Презентация на тему: Выпускная квалификационная работа Проект сыродельного завода в с

Выпускная квалификационная работа Проект сыродельного завода в с. Нововознесеновка Иссык-Кульской области
1. Технико-экономическое обоснование
ЗАО «Ак- Жалга » N=50 тонн
ЗАО « Сут-Булак » N=70 тонн
Масса не переработанного молока в 2023 г. составит: 905 385,8 – 120 000 = 785 385,8 кг
2. Технологическая часть
2.2 Ассортимент вырабатываемой продукции
2.3 Сводная таблица оборудования
2.4 Расчет площади
План производственного здания
Выпускная квалификационная работа Проект сыродельного завода в с.
3. Научная часть
3.1 Актуальность проблемы
Возможное решение проблемы – введение сыворотки и пищевых волокон в молочное сырье
Выполнение задачи, необходимая для достижения цели
Результат
Разработка рецептуры продукта « Токчулук » с сывороткой 2,0% (на 100 кг готового продукта )
Технология производства продукта
Заключение
4. Обеспечение безопасности и качества выпускаемой
4.1 Разработка блок-схемы
4.1 Карта контроля ККТ
Выпускная квалификационная работа Проект сыродельного завода в с.
5. Устойчивое производство
Использование инновационных технологий
6. Технико-экономические показатели
Выпускная квалификационная работа Проект сыродельного завода в с.
1/27
Средняя оценка: 4.4/5 (всего оценок: 27)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1381 Кб)
1

Первый слайд презентации: Выпускная квалификационная работа Проект сыродельного завода в с. Нововознесеновка Иссык-Кульской области

Выполнил: студент группы Мл-1-15 аязбекова нуркыз руководитель: д. т. Н. мусульманова М. м.

Изображение слайда
2

Слайд 2: 1. Технико-экономическое обоснование

Дано задание-проектирование сыродельного завода в с. Нововознесеновка Иссык-Кульской области. К 2023 году поголовье молочного крупного скота составит 135740 голов. В 2023 г. планируется получить от каждой коровы 2034,2 кг молока, следовательно, в сутки, получим: 2034,2/305 = 6,67 л. Количество в сутки молока, полученного от 135 740 голов: 135 740*6,67 =905385,8 кг

Изображение слайда
3

Слайд 3: ЗАО «Ак- Жалга » N=50 тонн

Изображение слайда
4

Слайд 4: ЗАО « Сут-Булак » N=70 тонн

Изображение слайда
5

Слайд 5: Масса не переработанного молока в 2023 г. составит: 905 385,8 – 120 000 = 785 385,8 кг

В данный регион поставляется импортная молочная продукция. Кроме этого изучаемая территория снабжается продуктами, которые выпускают имеющиеся предприятия. Поэтому суточная мощность проектируемого сыродельного завода может составить 35 000 кг перерабатываемого молока в сутки.

Изображение слайда
6

Слайд 6: 2. Технологическая часть

2.1 Схема технологического направления переработки молока

Изображение слайда
7

Слайд 7: 2.2 Ассортимент вырабатываемой продукции

№ Название продукта Масса готового продукта,кг Норма расхода сырья, кг/т 1 Сыр столовый 885,27 7650,0 [1 2 ] 2 Сыр казацкий 704,10 9160,0 [12] 3 Сыр дорожный 428,09 12430,0 [1 2 ] 4 Сыр чайный 595,14 8870,0 [1 4 ] 5 Сыр сливо ч ный пикантный 957,45 7892,0 [14] 6 Сыр домашний 919,80 7502,0 [14] 7 Маскарпоне 201,86 2083,0 [14] 8 Шоколадный напиток из подсырных сливок 908,61 1007,6 [15] 9 Напиток из сыворотки и огуречного рассола 28360,05 1007,2 [16]

Изображение слайда
8

Слайд 8: 2.3 Сводная таблица оборудования

№ Наименование оборудования Марка оборудования Кол-во, шт Габаритные размеры, длина, ширина, высота,мм 1 Станция приемки молока УПМ-5 2 2200х1100х1700 2 Пластинчатый охладитель ООЛ-5 2 680х320х1020 3 Резервуар для хранения молока (вертикальный) ОХР -20 2 3 6 0 0х 3000 х 45 00 4 ППОУ ОГУ-3,5 2 1600 х 800х1300 5 Сепаратор-молокоочиститель ОС-1А 2 1200х850х1780 6 Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСЦП-3,5 2 980х615х1502 7 Сепаратор для сыворотки MKRS 60B-KG 1 1550x1200x1780 8 Линия для производства кисломолочных сыров Поточно-механизированная линия 1 9 Линия для производства рассольных сыров Donido Ekokom 1 10 Емкость для промежуточного хранения сыворотки ОМВ-15 4 4300х2270х2825 11 Ванна длительной пастеризации для шоколадного сывороточного напитка ВДП-ИПКС-1 1 1600x1350x1850 12 Емкость для промежуточного хранения сливок ОВМ-1500 1 2600х1520х1750 13 Автомат для розлива Milk-Pack 1 1015 х1300х3000 14 Трубчатый пастеризатор ПТ-5 1 1500х800х2100

Изображение слайда
9

Слайд 9: 2.4 Расчет площади

Габаритные размеры сыродельного завода составляют 2289,16 м 2 или 4 строительных прямоугольника. Планируется построить производственный корпус завода в одноэтажном исполнении с сеткой колонн 6х12 м.

