Презентация на тему: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
1/14
Средняя оценка: 4.5/5 (всего оценок: 39)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (183 Кб)
1

Первый слайд презентации: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Слесарно – механической обработкой

Изображение слайда
2

Слайд 2

Обработка деталей под размер ремонтный Дорогая деталь соединения – обрабатывается до заранее заданного ремонтного размера (например, шейки коленчатого вала), а другая (более простая и менее дорогая деталь) заменятся новой соответствующего размера (вкладыши). Возвращается первоначальная посадка (зазор или натяг), но размеры, отличаются от первоначальных. Применение вкладышей ремонтного размера: снижает трудоемкость и стоимость ремонта; при сохранении качества отремонтированных блоков цилиндров и шатунов Ремонтные размеры и допуски на них устанавливает завод-изготовитель.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Восстановление деталей под ремонтные размеры характеризуется: - простотой и доступностью, низкой трудоемкостью (в 1,5...2,0 раза меньше, чем при сварке и наплавке), высокой экономической эффективностью, сохранением взаимозаменяемости деталей в пределах ремонтного размера. Недостатки способа: - увеличение номенклатуры запасных частей, - усложнение организации процессов хранения деталей на складе, комплектования и сборки.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Очередной ремонтный размер для вала (определяют по формуле) Для внутренних цилиндрических поверхностей (отверстия) где и - первый ремонтный размер, мм; и - номинальный размер мм; - максимальный односторонний износ, мм; Z - припуск на механическую обработку на сторону, мм. Число ремонтных размеров для валов и отверстий где - минимальный диаметр вала, мм; - максимальный диаметр отверстия, мм; - межремонтный интервал.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Минимальный диаметр вала и максимальный диаметр отверстия определяют : - по условиям прочности детали, - исходя из минимально допустимой толщины слоя химико – термической обработки поверхности детали.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Постановка дополнительной ремонтной детали (ДРД). Изношенная поверхность обрабатывается под больший (отверстие) или меньший (вал) размер и на нее устанавливается специально изготовленная ДРД: ввертыш, втулка, насадка, компенсирующая шайба или планка. Применяют для восстановления резьбовых и гладких отверстий в корпусных деталях, шеек валов и осей. Крепление ДРД производится запрессовкой с гарантированным натягом, приваркой, стопорными винтами, клеевыми композициями, на резьбе. Материал ДРД должен обеспечивать срок службы до очередного ремонта. После установки рабочие поверхности дополнительных деталей обрабатываются под номинальный размер с соблюдением требуемой точности и шероховатости.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Восстановление: - изношенных отверстий (а), - шестерен ( б), - шеек цапф (в), - резьб (г) 1 — изношенная деталь; 2 — дополнительная деталь

Изображение слайда
8

Слайд 8

Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками Трещины в корпусных деталях можно устранить с помощью фигурных вставок. Уплотняющие вставки применяют для заделки. Через кондуктор вдоль трещины сверлят отверстия. Через пять отверстий сверлят отверстия поперек. Отверстия продувают сжатым воздухом, обезжиривают ацетоном, смазывают эпоксидным составом, устанавливают и расклепывают фигурные вставки.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Стягивающие вставки используют для стягивания боковых кромок трещины на толстостенных деталях. Сверлят по кондуктору перпендикулярно трещине четыре или шесть отверстий, с шагом, большим на 0,1... 0,3, и глубиной 15 мм. Перемычку между отверстиями удаляют специальным пробойником в виде пластины. Фигурные вставки изготавливают способом волочения в виде фасонной ленты из ст. 20, ст. 3.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками Эти вставки увеличивают надежность резьбовых соединений деталей, особенно изготовленных из алюминия и чугуна. Спиральные вставки изготавливают из коррозионно-стойкой проволоки ромбического сечения в виде пружинящей спирали. Резьбовая спиральная вставка Поводок

Изображение слайда
11

Слайд 11

Технологический процесс восстановление резьбы включает: рассверливание отверстия с применением накладного кондуктора и снятие фаски (1x45°). установка резьбовой вставки в деталь : Установка резьбовой вставки: а — в монтажный инструмент; б — в резьбовое отверстие детали

Изображение слайда
12

Слайд 12

Восстановление посадочных отверстий свертными втулками. Восстанавливают посадочные отверстия под подшипники качения. Технологический процесс включает в себя следующие операции: изготовление заготовки свертной втулки. Заготовки свертных втулок получают резкой стальной ленты на полосы шириной Н и длиной L = l + 3...5 мм. Толщина ленты зависит от износа детали. свертывание втулки из заготовки путем ее сгиба на специальных приспособлениях. После свертывания втулки с одного из ее торцов снимают фаску; - подготовка ремонтируемого отверстия под свертную втулку : растачивание отверстия, нарезка на обработанной поверхности винтообразной канавки треугольного профиля;

Изображение слайда
13

Слайд 13

Схема установки свертной втулки в отверстие детали на токарном станке: 1 — деталь; 2 — свертная втулка; 3 — оправка; 4 — штифты; 5 — пиноль задней бабки; 6 — патрон станка. - установка втулки в ремонтируемое отверстие с помощью специальной оправки, которая крепится в пиноли задней бабки токарного станка;

Изображение слайда
14

Последний слайд презентации: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

раскатка втулки специальным раскатником Схема раскатки свертной втулки: 1 — деталь; 2 — ролики; 3 — подшипник упорный; 4— пружина; 5 — регулировочные гайки; 6— шарнирный хвостовик; 7 — свертная втулка; 8 — канавка; 9 — кулачок патрона токарного станка.

Изображение слайда