) Окатыши Кусок Мелочь 9-20 6-20 5-35 0.075–0.5 6-22 5-25 0-1-1 >0.05 >0.05 % Fe по весу ( металл. ) >94.2 96 96 96.4 96.5-97 95.-97.5 % C по весу 3.8-4.3 4.5 4.5 3.4 3.4 2.5-3.5 Выход шлака, кг / т пр-та 200 196 200 320 170 200-350 Основные параметры различных технологий Анализ ситуации 1 – ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
30

Слайд 30

Process S, % вес. S, % вес., требуемое P, % вес. P, % вес., требуемое C1 Мах C1 Концентрат Technored 0,1 н.д. 0,035 0,05 Да Midrex с газом 0,1 0,015 0,035 0,03 Нет HYL с газом 0,1 0,03 0,035 0,03 Нет Midrex с углем 0,1 0,01 0,035 0,03 Нет HYL с углем 0,1 0,02 0,035 0,03 Нет HIsmelt 0,1 н.д. 0,035 н.д. Да Вращающаяся печь и плавитель 0,1 0,1 0,035 0,08 Да Вращающийся под и плавитель 0,1 0,12 0,035 0,08 Да Romelt 0,1 н.д. 0,035 н.д. Да FINEX 0,1 0,6 0,035 0,08 Да COREX 0,1 0,6 0,035 0,08 Да ITmk3 0,1 0,1 0,035 0,05 Да Доменная печь 0,1 0,6 0,035 0,08 Да Чувствительность процесса к содержанию серы и фосфора Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
31

Слайд 31: Анализ рисков процесса ITmk3 – размерное масштабирование ( в качестве примера )

Диаметр печи, м Рабочая ширина, м Рабочая площадь пода ( РПГ ), м 2 Удельная произв-ть, кг / м 2 / час Коэффициент масштаби-рования ширины Опытно-промышленная установка Kakogawa (KPP) 3,0 0,8 2,0 ( использовалась только 1/3 РПГ ) 27,6 Опытно-промышленная установка (PDP) 12 2,0 47 56,8 PDP/KPP 7,5 Крупномасштабная установка (LSP) 60 7,6 1. 200 56,8 LSP/PDP 3,85 IDI 44 7 850 43,2 Справочно Коэффициент масштабирования с PDP до LSP 3, 85 приемлем и находится в приемлемых границах коэффициента масштабирования. Масштабирование печи с вращающимся подом (ПВП) с IDI до LSP также обнадеживающее при масштабировании рабочей площади горна менее 10%. Удельная производительность 56, 8 кг / м 2 / час идентична достигнутой на PDP. Анализ ситуации 1 – ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
32

Слайд 32: Анализ рисков процесса ITmk3 – критичные параметры тепло и массопереноса (в качестве примера)

Параметр / свойство PDP промышленная Размер и состав сырых окатышей (проводимость, пористость и восстановимость ) идентично идентично Распределение сырых окатышей ( поток лучистого тепла на сырые окатыши ) идентично идентично Угольный порошок для защиты горна идентично идентично Площадь свободного борта/площадь горна ( влияние тепловых потерь ) 1, 9 1 Объем свободного борта/площадь поверхности (влияние на эффективность переноса лучистого тепла ) 1 1, 6 Утилизация отходящего тепла минимально Максимально Восстановительная атмосфера не идеальна Лучше Герметизация печи идентично Идентично Анализ ситуации 1 – ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
33

Слайд 33: Анализ рисков процесса ITmk3 – расход топлива ( БТЮ/ BTU «наггетов» ) ( пример )

