Презентация на тему: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
1/18
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 53)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (358 Кб)
1

Первый слайд презентации: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

СПОСОБОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

Изображение слайда
2

Слайд 2

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СПОСОБОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Сущность процесса Изменение формы и размеров без разрушения путем перераспределения металла под давлением с нерабочих поверхностей детали на изношенные рабочие поверхности. Деформации подвергаются детали в холодном или в нагретом состоянии. В холодном состоянии - с тальные детали (низкоуглеродистые стали) и детали из цветных металлов и сплавов, В нагретом состоянии – детали из средне- и высокоуглеродистых сталей. При восстановлении деталей необходимо учитывать: - верхний предел нагрева, - температуру конца пластического деформирования металла.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Калибрование и дорнование — перемещение (проталкивание) шарика или специальной оправки через отверстие Инструмент сглаживает микронеровности, упрочняет поверхность, повышает размерную точность. Калибрование с большим натягом раздача, применяется для увеличения наружного диаметра пустотелых деталей (втулок, поршневых пальцев и др.). .

Изображение слайда
4

Слайд 4

Осадка – используется для: - увеличения наружного диаметра сплошных и полых деталей, - уменьшения внутреннего диаметра полых деталей за счет сокращения их высоты (бронзовые втулки и др.).

Изображение слайда
5

Слайд 5

Вдавливание - высота детали не изменяется, увеличение ее диаметра происходит за счет выдавливания металла из нерабочей части. Вдавливанием восстанавливают зубчатые колеса боковые поверхности шлицев на валах и т.д.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Обжатие - восстановление детали с изношенными внутренними поверхностями за счет уменьшения наружных размеров, которые не имеют для них значения (проушины рычагов, вилок и др.). Обжатие осуществляют в холодном состоянии под прессом в специальном приспособлении. Втулку проталкивают через матрицу, которая имеет сужающее входное отверстие, калибрующую часть и выходное отверстие.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Накатка основана на вытеснении рабочим инструментом материала с отдельных участков изношенной поверхности детали. Способ позволяет увеличивать диаметр накатываемой поверхности детали на 0,3...0,4 мм и применяется для восстановления изношенных посадочных мест под подшипники качения. В качестве инструмента для накатки используют рифленый цилиндрический ролик или обойму с шариками, устанавливаемые на суппорте токарного станка..

Изображение слайда
8

Слайд 8

Электромеханическая обработка – восстанавливают поверхности деталей неподвижных сопряжений. Процесс состоит из двух операций : высадки металла, сглаживания выступов до необходимого размера. Через зону контакта детали и инструмента пропускают ток 350...700 А напряжением 1...6 В. Деталь мгновенно нагревается до 800...900°С и легко деформируется. Обработка осуществляется с охлаждением, что способствует закалке поверхностного слоя.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Восстановление формы деталей Во время эксплуатации у многих деталей (валы, оси, рычаги, рамы, балки, и др.) появляются остаточные деформации: - изгиб, - скручивание, - коробление - и вмятины. Для устранения этих дефектов используют правку. В зависимости от степени деформации и размеров детали применяют: - механический, - термомеханический - термический способы правки. При механической правке используют два способа: - давлением, - наклепом. Может производиться в холодном состоянии или с нагревом.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Правка в холодном состоянии - валы диаметром до 200 мм, с прогибом не более 1 мм на 1 м длины вала. При правке вал перегибают нажимом штока так, чтобы обратная величина прогиба была в 10…15 раз больше того прогиба, который имел вал до правки. Точность правки контролируют индикатором 1.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Недостатки механической холодной правки: - опасность обратного действия, - снижения усталостной прочности и несущей способности детали. Для повышения качества холодной правки : - выдерживание детали под прессом в течение длительного времени; - двойная правка детали, заключающаяся в первоначальном перегибе детали с последующей правкой в обратную сторону; - стабилизация правки детали последующей термообработкой. Механическая горячая правка – для устранения больших деформаций детали и осуществляется при температуре 600... 800"С. Нагревать можно как часть детали, так и всю деталь. Правка завершается термической обработкой детали.

Изображение слайда
12

Слайд 12

Правка наклепом (чеканкой) обладает простотой и небольшой трудоемкостью. При чеканке достигаются: - высокое качество правки детали, стабильность ее во времени; - высокая точность правки (до 0,02 мм); - отсутствие снижения усталостной прочности детали ; - возможность правки за счет ненагруженных участков детали В качестве инструмента для чеканки применяются пневматические или ручные молотки.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Термический способ правки заключается в нагревании ограниченных участков детали (вала) с выпуклой стороны. Эффективность правки зависит от степени закрепления концов детали: - при жестком закреплении прогиб устраняется в 5...10 раз быстрее, чем при незакрепленных концах балки. Оптимальная температура нагрева стальных деталей составляет 750... 850 °С. При термомеханическом способе правки осуществляют равномерный прогрев детали по всему деформированному сечению с последующей правкой внешним усилием. Нагрев осуществляется газовыми горелками до температуры отжига (750...800°С).

Изображение слайда
14

Слайд 14

Правка и рихтовка без нагрева вмятин капотов, крыльев применяется, если толщина их стенок не превышает 1 мм. Процесс предварительного выравнивания вмятин происходит выбиванием вогнутой части детали до получения у нее правильной формы и его называют выколоткой. Процесс окончательного выглаживания поверхности после выколотки называют рихтовкой.

Изображение слайда
15

Слайд 15

Восстановление механических свойств деталей поверхностным пластическим деформированием (ППД) Это вид обработки давлением, при которой с помощью различных инструментов для рабочих тел пластически деформируется поверхностный слой материала обрабатываемой детали. В результате обработки ППД достигается: - сглаживание шероховатости поверхности; - упрочнение поверхности; - калибрование ; - образование новой геометрической формы поверхности;

Изображение слайда
16

Слайд 16

ППД цилиндрических отверстий и наружных цилиндрических поверхностей обкатывание (раскатывание) осуществляется роликовым инструментом раскатками и применяется для сглаживающей и для упрочняющей обработки. Инструмент закрепляется на суппорте токарного станка.

Изображение слайда
17

Слайд 17

Режимы обработки : - скорость обкатывания — 60... 100 м/мин; - осевая подача 0,1...0,4 мм/об; - усилие деформирования 50...500 кгс. После обкатывания достигается шероховатость 0,63...0,08 мкм, снимаемый припуск 0,005...0,02 мм. При обработке ППД могут возникать дефекты поверхности: - отслаивание металла (шелушение) в результате перенаклепа из-за неправильного выбора режима обработки; - вмятины, риски, сколы, раковины из-за нарушения целостности рабочей поверхности деформирующего ролика; - волнистость из-за неодинаковых диаметров рабочих роликов и формы.

Изображение слайда
18

Последний слайд презентации: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Изображение слайда