Изображение слайда
10

Слайд 10: План производственного здания

Изображение слайда
11

Слайд 11

Изображение слайда
12

Слайд 12: 3. Научная часть

Дефицит пищевых волокон в рационе питания и проблема переработки вторичного молочного сырья – сыворотки

Изображение слайда
13

Слайд 13: 3.1 Актуальность проблемы

В большинстве стран Средней Азии, в том числе и в Кыргызской Республике, наблюдается рост заболеваний, связанных с онкологическими, сердечно-сосудистыми болезнями и сахарным диабетом. Причиной этому, по всей вероятности, может служить неправильное питание. Термин "неправильное питание" включает патологическое состояние – недостаточное потребление важных компонентов, недостаток которых приведет к вышеперечисленным заболеваниям. В эту группу входят пищевые волокна. Переработка молока в разнообразные молочно-белковые концентраты – сыр, творог, казеин – неизбежно связана с получением в качестве побочного продукта сыворотки, которую из-за органолептических и технологических свойств тяжело использовать, поэтому большинство отечественных производителей решают данную проблему путем слива ее в канализацию, за счет чего нарушается экология. Не смотря на это сыворотка обладает рядом качеств, из-за которых ее необходимо использовать.

Изображение слайда
14

Слайд 14: Возможное решение проблемы – введение сыворотки и пищевых волокон в молочное сырье

За основу был взят запатентованный кисломолочный напиток « Токчулук », разработанный сотрудниками кафедры ТППП Мусульмановой М. М. и Мамбетовой А. Ш., который уже имеет в своем составе пищевые волокна, являющиеся незаменимыми для нормального функционирования ЖКТ. Введение в данный кисломолочный напиток молочной сыворотки приведет к повышению биологической и пищевой ценности разрабатываемого продукта, так как белково -углеводное сырье (сыворотка) обладает высокоценным для организма человека составом. Кроме этого, использование молочной сыворотки минимизирует отрицательное влияние на состояние экологии

Изображение слайда
15

Слайд 15: Выполнение задачи, необходимая для достижения цели

Задачей является – определить оптимальное количество введения сыворотки в кисломолочный продукт « Токчулук » без отрицательного влияния на органолептические свойства разрабатываемого продукта.

Изображение слайда
16

Слайд 16: Результат

В результате многочисленных опытов можно сделать вывод, что самое оптимальное количество подсырной сыворотки, которое можно внести в продукт является 50% от массы молочной смеси. Добавление сыворотки 60% и выше большинству аудитории, оценивающие продукт, по органолептическим показателям не понравилось. В случае с творожной сывороткой, так как она обладает высокой кислотностью, добавление ее свыше 50% приводит к коагуляции белков, то есть образованию белковых хлопьев.

Изображение слайда
17

Слайд 17: Разработка рецептуры продукта « Токчулук » с сывороткой 2,0% (на 100 кг готового продукта )

Наименование сырья Количество компонентов, кг. Молоко 2,9% 51,6 Цельнозерновая ячменная, кукурузная мука 1,7 Вода 13,4 Сыворотка 33,3 Итого 100

Изображение слайда
18

Слайд 18: Технология производства продукта

Приемка молока Просеивание цельнозерновой муки Очистка Варка муки в воде Пастеризация сыворотки нормализация при 70-72 0 С 30 мин при 75 0 С 30-35 сек Охлаждение до 38 0 С Смешение Пастеризация смеси при 74 0 2-3 сек Охлаждение до температуры заквашивания Смешение Заквашивание Сквашивание (7-8 часов) Охлаждение, розлив, хранение

Изображение слайда
19

Слайд 19: Заключение

В 100 г. готового продукт а содержится 0,22 г пищевых волокон что составляет 3,6% от суточной нормы. При внесении в продукт сыворотки увеличивается биологическая ценность продукта. Кроме этого сыворотка является вторичным сырьем с низкой стоимостью, поэтому внедрение ее значительно снизит цену готового продукта.

Изображение слайда
20

Слайд 20: 4. Обеспечение безопасности и качества выпускаемой

Изображение слайда
21

Слайд 21: 4.1 Разработка блок-схемы

Изображение слайда
22

Слайд 22: 4.1 Карта контроля ККТ

№ ККТ Т.О 1 /Опасный фактор Наименова ние операции Контролируемый параметр (К.П.) Предельное значение К.П. Процедура мониторинга Корректирующе действия Периодичность контроля Ответственный/ записи 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ККТ- 1 Ингибирующие вещества Приёмка сырья Наличие антибиотиков Не допускается Проведение анализов при приёмки молока При наличии антибиотиков партия молока не принимается Каждая партия, ежедневно Зав. Лаборатории / Журнал контроля поступающего сырья ККТ-2 БГКП, наличие патогенной микрофлоры Пастеризация Температурный режим Выдержка 76-78 0 С 20 – 30 сек Определение эффективности пастеризации Проведение пробы на пероксидазу и фосфотазу, повторная пастеризация Каждая партия, ежедневно Инженер-лаборант / Технологический журнал по переработке молока ККТ-3 Патогенная м/ф, солеустойчивые м/о, плесневые грибы Посолка Качество рассола: Концентрация Кислотность pH Температура 18-23% 10-16 0 Т 5,15-5,25 10-18 0 Т Определение концентрации, кислотности, pH, температуры Пастеризация рассола 85-90 0 С Раз в неделю и при подозрении на наличие патогенной микрофлоры, концентрацию, кислотность, pH -перед началом посолки новой партии сыра Зав. Лабараторией, инженер-лаборант / журнал контроля производства рассольных сыров

Изображение слайда
23

Слайд 23

ККТ-4 БГКП, наличие патогенной микрофлоры, маслянокислые м/о, плесневые грибы Созревание Т емпература Температура 8-10 0 С, влажность 87-88%. Микробиологическая проверка помещения для созревания, определение температуры и влажности Утилизация, сдача в цеха для плавленных сыров/ сдача в цеха для ЗЦМ Температура, влажность органолептический анализ каждой партии сыров ежедневно Лаборант-микробиолог / Журнал контроля санитарного состояния помещений предприятия, журнал контроля производства рассольных сыров ККТ-05 Постаронние механические примеси Фасовка Наличие посторонних примесей Не допускается Органолептический анализ Утилизация сдача в цеха для плавленных сыров/ сдача в цеха для ЗЦМ Каждая фасуемая партия ежедневно Зав.лаборатории/ Мастер цеха рассольных сыров/ журнал контроля производства рассольных сыров ККТ-06 Развитие плесени, БГКП, мсалянокислых м/о Хранение Температурные режимы, влажность 5-8 о С, относительная влажность 90% Контроль за процессом хранения Утилизация Каждая партия, ежедневно Мастер цеха рассольных сыров / журнал контроля производства рассольных сыров

Изображение слайда
24

Слайд 24: 5. Устойчивое производство

К омплексное использование сырья в сыродельном предприятии

Изображение слайда
25

Слайд 25: Использование инновационных технологий

Раствор натамицина Delvo®Cid+07107, разработанного в отделе прикладного экспертного консервирования продуктов, компании DSM Автоматизированная линия по производству рассольных сыров

Изображение слайда
26

Слайд 26: 6. Технико-экономические показатели

№ Наименование показателей Ед.измер. Величина 1. Выпуск продукции в натуральном выражении в год тонн 12 395,22 2. Выручка от реализации продукции тыс. сом 626 907,97 3. Численность персонала чел 149 4. Среднемесячная зарплата на одного работающего сом 19 935,6 5. Себестоимость единицы продукции сом/кг 268 / 13,64 6. Себестоимость выпущенной продукции тыс. сом 430 611,99 7. Валовая прибыль тыс. сом 196 295,98 8. Чистая прибыль тыс. сом 110 594,88 9. Рентабельность продукции % 25,68 10. Срок окупаемости проекта лет 3,09 11. Точка безубыточности тонн 3336,11 Основные технико-экономические показатели предприятия

Изображение слайда
27

Последний слайд презентации: Выпускная квалификационная работа Проект сыродельного завода в с

Заключение Целью данной выпускной квалификационной работы являлось проектирование сыродельного завода в с. Нововознесеновка Иссык-Кульской, для выполнения цели были выполнены следующие задачи: 1. В изучаемом регионе сделано технико-экономическое обоснование ; 2. Был разработана технологическая часть; 3. Выполнен научный раздел, в котором был создан новый продукт. Созданию нового молочного продукта способствовало разрешение двух проблем: дифицит пищевых волокон в рационе питания и проблема переработки молочной сыворотки. 4. Решена задача по обеспечению качества и безопасности выпускаемой продукции, были найдены критические контрольные точки и корректирующие действия для решения проблем. 5. Проделана работа по расчету технико-экономических показателей. Результаты технико-экономического расчета показали, что рентабельность предприятия составляет 25,68 %, а срок окупаемости 3,09 лет, этот срок является достаточным для того чтобы завод успел окупить все вложенные деньги в строительство и обустройство предприятия, зарекомендовать себя на рынке и начать приносить доход. Решение вышеперечисленных задач позволило выполнить цель выпускной квалификационной работы – проектирование сыродельного завода в с. Нововознесеновка Иссык-Кульской области.

Изображение слайда