Параметр PDP LSP Kobe LSP Hatch Примечания Энергия горения угля-восстановителя 10,3 10,3 10,2 Довольно близко совпадают Физическое тепло подогретого воздуха 3,2 1,9 1,9 Довольно близко совпадают Температура подогрева растет, больше азота, меньше природного газа Уголь порошок для защиты горна 2,4 1,6 Совпадает Приемлемо, благодаря лучшей восстановительной атмосфере и меньшей скорости газа вокруг окатышей ( моделирование CFD) Расход природного газа 12,7 5,3 5,6 Приемлемо : ~42% благодаря использованию отходящего газа для подогрева осушающего воздуха вместо O 2 ; эффективность теплопереноса выше на 6%; 25% благодаря более низким потерям тепла. Подтверждено эксплуатацией IDI: 5,32 млн. брит. тепл. ед-ц, при сушке угля и руды природным газом 33 Анализ ситуации 1 – ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
34

Слайд 34

Технология ДП Midrex уголь HYL и уголь HIsmelt Romelt HYL и газ Midrex и газ Мощность ( т/ч на агрегат ) 353,1 162,5 137,5 103,0 37,1 137,5* 225 Плавильные мощности ( т/ч на агрегат ) 353,1 н.д. н.д. 103,0 37,1 н. д. н.д. Трудозатраты ( чел-часы/т продукта ) 0,1 0,25 0,2 0,28 0,6 0,12 0,11 Концентрат/окатыши ( т / т ) 1,5 1,45 1,45 1,66 1,49 1,45 1,45 Известняк + доломит, известь ( кг / т продукта ) 90 8 9 120 307 5 1,5 Уголь сухой ( кг / т продукта ) 734 500 447 900 956 Кислород ( Нм 3 / т продукта ) 30 245 280 268 964 60 20 Природный газ ( ГДж / т пр-та ) 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 10,2 9,9 Электроэнергия ( кВт∙час / т ) 125 284 249 333 622 60 115 Капзатраты/место 5 6 7 8 13 2 1 Экспл. затраты/место 13 2 3 9 8 6 5 Период окупаемости (лет, уд. пр-ть )/ место 2,8/ 8 2,6/ 6 2,8/ 9 2,7/ 7 6,2/ 13 1,6/ 3 1,3/ 1 Расходы, капитальные и эксплуатационные затраты, период окупаемости Анализ ситуации 1 – ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
35

Слайд 35: Расходы, капитальные затраты, свебестоимость, срок окупаемости

Технология Tecnored COREX FINEX 4 ВП и плавка 2 ПВП и плавка ITmk3 Мощность вращающейся печи (ВП) ( т/ч на агрегат ) 86,9 216,6 185,1 120 188,4 68,75 Производительность ( т/ч ) 86,9 185,1 185,1 100,7 142,7 68,75 Трудозатраты ( чел-часы/т продукта ) 0,64 0,3 0,4 0,55 0,15 0,15 Концентрат/ ( т / т ) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,45 Известняк + доломит, известь ( кг / т продукта ) 150 148 80 154 80 170 Уголь сухой ( кг / т продукта ) 850 650 546 815 470 410 Кислород ( Нм 3 / т продукта ) 0 400 370 10 10 0 Природный газ ( ГДж / т продукта ) 0,1 0,1 0,1 0,1 3,2 6,6 Технол. электроэнергия ( кВт∙час / т продукта ) 140 600,7 568 910 648 200 Капзатраты/место 4 12 11 10 9 3 Экспл. затраты/место 1 12 10 11 4 7 Период окупаемости (лет, уд. пр-ть )/ место 1,5/ 2 4,0/ 12 3,4/ 11 3,0/ 10 2,6/ 5 1,7/ 4 Расходы, капитальные затраты, свебестоимость, срок окупаемости Анализ ситуации 1 – ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
36

Слайд 36

Процесс ITmk3 и комбинация печи с вращающимся подом (ПВП) и плавильного производства были выбраны для подробного финансового анализа как наиболее предпочтительные технологии Две наиболее предпочтительные технологии Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
37

Слайд 37: Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение )

Технология Вращающийся под и плавка Вращающийся под и плавка ITmk3 ITmk3 Тип угля A B A B Состав оборудования Измельчение, дисковый окомкователь и сушка, ПВП с системой подачи на плавильные печи в горячем состоянии К-во вращающихся подов 5 5 5 5 К-во плавильных печей 3 3 0 0 Мощность (*1000) т/сутки 2,500 2,500 2,500 2,500 Коэфф. использования ПВП, (%) 92,3 92,3 91,3% 91,3% Коэфф. использ-я плав. печей, % 85 85 н.д. н.д. Цена продукта ( долл. / т, FOB) 260 260 257 257 Транспортировка ( долл./т ) 15 15 15 15 Расходы по переделу ( долл. / т ) 131 118 121 111 Потребные инвестиции ( млн. долл. вкл. непредв. затраты) 1,333 1,385 935 953 Концентрат C1 IRR (%) 8,7 10,1 13,7 15,5 NPV ( млн. долларов США ) - 320 - 199 133 288 Концентрат C2 IRR (%) 6,4 10 ,7 NPV ( млн. долларов США ) - 570 - 104 Результаты финансового моделирования Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение ) Измельчение, дисковый окомкователь и сушка, ПВП, барабанный охладитель и магнитная сепарация на выходе Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
38

Слайд 38: Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение )

Процесс ITmk3 был выбран как наиболее предпочтительный Наиболее предпочтительная технология Анализ ситуации 1 – завод по производству 2, 5 млн. т железа ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
39

Слайд 39

Заказчик B привлек компанию «Hatch» к выполнению концептуального исследования завода по производству 5,7 млн. т/г слябов Цель заключалась в использовании преимуществ местных обстоятельств, таких как наличие железной руды, недорогая электроэнергия и возможность передачи вырабатываемых технологических топливных газов на соседние промышленные предприятия Природный газ отсутствует в регионе Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
40

Слайд 40

В первую очередь использовать вырабатываемые в ходе процесса для химического восстановления, и как вторичный приоритет – использование газа в качестве топлива Гибкость в использовании железных руд и углей более низкого качества Применение только тех технологий, которые уже были опробованы в промышленности Выбор наиболее подходящей производительности завода зависел бы от каждого выбранного способа производства, но она была бы порядка 5-5,7 млн. т слябов в год Никаких закупок железосодержащих сырых материалов, кроме железорудного концентрата Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов ( продолжение ) Заказчику В были предложены и согласованы с ним следующие принципы разработки : Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
41

Слайд 41

Исходя из вышеизложенных принципов, количество имеющихся технологий было быстро сокращено Компания «Hatch» последовательно выбрала следующие основные технологические процессы для дальнейшей оценки : Два агрегата COREX® C-3000 ( самая большая промышленная проектная производительность) в сочетании с печами прямого восстановления железа ( конфигурация компаний « Saldanha Steel », « ArcelorMittal » ); Завод на базе доменного производства с аглофабрикой или фабрикой окомкования Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
42

Слайд 42

В отличии от Анализа ситуации 1 процесс ITmk3® не рассматривался в данном случае, главным образом потому, что он не апробирован в промышленности Кроме того, потребуется 11 агрегатов, чтобы соблюсти требования производства. Такое большое количество работающих агрегатов потребовало бы значительного пространства, сложного теплосилового хозяйства, более высокой потребности в трудовых ресурсах и сложной эксплуатационной логистики Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
43

Слайд 43

На основе двух основных технологических процессах компания «Hatch» изучила три варианта : Вариант 1: Коксохим/фабрика окомкования/доменная печь/кислородно-конвертерное производство стали/разливка слябов Вариант 2: Коксохим/ (1/3) фабрика окомкования/ аглофабрика/доменная печь/кислородно-конвертерное производство стали/разливка слябов Вариант 3: Фабрика окомкования / установка COREX®/ Midrex/ производство стали Conarc®/ разливка слябов Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
44

Слайд 44

Поскольку Заказчику В не требовалась финансовая оценка технологий получения чугуна для конкретных условий его площадки, процедура анализа была упрощена, был пропущен Этап 2 разработанной методологии Выбор наилучшего технологического процесса основывался на упрощенном анализе капитальных и эксплуатационных затрат и периода окупаемости Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
45

Слайд 45

Оценка простого периода окупаемости Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
46

Слайд 46: Наиболее предпочтительная технология

Заказчику В был рекомендован процесс «фабрика окомкования/доменная печь» (Вариант 1) как наиболее предпочтительный для завода по производству 5,7 млн. т слябов в год для конкретных условий площадки Анализ ситуации 2 – завод по производству 5, 7 млн. т слябов ( продолжение ) Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
47

Слайд 47

Заказчик C попросил компанию «Hatch» оценить приемлемость технологии вращающихся печей (ВП) для переработки его мелкой руды с целью производства жидкого чугуна Производительность предполагаемого завода составляла 700,000 тонн в год жидкого чугуна Заказчик C конкретно просил оценить технологическую схему компании « New Zealand Steel » производства чугуна в качестве одного из вариантов В этом исследовании компания «Hatch» оценила два основных технологических варианта : технологическую схему NZS относительно переработки руды Заказчика С и длинную вращающуюся печь без многоподовой печи Анализ ситуации 3 – производство 700 тыс. т/г жидкого чугуна Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
48

Слайд 48

Химсостав руды, % Химсостав углей, % Руда и уголь хорошего качества и не содержат двуокись титана и ванадий Компания «Hatch» оценила два основных варианта : технологическую схему NZS и длинную вращающуюся печь без многоподовой печи Анализ ситуации 3 – производство 700 тыс. т/г жидкого чугуна ( продолжение ) Fe общ. SiO2 Al2O3 CaO MgO S P ППП Влажность 67 - 68 0, 95 - 1, 3 0, 5 - 0, 56 0, 59 - 0, 63 0, 19 0, 1 0, 036 1, 87 3 Тип угля C сухой беззол. связ. Летучие сухие беззол. Зольность Влажность S общ. P общ. НТС, ккал / кг Уголь A ( основной ) 80 - 83 17 18 10 0,55 0,66 8.000 Уголь Coal B ( выс. летуч. ) 55, 5 44,5 5 8 0,42 7.750 Уголь C ( антрацит ) 96, 5 3,5 10 10 0,15 0,021 7.689 Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
49

Слайд 49: Результаты финансового моделирования (процесс на основе вращающейся печи)

Компания «Hatch» не рекомендовала продолжать этот проект Анализ ситуации 3 – производство 700 тыс. т/г жидкого чугуна ( продолжение ) Сценарии Параметр 1 Базовый 2 3 4 5 6 7 Схема процесса 4 многоподовые печи нет 1 ф-ка окомков. 4 вращающиеся печи 4 длинные ВП 1 плавильная печь Степень металлизации, % 80 86 92 92 92 92 92 Тип угля A A A B C A A Окупаемость, лет 24 24 24 23 24 24 24 NPV, млн. долл. США (309) (317) (329) (281) (330) (343) (315) IRR, % - 4.3 - 5.5 - 8.2 - 1.5 - 8.5 - 2.7 - 4.2 Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
50

Слайд 50

Действенная методология выбора технологии производства чугуна, наиболее подходящей для конкретной площадки, была разработана компанией «Hatch» и успешно применяется ею. Эта методология успешно применяется в различных регионах мира с учетом конкретных ограничений и потребностей заказчиков. Риск при внедрении новых технологий получения чугуна играет важную роль в процессе выбора технологии. Заключение Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
51

Слайд 51

Результаты любой, даже так называемой «обобщенной» оценки технологии, тем не менее, являются специфичными для предполагаемого набора цен, показателей расхода, сырых материалов, качества продукции и т.п. Универсальное решение просто не существует. Выбор наиболее приемлемой технологии производства чугуна в значительной степени зависит от местонахождения завода, наличия сырых материалов, наличия топлива/восстановителей, качества и цены сырья, конъюнктуры рынка и прочих ограничений применительно к конкретной площадке. Заключение Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
52

Последний слайд презентации: Я. Гордон, М. Фрайслих и Дж. Элс Выбор технологии производства чугуна для: Благодарю за ваше внимание

www.hatch.com.ca www.hatch.com.au Конгресс Доменщиков - 2010

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже