Презентация на тему: Управление операциями (курс лекций)

Реклама. Продолжение ниже
Управление операциями (курс лекций)
Введение в дисциплину управление операциями
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Появление, становление и развитие управления операциями в 3-х технологических укладах
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Развитие направления управления операциями в России
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Междисциплинарные связи
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Типы процессов
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Производственный цикл
Ритм производства
Расчет среднего ритма выпуска единицы продукции:
Ритм партии
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Операционный цикл
Расчет операционного цикла
Порядок прохождения партии через операцию
Порядок прохождения партии через операцию
Управление операциями (курс лекций)
Технологический цикл
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Производственный цикл
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Решения задач по производственному циклу на семинаре
Производственная мощность
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Обоснование производственной мощности
Управление операциями (курс лекций)
Расчет критической точки
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Карта пересечений
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Организация производства непоточными методами
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Структурный элемент поточного производства
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Сравнительная характеристика поточных линий
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Синхронизация
Однопредметные прерывные поточные линии
Однопредметные прерывные поточные линии
Многопредметные переменно-поточные линии
Многопредметные групповые поточные линии
Преимущества многопредметных групповых поточных линий
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Управление операциями (курс лекций)
Задача!
Планирование трудового процесса и нормирование труда
Процесс труда и его элементы
Трудовые элементы операции
Характеристика трудовых элементов операции
Рабочее время и его классификация
Рабочее время
Способы изучения затрат рабочего времени
Способы изучения затрат рабочего времени
Нормирование труда
Нормы и нормативы труда
Норма численности нормированное задание
Обеспечение нормальных условий работы для выполнения норм выработки
Виды норм труда
Норма времени
Расчет нормы времени
Норма выработки
Норма обслуживания
Контрольная работа
Управление операциями (курс лекций)
1/172
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 79)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (5593 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: Управление операциями (курс лекций)

Изображение слайда
1/1
2

Слайд 2: Введение в дисциплину управление операциями

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3

Общие термины. Операционный менеджмент (производственный ) – это наука, изучающая управления процессом производства продукции или предоставление услуг в широком межотраслевом разрезе. – это наука об управлении производством. Производство – это высоко организованная открытая система, результатом деятельности которой является продукт (услуга). Управление производством – это комплекс действий и мер направленных на устойчивое развитие предприятия. Предприятие – это реально существующая открытая система, деятельность которой направлена на преобразование ресурсов в продукт.

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4

Цель дисциплины в соответствии со стандартом бакалавриата министерства образования РФ – овладение студентами общекультурными и профессиональными компетенциями в области операционного менеджмента. Объект изучения – предприятия отраслевой сферы и предприятия услуг. Предмет изучения – принципы и методы управления производством.

Изображение слайда
1/1
5

Слайд 5

Задачи дисциплины: 1) изучение теоретических основ управления производственной деятельности предприятия промышленной сферы (материального производства) и сферы услуг; 2) освоение методов принятия стратегических, тактических и оперативных решений в сфере управления производственной деятельность предприятия. Производственная деятельность – это деятельность направленная на создание продукта; 3) овладение методами анализа и синтеза в сфере управления производственной деятельностью предприятия; 4) получения навыков использования широкого спектра методов и средств принятия решений в области операционного менеджмента.

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6: Появление, становление и развитие управления операциями в 3-х технологических укладах

Доиндустриальный период В период с древних времён до 17 века. Преимущественно ручной труд, принцип универсальности, ремесленничество, собирательство, сельское хозяйство и т.д.. В качестве орудий труда используются примитивные инструменты (соха, плуг и т.д.). В качестве средств труда используется труд животных. Индустриальный период В период с 17 века до середина 20 века. Появление и становление производства связан с развитием научных парадигм и смены картин мира механистическая, электрическая и современная. Появляются мануфактуры, а за ними первые предприятия. Механизация труда и в дальнейшем использование электричества, появление станков, конвейерных линий. Первые шаги к автоматизации производства Постиндустриальный период С середины 20 века по сегодняшний период. Обусловлен максимальной автоматизацией предприятий, минимальное вмешательство человека в производства. Человек выполняет преимущественно контролирующую функцию. Основной упор на производство услуг (высокие технологии).

Изображение слайда
1/1
7

Слайд 7

Основные вехи развития управления операциями зарубежом Годы События Авторы 1776 Разработка учения о разделении труда (специализация труда) А. Смит 1798 Реализация принципа взаимозаменяемости деталей на сборке Э. Уитни 1878 «Принципы научного управления» (механистический подход) Ф.У. Тейлор 1916 Разработка «Диаграммы Гантта » планирование последовательности выполнения операций) Г.Л.Гант 1922 Изучение трудовых движений. Возникновение производственной психологии Ф. Гилберт и Л. Гилберт 1913 1942 Создание синхронизированных сборочных линий Г. Форд / У. Соренсон 1924 1950 Внедрение системы контроля качества У. Шухарт / У.Э. Деминг 1938 Создание компьютера Дж. Атанасов 1957 Разработка методов критического пути СРМ Многие авторы

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

Годы События Авторы 1960 Разработка системы планирования потребностей в материалах MRP Многие авторы 1975 Развитие стратегического менеджмента У.Скиннер 1980 Разработка компьютерного проектирования CAD Многие авторы 1981 Создание гибких производственных систем FMS Многие авторы 1985 Разработка протокола (стандарта) производственной автоматизации MAP. Многие авторы 1987 Создание интегрированных компьютерных производств Многие авторы 1988 по сегодня Процессный подход IDEF0 Многие авторы 1995 Развитие менеджмента цепи поставок SCM (логистика) Многие авторы 2000 по сегодня Концепция устойчивого развития предприятия. Снижение издержек, полная автоматизация производства. Многие авторы 2003 по сегодня Принципы бережливого производства Японская концепция

Изображение слайда
1/1
9

Слайд 9: Развитие направления управления операциями в России

До 1917г. Российская империя при Николае 2 Страна активно развивается и выходит на первое место по темпам производства и индустриализации. Строятся железнодорожные магистрали, развивается горна обогатительная деятельность, промысел. Кораблестроение и машиностроение имеет положительную тенденцию. Рост ВВП и ВНП. 1917-1928 Укрепление власти большевиков и пролетариата После октябрьской революции в стране наблюдается значительный экономический спад. Некоторые предприятия разрушены, а те которые сохранились работали на минимальных мощностях. Производственный сектор стоит на месте не развивается. Россия перестаёт быть лидером в международных отношениях.

Изображение слайда
1/1
10

Слайд 10

1929-1933 Первая пятилетка Преимущественно использование и развитие классической теории производственного менеджмент Ф.Тейлора. Приглашались Американские и Европейские специалисты по производственному менеджменту. Развитие плановой экономики. 1933-1937 Вторая пятилетка 1938-1942 Третья пятилетка 1941-1945 Великая отечественная война Перемещение производственного сектора преимущественно в Сибирский и Уральско-Волжский район. Ускоренное развитие военной промышленности. 1946-1950 Четвёртая пятилетка 1960 Развитие автоматизированных систем управления производства АСУП. 1975-1980 Период спада экономики СССР. В этот время плановая экономика показала свою «не эффективность» посредствам перепроизводства не нужного товара и недопроизводства необходимого (нарушение спроса и предложения).

Изображение слайда
1/1
11

Слайд 11

1983-1990 Развитие кооперативного производства (зачатки предпринимательства ). Нарастание экономического кризиса СССР 1990-1991 Развал СССР 1991-2000 Полная разруха производственного сектора и НИИ 2000 по сегодня Стабильный рост экономики народного хозяйства. Развитие производственного сектора. Попытки перейти в постиндустриальное общество. 2003-2004 Курс В.В. Путина на Модернизацию производства 2007 Курс В.В. Путина на развитие новейших технологий. Например, создания ОАО « Роснано ». Проект 2009 Продолжение курса, проект « Сколково » аналог «Кремниевой долины» 2013-2015……… В результате экономической агрессии стран запада в РФ происходит замещение импортного производства отечественными аналогами

Изображение слайда
1/1
12

Слайд 12: Междисциплинарные связи

Основы менеджмента. Занимается исследованием общих вопросов связанных с функциями управления на предприятии. Планирование, организация, мотивация, координация, контроль. Стратегический менеджмент. Помогает определить миссию, видение, цели, стратегию и тактику предприятия. Изучает внутреннюю и внешнюю среду предприятия. Теория заинтересованных сторон. Маркетинг. Занимается изучением рыночной среды, выявляет, анализирует спрос и предложения товаров и услуг. Отвечает на вопросы, что производить? Сколько? Когда? и для кого? Занимается продвижением товаров и услуг. Рекламная и PR деятельность. Логистика. Занимается оптимизацией материальных и нематериальных потоков. Оптимизация складской деятельности. Оптимизация процессов погрузки, разгрузки, маршрутов передвижения. Охрана труда. Техника безопасности для персонала. Условия труда.

Изображение слайда
1/1
13

Слайд 13

Менеджмент персонала. Решает вопросы связанные с управлением системой персонала на предприятии. Мотивация, стимулирование, организация работы, рабочего и служащего персонала. Отвечает за найм персонала. Изучает рынок трудовых ресурсов. Теория организаций. Занимается вопросами в области организационной структуры управления. Решает проблемы структурных и иерархических взаимосвязей подразделений и должностей. Корпоративная культура, организационное поведение. Организация, управление и оптимизация человеческих ресурсов. Управление конфликтами на предприятии. Изучение социально-психологической составляющей. Управление качеством. Основная задача снижение или в лучшем случае исключение брака на предприятии. Проводит постоянный мониторинг качества на протяжении всего производственного цикла продукта. Отслеживает соответствие разнообразных стандартов качества продукта (ГОСТ, ТУ, ISO ).

Изображение слайда
1/1
14

Слайд 14

Управленческие решения. Предлагают методологическую базу для принятия верных и своевременных решений. Исследование систем управления. Предлагает множество методов исследования в области решения управленческих и производственных задач. Антикризисное управление. Разрабатывает стратегию выхода предприятия из кризисной ситуации с наименьшими потерями. Отвечает за устойчивое развитие предприятия. Финансовый менеджмент. Решает проблемы связанные с денежными потоками на предприятие. Разрабатывает разные схемы использование активов предприятия. И другие.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

Отрасли народного хозяйства в РФ Промышленность: -электроэнергетика -топливная; -черная металлургия; -цветная металлургия; -химическая и нефтехимическая -машиностроение и металлообработка; -лёгкая; -пищевая; -промтовары народного потребления. Хозяйство: -сельское; -лесное ; -ЖКХ; -рыбное. Услуги: -парикмахерские и салоны красоты; -ремонт и обслуживание; -финансовый сектор; -консалтинг; -медицинские; -общественное питание; -транспорт и связь. Предприятия торговли: -оптовая торговля (склады, ангары, порты); -розничная торговля (магазины и супермаркеты)

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16

Промышленное предприятие – организация, производящая промышленную продукцию и являющаяся, как правило, точечным объектом: завод, фабрика, шахта, карьер, рудник, комбинат и др. Производственный комбинат - это крупное предприятие, которое производит продукцию, требующую сложной поэтапной технологической обработки. Завод - промышленное предприятие с механизированными процессами производства. Фабрика — это предприятие или несколько предприятий, на которых с помощью машин, станков выпускается большое количество однотипных изделий, товаров. С экономической точки зрения междуфабрикой и заводом нет различий. Комбинат — это крупное предприятие, которое производит продукцию, требующую сложной поэтапной технологической обработки.

Изображение слайда
1/1
17

Слайд 17

Производственная структура предприятия

Изображение слайда
1/1
18

Слайд 18

Для предприятия характерно выделение элементов производственной структуры нескольких уровней : • для предприятия — цехи, хозяйства; • для цеха — участки, отделения; • для участка — рабочие места. Цех — это технологически и организационно обособленное производственное подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса предприятия. По типу : -основные; -вспомогательные; -обслуживающие.

Изображение слайда
1/1
19

Слайд 19

Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест, бывают следующих видов: -участки с технологической специализацией - выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование; -участки предметной специализации - закрепляется группа однотипных изделий, обрабатываемых на рабочих местах, где выполняются разнообразные технологические операции Рабочее место — часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Изображение слайда
1/1
20

Слайд 20

Рабочее место Механизированного Автоматизированного Ручного труда По уровню автоматизации Рабочее место С одной единицей С несколькими единицами (рабочая зона) Без оборудования По количеству единиц оборудования

Изображение слайда
1/1
21

Слайд 21

Рабочее место Бригадные е Индивидуальные По числу основных рабочих Рабочее место Специализированные Универсальные Специальные По уровню специализации

Изображение слайда
1/1
22

Слайд 22

Рабочее место Передвижные Стационарные По степени подвижности Рабочее место С тяжёлыми и вредными условиями С особо тяжёлыми и опасными для жизни С нормальными условиями По условиям труда

Изображение слайда
1/1
23

Слайд 23

Основным элементом производственной структуры предприятия является: цех, производственной структуры цеха — участок, производственной структуры участка — рабочее место. Цех (75-100 человек) х Участок (20-25 человек) х Рабочее место (1-5 человек) х

Изображение слайда
1/1
24

Слайд 24

Участок 1 Р. Место 2 Р. Место 1 Р. Место 3 Предприятие Цех 1 Цех 2 Участок 2 Р. Место 2 Р. Место 1 Р. Место 3 Участок 1 Р. Место 2 Р. Место 1 Р. Место 3 Участок 2 Р. Место 2 Р. Место 1 Р. Место 3

Изображение слайда
1/1
25

Слайд 25

В зависимости от наличия в составе основного производства предприятия заготовительных (3), обрабатывающих (О) и сборочных (С) цехов выделяются предприятия со следующими типами производственной структуры : 1 - предприятия с полным технологическим циклом (3+ 0+ С ); 2- предприятия с неполным технологическим циклом; 2.1 - механосборочные предприятия (О + С); 2.2 - сборочные предприятия (С); 2.3 - заготовительные предприятия (3); 2.4 - обрабатывающие предприятия (О); 2.5 - предприятия подетальной специализации (3 + О).

Изображение слайда
1/1
26

Слайд 26

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
27

Слайд 27

Производственная структура предприятий разнообразна и зависит от многих факторов, основными из которых являются: характер продукции и технологии ее изготовления; 2 ) масштаб производства ; 3 ) уровень и форма специализации предприятия, его кооперирования с другими предприятиями. Конспект Козловский производственный менеджмент страница 231-234. Состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств машиностроительного предприятия.

Изображение слайда
1/1
28

Слайд 28

Принципы рационального размещения подразделений предприятия 1.Расположение цехов по ходу производственного процесса. 2.Расположение складов у входа/выхода предприятия. 3.Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям. 4.Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок.

Изображение слайда
1/1
29

Слайд 29

5.Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных ). 6.Блочное строение элементов производственной структуры. 7.Выделение зон однородных элементов производственной структуры. 8.Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. 9.Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещении).

Изображение слайда
1/1
30

Слайд 30

Задание по видео материалу Название фильма «Вся жизнь завод». Предприятие « Юппа » Вопросы: 1. Выполнить описательный анализ рабочего места сотрудников завода. Технико-технологическая оснастка рабочих мест. 2. Какие требования предъявляются к рабочему персоналу? 3. Выполнить описательный организации труда и отдыха на предприятии.

Изображение слайда
1/1
31

Слайд 31: Типы процессов

Изображение слайда
1/1
32

Слайд 32

Рабочие процессы в сфере в сфере сервиса материального производства производственные сервисные процессы процессы

Изображение слайда
1/1
33

Слайд 33

Типы процессов на предприятии Рабочий процесс – это целенаправленная деятельность по созданию продукта для удовлетворения потребностей покупателя. Результатом рабочего процесса является продукт. Продукт бывает следующих видов: -изделие; -интеллектуальная продукция; -обработанные материалы (полуфабрикаты); -услуги. Рабочий процесс на предприятии состоит из операций: -основные (непосредственное создание продукта); -вспомогательные (качество, перемещение); -обслуживающие (создание условий для бесперебойной и эффективной работы). Операция — это часть рабочего процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участием или/и под контролем одного или нескольких работников (бригады, команды).

Изображение слайда
1/1
34

Слайд 34

Цель управления операциями на предприятии: максимизация выхода оперирующей системы и минимизация входа Общая схема рабочего процесса Вход (ресурсы) Рабочий процесс (стадии раб. п., технология, требования) Выход (продукт) Эффективность рабочего процесса = Выход / Вход Эффективность рабочего процесса = Полезный результат / Затраты на его получения

Изображение слайда
1/1
35

Слайд 35

Процесс труда — это рабочий процесс, требующий приложения живого или/и овеществленного труда. Естественный процесс — это рабочий процесс, не требующий приложения ни живого, ни овеществленного труда. Простой процесс — это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Сложный процесс — это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный ) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов ( полуфабрикатов). Полный процесс — это рабочий процесс, охватывающий полный комплекс работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичный процесс — это незаконченная часть полного рабочего процесса, охватывающая лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса.

Изображение слайда
1/1
36

Слайд 36

Рабочий центр - это завод, цех, участок, рабочее место. Рабочий центр можно представить следующим образом: 1) Предмет труда – это объекты рабочего процесса, для создания которых к ним прикладывается живой и овеществлённый труд: - деталь – предмет который не может быть разделён на части -комплектующие - это покупные изделия, которые не изготавливаются на предприятии, а поступают в готовом виде; - сборочная еденица (узел) – сопряжение нескольких деталей - комплексы и комплекты – сопряжение нескольких узлов и деталей. 2) Средства труда – это орудия труда используемые в рабочем процессе для преобразования предмета труда в товар. 3) Живой труд – действия человека по реализации рабочего процесса, связанные с затратами нервно-мышечной энергии (физические и интеллектуальные усилия).

Изображение слайда
1/1
37

Слайд 37

Принципы рациональной организации производственного процесса Специализация (предметная, технологическая) Параллельность рабочих процессов (совмещение проц.) Непрерывность (без простоев, минимальные перерывы) Пропорциональность (раб. м., персонал, оборудование, производительность) Прямоточность ( кратчайший маршрут движения предмета труда в пространстве и времени) Ритмичность (повторяемость, интервал) Адаптивность (систем производства к внешним экономическим условиям) Интегративность процессов производства Гибкость и адаптивность к условиям внешней среды

Изображение слайда
1/1
38

Слайд 38

Типы производств Массовое производство - непрерывный выпуск, постоянная номенклатура, крупный объём производства, узкая специализация. Производство – авто, бытовая техника, универсам. Серийное производство – периодический выпуск в крупном объёме широкой или постоянной номенклатуры. Инструментально е производство, станки, приспособления. Единичное производство – выпуск широкой номенклатуры продукции в малом объёме. Ювелирные работы, индивидуальные заказы, эксклюзивная продукция.

Изображение слайда
1/1
39

Слайд 39

1) рабочие места массового типа, специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся детале -операций ; 2 ) рабочие места серийного типа, специализированные на выполнении нескольких различных детале -операций, повторяющихся через определенные интервалы времени ; 3) рабочие места единичного типа, специализированные на выполнении большого числа различных детале -операций, повторяющихся через неопределенные интервалы времени или не повторяющихся вообще.

Изображение слайда
1/1
40

Слайд 40

Признаки сравнения Массовое Серийное Единичное 1.Номенклатура Ограниченность постоянство Ограниченное разнообразие повторяемость Большое разнообразие, неповторимость 2.Объём Большой постоянный Партиями Еденичный 3.Специализация раб. м. Узкая Широкая Универсальность 4.Технология Маршрутная Пооперационная Попереходная 5.Оборудование Специальное Несколько операционное Универсальное 6.Автоматизация Жёсткая ( конвеерная ) Гибкая (робототехника) ЧПУ Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Изображение слайда
1/1
41

Слайд 41

Признаки сравнения Массовое Серийное Единичные 7.Движение предметов труда Параллельный Последовательно - паралельный Последовательный 8.Скорость материального потока Быстро Синхронизированное Медленное 9.Запасы материалов Постоянно низкие Переменная Высокие 10.Незавершённое производство Низкий Переменная Высокое 11.Использование оборудования 70-80% 20-75% 5-25% 12.Квалификация рабочих Средняя/низкая Средняя Высокая 13.Расположение оборудования Цепное Групповое и цепное Групповое Д/З дописать другие признаки сравнения. Козловский производственный менеджмент

Изображение слайда
1/1
42

Слайд 42

Конспект. Учебник «Производственный менеджмент» Козловский В.А. 1.Техническое обслуживания производства. Инструментальное хозяйство предприятия. Ремонтное хозяйство предприятия. Энергетическое хозяйство предприятия. 2.Транспортно-складское обслуживание производства. Организация транспортного хозяйства предприятия. Организация складского хозяйства предприятия.

Изображение слайда
1/1
43

Слайд 43

Задание по видео материалу Составить подробную технологическую карту производства продукта представленного в видео материале. Основные требования: понятность, логичность, подробность.

Изображение слайда
1/1
44

Слайд 44: Производственный цикл

Изображение слайда
1/1
45

Слайд 45: Ритм производства

Ритмичность производства – изготовление предметов или отдельных партий должно повторяться через строго определенные промежутки времени. Ритм (штучный) – интервал времени между запуском (выпуском) двух смежных единиц продукции.

Изображение слайда
1/1
46

Слайд 46: Расчет среднего ритма выпуска единицы продукции:

г де r – средний ритм выпуска единицы продукции; F э - эффективный фонд времени работы оборудования, час. N – объем выпуска продукции за расчетный период, шт. Темп – характеризует количество деталей, выпускаемых за единицу времени ( шт /час):

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
47

Слайд 47: Ритм партии

Партия — это определенное количество одинаковых предметов, над которыми каждая операция выполняется непрерывно, с однократной затратой подготовительно заключительного времени. Ритм партии – интервал времени между моментами запуска ( или выпуска) двух смежных партий продукции. n – количество деталей в партии, шт.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
48

Слайд 48

Норма времени на операцию

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
49

Слайд 49

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
50

Слайд 50

Штучно-калькуляционная норма ( ) – норма времени на операцию. Штучное время ( ) – норма штучного времени. Подготовительно-заключительное время ( ) — время на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации установка специальных приспособлений и инструмента, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы мастеру или контролеру ). Оперативное время — время непосредственного выполнения технологической операции. Включает основное и вспомогательное время. Основное ( технологическое ) время ( ) — время, в течение которого реализуется технологическая цель работы (формообразование, изменение состояния, качества, свойств предмета труда). Может быть ручным, машинным, машинно-ручным. Вспомогательное время ( ) - время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали ).

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
51

Слайд 51

Время обслуживания рабочего места ( ) — время на уход за рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания ( ) — время на смену инструмента при износе или поломке, подналадку оборудования в процессе работы. Время организационного обслуживания ( ) — время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены. Время регламентированных перерывов ( ) — время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Время организационно-технологических перерывов ( ) — время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности ( ) — время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдых и личные надобности. Р азмер партии, шт. ( n ).

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
52

Слайд 52: Операционный цикл

Операционный цикл Т 0 - это длительность выполнения операции над партией продукции. Длительность операционного цикла зависит от следующих факторов: 1) времени выполнения операции над единицей продукции (норма штучного времени); 2) размера партии; 3) количества единиц оборудования на операции.

Изображение слайда
1/1
53

Слайд 53: Расчет операционного цикла

Единиц продукции - 1, количество рабочих мест -1: t i – норма времени на выполнение i - той операции. Единиц продукции – n, рабочих мест – 1: Единиц продукции – n, рабочих мест – q :

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
54

Слайд 54: Порядок прохождения партии через операцию

Операция состоит из переходов. Переход – часть операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями детали одним или несколькими инструментами одновременно при одном режиме обработки.

Изображение слайда
1/1
55

Слайд 55: Порядок прохождения партии через операцию

1 2 3 4 Переход 1 Переналадка 1 2 3 4 5 Переход 2 1 2 3 4 Переналадка 1 2 3 4 5 Переход 2 Порядок прохождения партии через операцию Виды прохождения партии через операцию: Попереходное – при котором все количество предметов труда проходит сначала через первый переход, затем через второй переход, затем через третий и так до последнего перехода операции.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
56

Слайд 56

Установка, снятие Штука 1 Переход 1 Штука 4 Переналадка Переход 2 Установка, снятие Штука 1 Переход 1 Штука 4 Переналадка Переход 2 Пооперационное – при котором сначала первый предмет труда проходит через все переходы, затем второй, третий, и так до последней единицы партии продукции. где n – размер партии продукции; Р - число переходов в данной операции; - время на установку и снятие детали; - время переналадки рабочего места при чередовании переходов.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
57

Слайд 57: Технологический цикл

Технологический цикл – суммарное время выполнения всех технологических операций технологического процесса. Длительность технологического цикла определяется суммой операционных циклов. Длительность технологического цикла определяется степенью параллельности выполнения смежных операций. Виды движения предметов труда в процессе производства: 1)последовательное; 2)параллельное; 3)смешанное (параллельно-последовательное); 4)сложного процесса.

Изображение слайда
1/1
58

Слайд 58

Последовательное движение – партия продукции передается с операции на операцию полностью после окончания обработки последней детали. Время движения предметов труда по операциям: где -норма времени на i -ой операции; - число рабочих мест на i- ой операции.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
59

Слайд 59

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
60

Слайд 60

Параллельное движение – х арактеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук ( передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке ( р = 1 ): где (n-p) Х ( timax / qimax ) – операционный цикл максимальной продолжительности; t i max - норма времени на операции с максимальным операционным циклом; q i max - число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом. ,

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
61

Слайд 61

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
62

Слайд 62

Параллельно-последовательное движение – п редставляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного Движения партии продукции по операциям технологического процесса. где, - сумма продолжительности соответственно больших и меньших операций технологического процесса. Сокращение длительности технологического цикла при параллельном движении характеризуется коэффициентом параллельности:

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
63

Слайд 63

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
64

Слайд 64

Технологический цикл сложного процесса представляет собой отрезок времени от момента начала самых ранних до момента завершения самых поздних работ из числа тех, что составляют простые процессы данного сложного процесса. Технологический цикл Тт не включает время перерывов и время естественных процессов, поэтому он всегда меньше действительной длительности производственного цикла Тп.

Изображение слайда
1/1
65

Слайд 65

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
66

Слайд 66: Производственный цикл

Длительность производственного цикла – отрезок времени от его начала до завершения: Т п = Т т +Т е + Т п, где Тт – время выполнения всех технологических операций; Те – время естественных процессов; Тп – время регламентированных и нерегламентированных перерывов. Сокращение длительности цикла: 1. Сокращение длительности технологических операций; 2. Сокращение длительности естественных процессов; 3. Сокращение длительности перерывов.

Изображение слайда
1/1
67

Слайд 67

Время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций ( Т т )по определению представляет собой технологический цикл. Продолжительность естественных процессов ( Т е ) определяется ориентировочно по нормативам или опытным путем. Там, где возможно, для сокращения длительности естественных процессов они заменяются искусственными, выполняемыми с приложением живого и/или овеществленного труда ( например, сушка, охлаждение ). Время перерывов ( Тп ) учитывает регламентированные перерывы, возникающие в пределах рабочих смен и между ними, которые не учтены в Тт и Те. Междусменных режимных перерывов, связанных с принятым режимом работы рабочего центра (количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены). Внутрисменных перерывов партионности, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании окончания обработки на операции последней единицы партии продукции и передачи партии целиком на последующую операцию. внутрисменных Вперерывов ожидания, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании освобождения занятого рабочего места.

Изображение слайда
1/1
68

Слайд 68

Расчёт производственного цикла: - технологический цикл при соответствующем виде движения А, В, С ; DK и D р - число календарных и рабочих дней в плановом периоде ; Ксм - число рабочих смен в день ; Т см - продолжительность рабочей смены, часов ; t мо - межоперационное время ( межоперационное пролеживание, транспортировка и контроль ); t е - время естественных процессов, не зависящее от режима работы.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
69

Слайд 69: Решения задач по производственному циклу на семинаре

Изображение слайда
1/1
70

Слайд 70: Производственная мощность

Изображение слайда
1/1
71

Слайд 71

Мощность — это максимально возможный выход системы за определенный период. Производственная мощность предприятия ( цеха, участка ) — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей).

Изображение слайда
1/1
72

Слайд 72

Факторы внутренней среды Время Ресурсы: -материальные -финансовые -трудовые Пространство Процессы: -производства -управления Вход Выход (производственная мощность) Факторы внешней среды: э кономические, политические, социальные, технологические

Изображение слайда
1/1
73

Слайд 73

Стратегические решения: планирование и обоснование экономической целесообразности размера предприятия на долгосрочный период на основе прогноза максимального спроса Тактические решения: связаны с планированием загрузки имеющихся производственных мощностей (станки, оборудование ). Оперативные решения: связаны с учетом фактической загрузки и состояния отдельных элементов производственных мощностей (диспетчеризация, перераспределение, распределение)

Изображение слайда
1/1
74

Слайд 74

Проектируемая мощность (100%) — это максимум мощности, который может быть достигнут в идеальных условиях. В реальных условиях практически невозможно достигнуть 100% проектируемой мощности. Ожидаемая мощность – обычно составляет около 92% от проектируемой. Пример расчёта нормативной мощности Предприятие, производящее изделие А, имеет оборудование с эффективностью 90% и коэффициентом использования мощности 80%. Три производственные линии используются для выпуска изделия А. Линии работают 7 дней в неделю по три 8-часовых смены в день. Каждая линия спроектирована на 120 стандартных изделий А в час. Необходимо определить нормативную мощность предприятия (изделий в неделю ). При расчете нормативной мощности умножаем проектируемую мощность ( которая равна произведению числа линий, времени работы линии в часах и числа изделий в час) на коэффициент использования мощности и эффективность. Оборудование используется семь дней в неделю, три смены в день. Таким образом, каждая производственная линия работает 168 часов в неделю (168 = 7 х 3 х 8). По этой информации нормативная мощность может быть определена следующим образом : Нормативная мощность = Проектируемая мощность х Эффективность х Коэфф. использ. мощности = = 120 х 3 х 168 х 0,9 х 0,8 = 43 546 изделий (в неделю).

Изображение слайда
1/1
75

Слайд 75

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха - по мощности ведущих участков, участка - по мощности ведущего оборудования. Производственная мощность N группы оборудования, подразделения или предприятия в плановом периоде (например, за год) выражается следующим образом : где F— располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов; t— трудоемкость единицы продукции, часов.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
76

Слайд 76

Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде F равен : (1-a/100), где q — число единиц установленного оборудования (в группе, подразделении); — количество рабочих дней в плановом периоде; — продолжительность смены, часов; s — число смен работы оборудования; а — плановый процент потерь времени на ремонт оборудования.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
77

Слайд 77

Полная мощность рассчитывается исходя из числа смен, которое соответствует круглосуточному режиму работы (обычно трехсменному ). Режимная мощность определяется исходя из принятого режима работы оборудования, участка, цеха с соблюдением 41-часовой рабочей недели. Среднегодовая мощность на конец планового года N рассчитывается по формуле : где — производственная мощность на начало планового года; и — вводимые и выбывающие в течение года мощности; и — продолжительность использования вводимых и неиспользования выбывающих мощностей, месяцев.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
78

Слайд 78

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности определяется по формуле: , где — годовой выпуск продукции (по фактической или плановой ). По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест» и улучшению использования производственной мощности.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
79

Слайд 79

Увеличение располагаемого фонда времени работы Сокращение трудоемкости продукции Увеличение количества единиц установленного оборудования Совершенствование технологии изготовления продукции Увеличение сменности работы оборудования Повышение серийности производства Улучшение организации ремонта оборудования Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции Сокращение производственных циклов Обновление и модернизация оборудования Улучшение использования производственных площадей и пространства Повышение уровня технологической оснащенности производства Рациональное планирование работ, устранение «узких мест» в производстве Постоянное обновление и пересмотр норм времени Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий Рациональная организация труда на рабочих местах Способы повышения производственной мощности предприятия

Изображение слайда
1/1
80

Слайд 80

Мощность при однономенклатурном выпуске продукции: , где — эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде ; Q - число единиц взаимозаменяемого оборудования в группе; t — трудоемкость изготовления единицы продукции по группе оборудования.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
81

Слайд 81

При одновременном изготовлении нескольких видов продукции и заданной количественной пропорции их выпуска: , где — число наименований изделий, изготавливаемых на данной группе оборудования ; t — трудоемкость изготовления единицы продукции j- го вида; К — число единиц продукции j- го вида в одном комплекте.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
82

Слайд 82

Производственная мощность по площади участка при выпуске продукции одного вида определяется как , где - номинальный фонд времени работы участка; S— производственная площадь участка; — потребная площадь для изготовления (сборки) единицы продукции с учетом проходов между рабочими местами; t - время занятости площади участка одной единицей продукции.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
83

Слайд 83

Требуемое для выполнения плана количество единиц оборудования q получается округлением расчетного q до ближайшего большего целого. Расчетное количество единиц оборудования q p по плану составляет : где Т пл — требуемое числонормо - часов по группе оборудования на весь выпуск товарной продукции и на изменение заделов незавершенного производства ; F эф — эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Конспект стр. 159, 160 Козловский производственный менеджмент Решение задачи на семинаре

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
84

Слайд 84

Планирование производственных мощностей Способ 1. Когда спрос на товары и услуги может быть спрогнозирован с достаточной степенью точности, планирование производственной мощности выполняется просто : будущий спрос прогнозируется традиционными методами ( обычно используется регрессионный анализ ) ; на этой основе выполняется прямой расчет требуемой мощности. Решение задач на семинаре. Способ 2. Когда будущий спрос на товары и нормативная мощность подвержены значительным случайным воздействиям, для принятия плановых решений применяются вероятностные модели требуемой мощности (дерево решений EMV, МАИ, нечёткие множества и т.д.) ; дальнейшая последовательность действий аналогична способу 1. Решение задачи на семинаре 5 семестр.

Изображение слайда
1/1
85

Слайд 85: Обоснование производственной мощности

Анализ критической точки – обоснование производственной мощности путем отбора выпуска продукции с наименьшими затратами. Анализируют постоянные и переменные затраты и доход. Постоянные затраты — это затраты, которые существуют, даже если ничего не производится. Переменные затраты — это затраты, которые варьируются с изменением объема производства. Главная компонента в переменных затратах — это затраты труда или материалов.

Изображение слайда
1/1
86

Слайд 86

Доход Совокупные затраты Постоянные затраты Переменные затраты Убыток Прибыль Критическая точка Затраты/доход Объем продукции Важным элементом анализа критической точки является функция дохода

Изображение слайда
1/1
87

Слайд 87: Расчет критической точки

Общий доход ( TR ) TR = P×Q Общие затраты ( TC ) TC = F+V×Q Критическая точка в единицах продукции ВЕР ( Q ) = F / (P – V) Критическая точка в денежных единицах ВЕР (Руб.) = ВЕР ( Q )× P = F × P / P – V = F / ( 1 –V / P) Прибыль TR-TC = P × Q – (F+V × Q) = (P-V) × Q – F Для однопродуктового случая критическая точка в денежных единицах ВЕР (Руб.) = F / (1 – V/P) Для многопродуктового случая критическая точка в денежных единицах ВЕР(Руб.)= F / ∑ ((1 – Vi / Pi ) X Wi)

Изображение слайда
1/1
88

Слайд 88

г де TR — общий доход, руб.; ТС — общие затраты, руб.; BEP( Q ) — критическая точка в единицах продукции, шт.; ВЕР(Руб.) — критическая точка в денежных единицах, руб.; Р— цена единицы продукции, руб.; Q —количество произведенных единиц, шт.; F — постоянные затраты, руб.; V— переменные затраты на единицу продукции, руб.; W— процент каждого товара в общем объеме продаж в денежных единицах; i — индекс товара. Решение 2-х задач на семинаре

Изображение слайда
1/1
89

Слайд 89

Инвестирование в развитие производственной мощности При определении стратегии инвестирования необходимо ответить на ряд принципиальных вопросов : 1) будут ли инвестиции способствовать завоеванию покупателей и доли рынка; 2) что инвестиции привнесут в конкурентное преимущество (в гибкость процесса, качество товара, уровень обслуживания клиентов ); 3) какие изменения финансовых результатов повлекут за собой инвестиции. Выбирается одна или несколько альтернатив проектов развития производственных мощностей посредствам метода чистой текущей стоимости и чистого дисконтированного дохода. В результате выбирается самый прибыльный вариант для предприятия. Наиболее подробно алгоритм расчёта см. в рабочей тетради 2 по дисциплине проектный менеджмент Шагеев Д.А..

Изображение слайда
1/1
90

Слайд 90

Выбор места размещения предприятия

Изображение слайда
1/1
91

Слайд 91

Стратегии размещения для сферы производства и сферы услуг Размещение в сфере производства Размещение в сфере услуг Центральная проблема - затраты Центральная проблема - выручка Материальные затраты Транспортные затраты (по доставке сырья, материалов и готовой продукции) Затраты на энергию Затраты на обработку Затраты на труд Затраты на материалы Налоги и пр. Объем / выручка Территория обслуживания Объем закупок Конкуренция Реклама / продвижение продукции на рынок / ценообразование Нематериальные и будущие затраты Позиция профсоюзов Качество жизни Образование Местные власти Физические параметры Парковка / доступность Безопасность / освещенность Внешний вид / облик Дочерний бизнес

Изображение слайда
1/1
92

Слайд 92

Размещение в сфере производства Размещение в сфере услуг Выводы Затраты в основном зависят от размещения производства Большинство основных затрат связаны с местоположением предприятия Слабый контакт с потребителями требует особого внимания к идентифицируемым затратам Сложно определяемые затраты могут быть объективно оценены Выводы Выручка главным образом зависит от местоположения предприятия Доходы находятся в тесной зависимости от контактов с потребителями Затраты относительно стабильны для данного района, поэтому критической является функция выручки, которая может меняться Методы Взвешивание факторов Анализ критической точки Карты пересечений Линейное программирование (транспортный метод) Методы Корреляционный анализ факторов Расчеты по транспорту Анализ демографической ситуации на обслуживаемой территории Анализ интенсивности закупок на обслуживаемой территории

Изображение слайда
1/1
93

Слайд 93

Методы взвешивания — назначение весов и предельных значений для различных факторов, учет и измерение материальных затрат (налогов, затрат на труд и др.), исследование нематериальных затрат, рассмотрение затрат в краткосрочном и долгосрочном периодах. Факторы Вес Затраты на труд в регионе Размер заработной платы Значимость профсоюзов Изменения заработной платы Изменение значимости профсоюзов 8,29 5,99 5,44 4,81 Всего 23,95 Доступность и продуктивность ресурсов в регионе Доступность рабочей силы Затраты на энергию Добавленная стоимость Трудовые потери 6,66 4,93 4,70 4,09 Всего 20,38

Изображение слайда
1/1
94

Слайд 94

Факторы Вес Фискальная политика местных (региональных) властей Рост дохода на душу населения Налоги Изменения в налогах Деловая активность в регионе Рост дефицита местного бюджета 4,65 4,50 4,09 4,03 3,59 Всего 20,86 Затраты на регулирование занятости в регионе Фонды социального страхования Пособия по безработице Средний размер страховой суммы Чистые выплаты из фонда занятости 5,73 4,75 5,16 4,16 Всего 19,8 Основные показатели уровня жизни в регионе Образование Прожиточный минимум Общественный транспорт Медицинское обслуживание 4,86 3,56 3,21 3,38 Всего 15,01 Итого 100

Изображение слайда
1/1
95

Слайд 95

Метод взвешивания предполагает выполнение следующих шагов: 1 ) разработка перечня соответствующих факторов (табл.); 2) присвоение веса каждому из факторов, отражающего степень его важности для компании; 3) разработка шкалы оценок для каждого из факторов (например, 1—10 или 1—100 пунктов); 4) оценка факторов по шкале для каждого варианта размещения; 5) оценка каждого варианта размещения по сумме факторов с учетом их весов ; 6) выработка рекомендаций о выборе варианта размещения, основываясь на поиске альтернативы с максимальной итоговой оценкой. Методы взвешивания может быть реализован в форме: 1. SWOT - анализ; 2. STEP - анализ. Подробнее смотри лекции по методам принятия управленческих решений и рабочую тетрадь номер 1 по проектному менеджменту Шагеев Д.А.

Изображение слайда
1/1
96

Слайд 96

Методы безубыточного размещения ( location break-even methods ) — это метод сравнительного анализа затрат по вариантам размещения, позволяющий сделать выбор наиболее эффективного из имеющегося набора альтернатив. Анализ критической точки при размещении включает три шага : 1) определение постоянных и переменных затрат для каждого варианта размещения; 2) построение графа «затраты/результат» для каждого варианта размещения с затратами на вертикальной оси и годовым результатом на горизонтальной оси; 3) выбор варианта размещения с наименьшими суммарными затратами на заданный результат. Решение 2-х задач на семинаре

Изображение слайда
1/1
97

Слайд 97: Карта пересечений

Объем продукции Затраты/ доход Постоянные затраты Переменные затраты Постоянные затраты Переменные затраты Переменные затраты Постоянные затраты В А С С А В А В С Совокупные затраты

Изображение слайда
1/1
98

Слайд 98

Метод центра гравитации — это математический метод, который используется, в частности, для нахождения места размещения крупного оптового склада, снабжающего несколько расположенных поблизости мелких складов розничной торговли. Метод позволяет учесть при размещении центрального склада местоположение магазинов розничной торговли (складов), объемы перевозимых к ним товаров, затраты на перевозку. Центр гравитации определится следующим образом : где С х — координата X центра гравитации ; С у — координата Y центра гравитации ; dix - координата X размещения i; diy — координата Y размещения i ; Wi — объем товара, перемещаемого от / в размещение i. Решение задачи на семинаре

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
99

Слайд 99

Т ранспортный метод - является определение наилучших путей перевозки грузов из нескольких пунктов снабжения в несколько пунктов назначения (потребления), обеспечивающих наименьшие суммарные затраты по производству и транспортировке товаров. Для поиска начального решения используется систематизированная процедура под названием правило «северо-западного угла». Данное правило требует, чтобы определение числа перевозимых единиц начиналось в левом верхнем углу таблицы (т. е. в «северо-западном углу») и выполнялись следующие условия : 1) следует израсходовать всю мощность источника в строке прежде, чем двинуться вниз к следующей строке; 2) необходимо удовлетворить потребность каждого потребителя в графе прежде, чем двинуться к следующей графе вправо; 3) нужно проверить, что все потребности удовлетворены, а мощности полностью использованы (израсходованы ). Решение задачи на семинаре

Изображение слайда
1/1
100

Слайд 100: Организация производства непоточными методами

Изображение слайда
1/1
101

Слайд 101

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.

Изображение слайда
1/1
102

Слайд 102

На выбор методов организации поточного или непоточного производства влияют следующие факторы: 1) размеры и масса изделия (чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство); 2) количество изделий подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки); при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство ( слишком большие капитальные затраты); 3) периодичность выпуска изделий, т.е. они могут выпускаться регулярно и нерегулярно; при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства; 4) точность и шероховатость поверхности деталей; при высокой точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.

Изображение слайда
1/1
103

Слайд 103

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками : 1) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой ; 2) рабочие места размещаются на однотипных группах оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных операций и др.; 3 ) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.

Изображение слайда
1/1
104

Слайд 104

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). В серийном производстве непоточный метод принимает две формы: 1) партионно -технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются ); 2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).

Изображение слайда
1/1
105

Слайд 105

Характеристики непоточного производства В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства. Непоточное производство может быть специализировано в следующих формах: 1)технологической; 2)предметной (наиболее эффективная организация участков); 3)смешанной.

Изображение слайда
1/1
106

Слайд 106

Технологическая форма специализации характеризуется созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.). При предметной форме специализации создаются производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ). На ПЗУ (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые для обработки деталей или сборки сборочной единицы. Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном участке (в цехе) в некоторых случаях по ряду причин не представляется возможным допускается некоторая кооперация с участками данного цеха или других цехов.

Изображение слайда
1/1
107

Слайд 107

При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые участки на основе использования групповой технологии обработки деталей. К достоинствами ПГУ можно отнести: 1) отсутствие времени на переналадку оборудования, что приводит к снижению себестоимости обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования оборудования; 2 ) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних связей каждого участка; 3 ) повышение степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке. Однако в некоторых случаях не удается производить детали на одном участке (ПЗУ или ПГУ) по ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования, необходимость вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т.д.). В таком случае используется смешанная форма специализации производства, т.е. обработка деталей ведется на технологических и ПЗУ (ПГУ) участках.

Изображение слайда
1/1
108

Слайд 108

Недостатки смешанной формы специализации производства: 1.Технологический маршрут разрывается на отдельные части, если выделяемые операции не начальные и не конечные. 2. Значительно удлиняется маршрут движения деталей в связи с заходами их в другие цехи (участки) и возрастает продолжительность производственного цикла за счет увеличения времени транспортировки. 3. Снижается ответственность единого лица за сроки изготовления деталей и их качество. 4. Появляются оборотные заделы между участками, что вызывает потребность складских помещений и обусловливает рост незавершенного производства.

Изображение слайда
1/1
109

Слайд 109

На практике различают следующие разновидности ПЗУ обработки деталей: 1. Участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров); 2. Участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.); 3. Участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т. д.); 4. участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т. д.).

Изображение слайда
1/1
110

Слайд 110

Объёмные проектные расчёты создания участков Необходимое число одинаковых рабочих мест или количество установленного на них однотипного оборудования q рассчитывается по формуле : где — время работы данного типа оборудования, необходимое для изготовления заданного на период объема продукции; F—фонд времени работы единицы оборудования за период расчета.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
111

Слайд 111

При выполнении объемных расчетов производственных единиц, например цехов или участков, различают четыре фонда времени. 1. Календарный фонд времени, определенный как произведение 24 часов в сутки на число календарных дней в расчетном периоде. Используется редко. 2. Номинальный фонд времени в отличие от календарного фонда « очищенный » от нерабочих дней, смен, часов. Используется обычно в расчетах поточных линий: , где —число рабочих дней в расчетном периоде; —продолжительность рабочей смены, часов; — коэффициент сменности работы; — суммарное за период сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, часов.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
112

Слайд 112

3. Эффективный фонд времени в отличие от номинального фонда « очищенный » от времени планового технического обслуживания оборудования. Используется в проектных расчетах участков и цехов : , где — время, отводимое в расчетном периоде на плановое техническое обслуживание оборудования, часов; — процент времени планового технического обслуживания по отношению к номинальному фонду времени. 4. Действительный фонд времени, в течение которого оборудование реально работает на выполнение производственной программы. Используется в проектных расчетах участков и цехов, а также контролировать загрузку оборудования: , где — коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени ( простои) по техническим и организационным причинам.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
113

Слайд 113

Разделение труда рабочих идет по трем направлениям : 1) по характеру участия рабочих в производственном процессе они делятся на основных и вспомогательных; 2) по технологической характеристике выполняемых работ рабочие делятся по профессиям и специальностям; 3) по сложности выполняемых работ рабочие подразделяются по уровням их квалификации (по разрядам ). Основные принципы распределения работ : а) квалификация рабочего должна соответствовать сложности выполняемых работ; б) необходимо обеспечивать максимальную однородность выполняемых рабочим работ, соответствующих его профессиональной подготовке; в) для повышения специализации следует разделять функции основных и вспомогательных рабочих. г) следует учитывать, какие операции может выполнять один рабочий, а какие целесообразнее поручать бригаде.

Изображение слайда
1/1
114

Слайд 114

Среднегодовая списочная численность показывает, сколько рабочих в среднем в течение года должны находиться в штате участка ( цеха) для выполнения установленного объема работ, однородных по профессионально-квалификационным характеристикам. где — годовая трудоемкость работ участка (цеха) в разрезе j-й профессионально-квалификационной группы (чаще — операции); - число профессионально-квалификационных групп на участке (в uexe ); — эффективный годовой фонд времени одного рабочего; — годовой номинальный фонд времени рабочего; р — процент времени невыходов на работу по отношению к номинальному фонду времени.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
115

Слайд 115

Явочная численность показывает, сколько рабочих должны каждый день являться на работу, чтобы обслуживать установленное оборудование в режиме, необходимом для выполнения производственной программы. В объемных расчетах явочная численность должна быть меньше списочной на ту часть рабочих, которая отсутствует на работе. Она определяется по формуле: Коэффициент многостаночного обслуживания показывает уровень занятости рабочих обслуживанием оборудования : где - норма многостаночногообслуживания оборудования. * = 1 при обслуживании оборудования с ручным управлением ; < 1 при обслуживании полуавтоматического оборудования ; > 1 в случае бригадного обслуживания оборудования.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
116

Слайд 116

Методы расчёта длительности цикла обработки партии деталей Суммарное время обработки партий изделий на ПЗУ, или так называемая совокупная длительность цикла Тсц, зависит от времени простоев и пролеживания. Таким образом, может быть определена: 1. Путем построения графической модели процесса обработки; 2.Путём построения аналитической модели процесса обработки. На практике: 1) в общем случае невозможно довести загрузку всех рабочих мест на ПЗУ до 100 %; 2) коэффициенты загрузки рабочих мест зависят от организации процесса обработки партий на ПЗУ.

Изображение слайда
1/1
117

Слайд 117

Изображение слайда
1/1
118

Слайд 118

Организация производства поточными методами

Изображение слайда
1/1
119

Слайд 119

Организация производства поточными методами Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования операций технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Преимущества: высокая эффективность производства; Недостаток: узкая номенклатура продукции Применение: массовое и крупносерийное производство Способы расширения области использования: Метод групповой обработки деталей; Концепция гибких потоков (То yota )

Изображение слайда
1/1
120

Слайд 120

Предпосылками организации поточного производства являются : 1) устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу; 2) унифицированные элементы, модули; 3) наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов; 4) наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных.

Изображение слайда
1/1
121

Слайд 121: Структурный элемент поточного производства

Поточная линия – совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым и расположенных по ходу технологического процесса. Принципы организации поточного производства : прямоточность ; ритмичность; специализация; непрерывность;.

Изображение слайда
1/1
122

Слайд 122

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия (ПЛ), которая представляет собой совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым для выполнения операций и расположенных строго по ходу технологического процесса. Типы ПЛ: прямолинейную, круговую, П-, Г-, U-образную

Изображение слайда
1/1
123

Слайд 123

Можно выделить четыре разновидности линий: 1) однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ ); 2)многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ ); 3) однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ ); 4) многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ);

Изображение слайда
1/1
124

Слайд 124

Поточные линии Многопредметные Однопредметные Поточные линии Прерывные Непрерывные Поточные линии Со свободным движением С принудительным движением С полу свободным По числу предметов производства, изготавливаемых на потоке По степени непрерывности движения предметов на потоке По характеру перемещения предметов на потоке

Изображение слайда
1/1
125

Слайд 125

Однопредметный поток : узкая специализация рабочих мест, ориентация на выпуск одного вида продукции, полная невозможность или высокая сложность переналадки. Многопредметные потоки: допускают переналадку в определенных пределах. Н епрерывные линии: непрерывное перемещение изделий по рабочим местам в рамках параллельного вида их движения по операциям. Прерывные линии: строятся на основе использования параллельно-последовательного вида движения изделий по операциям, тем самым допускается пролеживание деталей на рабочих местах.

Изображение слайда
1/1
126

Слайд 126

Принудительное движение: означает наличие единого транспортного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии — конвейера, работающего в жестком, заранее заданном режиме, определяемом ритмом линии. Полусвободное движение: наличие конвейера, управляемого человеком. Свободное движение: отсутствие конвейера и применение для транспортировки изделий механических средств (тележек, скатов, гравитационных лотков, рольгангов и пр.)

Изображение слайда
1/1
127

Слайд 127: Сравнительная характеристика поточных линий

Наименование поточных линий Число наименований изделий Продолжительность операций Ритм Наличие переналадки Транспортные средства Однопредмет-ные непрерывные Одно изделие Равная или кратная ритму Принудительный Нет Конвейер Многопред-метные непрерывные Большое число типоразмеров подобных изделий Равная или кратная ритму Принудительный Нет Конвейер Однопред-метные прерывные Одно изделие Неравная или некратная ритму Свободный Нет Рольганги, скаты, склизы и т.п. Многопред-метные прерывные 2-10 наименований изделий Неравная или некратная ритму Частный ритм Есть Рольганги, скаты, склизы и т.п.

Изображение слайда
1/1
128

Слайд 128

Комплексы механизации и автоматизации ПЛ Непрерывного транспорта: продуктопроводы, конвейеры—ленточные, пластинчатые, цепные. П ериодического транспорта: мостовые краны, лифты, тельферы, электрокары. Роботизированный транспорт: роботы-загрузчики, роботы-штабелеры, робокары.

Изображение слайда
1/1
129

Слайд 129

Кран козловый

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
130

Слайд 130

Продуктопровод

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
131

Слайд 131

Мостовой кран

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
132

Слайд 132

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
133

Слайд 133

Тельфер Роботы загрузчики

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
134

Слайд 134

Роботы-штабелеры Робокар

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
135

Слайд 135

Преимущества поточного производства 1) повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий, оптимальная планировка рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций ; 2) сокращение длительности производственного цикла; 3) уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла ;

Изображение слайда
1/1
136

Слайд 136

4) повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, стандартизации и контроля качества продукции ; 5) снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращению затрат всех видов ресурсов.

Изображение слайда
1/1
137

Слайд 137

Основы организации однопредметных непрерывных поточных линий Непрерывно-поточные линии (НПЛ) — это поточные линии, в которых обеспечивается непрерывное движение предметов по операциям технологического процесса (т. е. движение без межоперационного пролеживания ) при непрерывной работе рабочих и оборудования на рабочих местах (т. е. работа без простоев). Работают на принципе параллельности: -непрерывность; -нет прореживания; -минимизация сроков изготовления; -минимизация незавершённого производства -

Изображение слайда
1/1
138

Слайд 138

Плюсы: - непрерывность; -нет прореживания; -минимизация сроков изготовления; -минимизация незавершённого производства. Минусы: -поштучная передача (передача мелкими транспортными партиями ); -наличие перерывов на рабочих местах — требует применения специальных методов синхронизации операций на линии.

Изображение слайда
1/1
139

Слайд 139

Ритм является основополагающей характеристикой при расчетах любых ПЛ. Он определяется режимом работы линии (числом рабочих дней, смен, часов, продолжительностью регламентированных перерывов), т. е. фондом времени ее работы Ф и программой выпуска изделий за тот же период :

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
140

Слайд 140

Способы синхронизации являются НПЛ: 1) разбиение или объединение операций ; 2) комбинирование различных вариантов порядка выполнения переходов и их перегруппирование в новые операции ; 3)концентрация операций, совмещение времени выполнения нескольких переходов с использованием агрегированных средств технологического оснащения; 4) интенсификация режимов работы ; 5) совмещение времени машинных и ручных работ ; 6) рационализация рабочих приемов.

Изображение слайда
1/1
141

Слайд 141: Синхронизация

Синхронизация – выравнивание продолжительности всех операций с ритмом линии для достижения полной и равномерной нагрузки рабочих мест. Число рабочих мест рассчитывается Расчетное количество рабочих мест ( Ср ) округляется до ближайшего большего целого числа ( Спр ).

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
142

Слайд 142: Однопредметные прерывные поточные линии

Однопредметные прерывные поточные линии изготавливают в течение длительного времени один вид продукции. Используется параллельно-последовательный вид движения предметов труда в процессе производства. Синхронизация операций на линии невозможна, то есть операции не равные и не кратные ритму. Используется свободный ритм движения.

Изображение слайда
1/1
143

Слайд 143: Однопредметные прерывные поточные линии

Отсутствие синхронизации возникновение перерывов пролеживание деталей. Время перерывов: Пролеживающие между операциями изделия образуют межоперационный оборотный задел. Задел возникает из-за разницы производительности или сдвига начала работы на смежных операциях.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
144

Слайд 144: Многопредметные переменно-поточные линии

Поочередно или смешанно изготавливаются изделия нескольких наименований (типоразмеров). Закрепляется от 2 до 10 наименований подобных изделий, которые обрабатываются по единому типовому технологическому процессу. Изделия изготавливаются партиями. Для перехода к следующей партии изделий требуется переналадка.

Изображение слайда
1/1
145

Слайд 145: Многопредметные групповые поточные линии

Изготавливаются родственные (подобные) изделия. Работают без переналадки оборудования. При обработке изделий самостоятельными партиями линия называется партионно-групповой. Разрабатывается групповой технологический процесс на деталь–представитель.

Изображение слайда
1/1
146

Слайд 146: Преимущества многопредметных групповых поточных линий

Повышение уровня гибкости производства – продукция поступает потребителя небольшими количествами; Минимизация складских запасов; Возможность корректировать объем и номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии со спросом на рынке; Более равномерная загрузка обеспечивающих производственных подразделений через систему «точно в срок»

Изображение слайда
1/1
147

Слайд 147

ОНПЛ – классификация конвейеров Непрерывные Конвейеры Распределительные (конвейер выполняет только транспортные функции и для выполнения операции предметы труда снимаются с его ленты) Рабочие (технологические операции выполняются непосредственно на ленте конвейера) Непрерывные (лента движется без остановок с заданной скоростью) Пульсирующие (движения и остановки ленты ритмично чередуются) Рабочие стоят или сидят на своих рабочих местах Рабочие двигаются по рабочей зоне вслед за конвейером

Изображение слайда
1/1
148

Слайд 148

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
149

Слайд 149

Конвейер ленточный

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
150

Слайд 150

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
151

Слайд 151

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
152

Слайд 152

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
153

Слайд 153: Задача!

Изображение слайда
1/1
154

Слайд 154: Планирование трудового процесса и нормирование труда

Изображение слайда
1/1
155

Слайд 155: Процесс труда и его элементы

Труд (трудовые ресурсы) – совокупность умственных и физических способностей человека, необходимых для производства материальных благ. Процесс труда – способ взаимодействия рабочей силы с предметами труда и средствами производства, обеспечивающий производство продукции, выполнение работ. Процесс труда с точки зрения: физиологии; организации; управления.

Изображение слайда
1/1
156

Слайд 156: Трудовые элементы операции

Производственный процесс состоит из технологических и нетехнологических операций. Операция является основным объектом нормирования труда. Операция включает: трудовые движения; трудовые действия ; трудовые приемы

Изображение слайда
1/1
157

Слайд 157: Характеристика трудовых элементов операции

Трудовое движение – простейший элемент трудового процесса – однократное перемещение рабочего органа человека (сделать шаг, протянуть руку, захватить деталь) ; Трудовое действие – сочетание нескольких последовательно выполняемых трудовых движений (включить станок, взять деталь) ; Трудовой прием – совокупность трудовых действий, являющихся законченной частью операции (установить деталь в приспособлении, снять деталь); Трудовой комплекс – совокупность последовательно выполняемых трудовых приемов

Изображение слайда
1/1
158

Слайд 158: Рабочее время и его классификация

Рабочее время –это время в течение которого работник должен исполнять трудовые обязанности. Рабочее время Время работы Время перерывов зависящие от рабочего не зависящие от рабочего Подготовительно-заключительное время (ПЗ) Отдых и личные надобности ( ОТЛ) Потери из-за нарушений хода технологического процесса ( ПНТ) Основное время (О) Потери из-за нарушений трудовой дисциплины (ПНД) Вспомогательное время (В) Время обслуживания рабочего места (ОРМ)

Изображение слайда
1/1
159

Слайд 159: Рабочее время

Изображение слайда
1/1
160

Слайд 160: Способы изучения затрат рабочего времени

Фотография рабочего времени - изучение путём наблюдения и измерения всех затрат времени на протяжении полного рабочего дня или любой его части. Задачи фотографии выявить: потери рабочего времени и установить причины потерь, резервы роста производительности труда за счёт сокращения потерь рабочего времени,

Изображение слайда
1/1
161

Слайд 161: Способы изучения затрат рабочего времени

Хронометраж - изучение операции путём наблюдения и измерения всех затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, циклически повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Задачи хронометража: разработка норм и нормативов трудовых затрат проверка качества действующих норм труда

Изображение слайда
1/1
162

Слайд 162: Нормирование труда

Нормирование труда – это установление меры труда на основе изучения и проектирования рационального трудового процесса. Задачи нормирования труда : эффективное использование потенциала работника; рациональное использование рабочего времени; отражение изменений технологических процессов, оборудования и оснастки; установление нормального уровня интенсивности труда; обеспечение социальной защиты работников; обеспечение взаимосвязи нормирования и стимулирования труда.

Изображение слайда
1/1
163

Слайд 163: Нормы и нормативы труда

Норма труда – это максимально допустимые в заданных условиях затраты живого труда, необходимые для выполнения единицы работы. Нормативы – это относительные показатели, характеризующие степень использования затрат живого труда с учётом различных условий производства.

Изображение слайда
1/1
164

Слайд 164: Норма численности нормированное задание

Норма численности определяет численность работников определённого профессионально-квалификационного состава, необходимую для выполнения заданного объёма работ. Нормированное задание – совокупность работ, которые должны быть выполнены за установленный период времени (смену, месяц).

Изображение слайда
1/1
165

Слайд 165: Обеспечение нормальных условий работы для выполнения норм выработки

(ст. 163 ТК РФ) Работодатель обязан обеспечить нормальные условия для выполнения работниками норм выработки. К таким условиям, в частности, относятся: исправное состояние помещений, сооружений, машин, технологической оснастки и оборудования; своевременное обеспечение технической и иной необходимой для работы документацией; надлежащее качество материалов, инструментов, иных средств и предметов, необходимых для выполнения работы, их своевременное предоставление работнику; условия труда, соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства.

Изображение слайда
1/1
166

Слайд 166: Виды норм труда

Основными видами норм труда являются нормы времени, выработки, численности, обслуживания и нормированные задания. Норма труда должна отражать меру труда. Норма труда должна быть обоснована с различных позиций: технических, организационных, психофизиологических, социальных, экономических и т. д.

Изображение слайда
1/1
167

Слайд 167: Норма времени

Норма времени (трудоёмкость операции) определяет необходимые затраты времени одного или группы рабочих на выполнение производственной операции или единицы работы в данных организационно-технических условиях. Норму времени измеряется в человеко-часах ( человеко-минутах ). Разновидностью нормы времени является норма времени обслуживания. Норма времени обслуживания – необходимое время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и объектов. Норму времени обслуживания используют для нормирования труда вспомогательных рабочих.

Изображение слайда
1/1
168

Слайд 168: Расчет нормы времени

Оперативное время – сумма основного и вспомогательного не перекрываемого времени. Оперативное время - это время на выполнение производственной операции Топ = То + Тв ( мин/оп ) Штучное время – на выполнение операции по обработке единицы продукции и Штучно-калькуляционное время – полные затраты времени на изготовление единицы продукции в серийном производстве

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
169

Слайд 169: Норма выработки

Норма выработки – это число изделий (операций), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену). Норма выработки обратно пропорционально норме времени. Расчет нормы выработки за смену в: массовом производстве: серийном производстве

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
170

Слайд 170: Норма обслуживания

Норма обслуживания – это число производственных объектов (станков, рабочих мест, квадратных метров производственной площади и пр.), закрепляемых за одним рабочим или бригадой. Норма обслуживания определяет производственные зоны вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
171

Слайд 171: Контрольная работа

Изображение слайда
1/1
172

Последний слайд презентации: Управление операциями (курс лекций)

Задание кроссворд ( сканворд ) 1. Используя лекции по дисциплине управления операциями составьте кроссворд. На одном листе кроссворд и вопросы, а на другом ответы на вопросы. Оба листа должны быть подписаны (ФИО). Основные требования: 1) не менее 15 вопросов; 2) вопросы должны быть понятными; 3) вопросы должны быть короткими. 2. Далее, оба листа сдаются преподавателю. 3. Преподаватель раздаёт кроссворды для их решения.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже