Презентация на тему: Восстановление деталей сваркой и наплавкой

Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
1/55
Средняя оценка: 4.9/5 (всего оценок: 95)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (5437 Кб)
1

Первый слайд презентации: Восстановление деталей сваркой и наплавкой

Изображение слайда
2

Слайд 2

В процессе сварки наплавленный металл и прилегающие к нему участки основного металла детали нагреваются до температуры плавления.

Изображение слайда
3

Слайд 3

В процессе сварки наплавленный металл и прилегающие к нему участки основного металла детали нагреваются до температуры плавления. При этом в наплавленном и основном металле протекают процессы, которые оказывают вредное влияние на качество восстанавливаемых деталей.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Металлургические процессы: 1) Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Металлургические процессы: 1) Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов. 2) Насыщение металла водородом

Изображение слайда
6

Слайд 6

Металлургические процессы: 1) Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов. 2) Насыщение металла водородом 3) Разбрызгивание металла

Изображение слайда
7

Слайд 7

Структурные изменения – возникают в зоне термического влияния в результате неравномерного нагрева.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Структурные изменения – возникают в зоне термического влияния в результате неравномерного нагрева. Размеры зоны термического влияния: - при газосварке – 25 – 30 мм - при электросварке – 3 – 5 мм

Изображение слайда
9

Слайд 9

Структурные изменения – возникают в зоне термического влияния в результате неравномерного нагрева. Размеры зоны термического влияния: - при газосварке – 25 – 30 мм - при электросварке – 3 – 5 мм Внутренние напряжения и деформации – возникают за счёт местного нагрева детали и охлаждения после сварки.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Подготовка деталей к сварке. При заварке трещины производится сверление отверстий ø 4 - 5 мм на концах трещины, затем края трещины разделываются с одной или двух сторон (при толщине до 5 мм только зачищаются).

Изображение слайда
11

Слайд 11

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

Изображение слайда
14

Слайд 14

Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом. Деталь вращается в переоборудованном токарном станке. Электрод (проволока) подаётся роликами и перемещается вдоль детали на суппорте станка. Флюс в виде порошка подаётся из бункера. Продольная подача электрода обеспечивает 30%-ное перекрытие витков.

Изображение слайда
15

Слайд 15

Изображение слайда
16

Слайд 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Недостатки процесса: - невозможность наплавки деталей менее ø 40мм

Изображение слайда
20

Слайд 20

Изображение слайда
21

Слайд 21

Недостатки процесса: - невозможность наплавки деталей менее ø 40мм - необходимость удаления шлака - сильный нагрев детали - необходимость последующей термической обработки.

Изображение слайда
22

Слайд 22

Механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов. Автоматическая наплавка – на переоборудованном токарном станке. В зону наплавки подаётся углекислый газ.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов. Автоматическая наплавка – на переоборудованном токарном станке. В зону наплавки подаётся углекислый газ. Преимущества : меньший нагрев детали, возможность наплавки деталей менее ø 40мм, большая производительность (на 20-30%), отсутствие шлака. Недостатки : повышенное разбрызгивание металла, необходимость применения легированной проволоки.

Изображение слайда
24

Слайд 24

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа – сварка кузовных деталей из листовой стали.

Изображение слайда
25

Слайд 25

Изображение слайда
26

Слайд 26

Изображение слайда
27

Слайд 27

Изображение слайда
28

Слайд 28

Автоматическая вибродуговая наплавка. Один цикл вибродуговой наплавки состоит из четырёх процессов: 1) Короткое замыкание 2) Отрыв электрода от детали 3) Электрический разряд 4) Холостой ход

Изображение слайда
29

Слайд 29

Изображение слайда
30

Слайд 30

Недостатки : снижение усталостной прочности на 30-40%. Преимущества : малый нагрев детали (≈100 0 С за счёт охлаждения), малая зона термического влияния, возможность получения слоя с требуемыми свойствами без дополнительной термообработки, высокая производительность.

Изображение слайда
31

Слайд 31

Метод применяется для наплавки деталей из стали, ковкого и серого чугуна. Охлаждающая жидкость – 5%-ный раствор кальцинированной соды.

Изображение слайда
32

Слайд 32

Лазерная и плазменная сварка и наплавка. Типы лазерных установок: 1) С рубиновым квантовым генератором 2) С газовым генератором (смесь углекислого газа, азота и гелия).

Изображение слайда
33

Слайд 33

Лазерная и плазменная сварка и наплавка. Типы лазерных установок: 1) С рубиновым квантовым генератором 2) С газовым генератором (смесь углекислого газа, азота и гелия). Преимущества : практически отсутствует зона термического влияния. Недостатки : сложность и высокая цена установки.

Изображение слайда
34

Слайд 34

Изображение слайда
35

Слайд 35

Изображение слайда
36

Слайд 36

Плазменная наплавка. Плазма – ионизированный (токопроводящий) газ.

Изображение слайда
37

Слайд 37

Плазменная наплавка. Плазма – ионизированный (токопроводящий) газ. В плазмотроне образуется плазма, которая направляется на поверхность детали.

Изображение слайда
38

Слайд 38

Плазменная наплавка. Плазма – ионизированный (токопроводящий) газ. В плазмотроне образуется плазма, которая направляется на поверхность детали. Температура плазмы – 15-20 тыс. 0 С. Скорость движения – 1000-1200 м/сек

Изображение слайда
39

Слайд 39

Преимущества: высокое качество наплавки. Недостатки: сложное оборудование, высокая цена.

Изображение слайда
40

Слайд 40

Особенности сварки чугунных деталей. При сварке чугуна происходит отбеливание шва в результате быстрого охлаждения и выгорания кремния, углерод не успевает выделиться в виде графита и остаётся в виде цементита.

Изображение слайда
41

Слайд 41

Особенности сварки чугунных деталей. При сварке чугуна происходит отбеливание шва в результате быстрого охлаждения и выгорания кремния, углерод не успевает выделиться в виде графита и остаётся в виде цементита. Сварочный шов получается очень твёрдым, хрупким и не поддаётся обработке.

Изображение слайда
42

Слайд 42

Особенности сварки чугунных деталей. При сварке чугуна происходит отбеливание шва в результате быстрого охлаждения и выгорания кремния, углерод не успевает выделиться в виде графита и остаётся в виде цементита. Сварочный шов получается очень твёрдым, хрупким и не поддаётся обработке. За счёт большой усадки чугуна при охлаждении возникают значительные остаточные напряжения, поры и раковины.

Изображение слайда
43

Слайд 43

Применяют горячий и холодный способы сварки чугуна. При горячем способе деталь нагревают в печи до 550-600 0 С. Сварку производят ацитилено-кислородным пламенем. Присадочный материал – стержни из серого чугуна ø 6 – 8 мм с повышенным содержанием кремния (3…3,5%) Сварку ведут под флюсом. После сварки детали медленно охлаждают в термостатах.

Изображение слайда
44

Слайд 44

Преимущества : высокое качество сварки. Недостатки : большая трудоёмкость, малая производительность, высокая цена.

Изображение слайда
45

Слайд 45

Холодный способ – электродуговая сварка стальными электродами и электродами из цветных металлов.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Холодный способ – электродуговая сварка стальными электродами и электродами из цветных металлов. Сварка стальными электродами марки ЦЧ-4 с покрытием, содержащим титан. Электроды из цветных металлов: ОЗЧ-1 – медные с покрытием, содержащим железный порошок. МНЧ-1 – медно-никелевые с покрытием (лучшее качество шва).

Изображение слайда
47

Слайд 47

Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов. При сварке алюминия образуются тугоплавкие тяжёлые окислы, которые остаются внутри металла; из воды выделяется водород, который остаётся в металле в газообразном состоянии (поры, раковины). За счёт большой усадки металла образуются значительные остаточные напряжения.

Изображение слайда
48

Слайд 48

Перед сваркой детали нагревают до 250…300 0 С. Флюс просушивают. После сварки детали медленно охлаждают. Перед сваркой кромки разделывают и зачищают.

Изображение слайда
49

Слайд 49

Перед сваркой детали нагревают до 250…300 0 С. Флюс просушивают. После сварки детали медленно охлаждают. Перед сваркой кромки разделывают и зачищают. Ацетилено-кислородная сварка – присадочный материал – алюминиевые прутки ø 6 – 8 мм с содержанием кремния 5 – 6%.

Изображение слайда
50

Слайд 50

Флюс – АФ-4А. После сварки удаляется шлак и смывается остатки флюса (водой). Аргонно-дуговая сварка. Присадочный материал – проволока св.АК-12.

Изображение слайда
51

Слайд 51

Изображение слайда
52

Слайд 52

Техника безопасности. Ацетиленовый генератор (баллоны) и кислородные баллоны хранятся в отдельных помещениях. Сварочный пост оборудуется местной вентиляцией. Электросварочное оборудование должно быть надёжно заземлено. Не допускается попадание на газосварочное оборудование масла и жиров. Перед началом работ по газосварке – проветрить помещение.

Изображение слайда
53

Слайд 53

Изображение слайда
54

Слайд 54

Изображение слайда
55

Последний слайд презентации: Восстановление деталей сваркой и наплавкой

Изображение слайда