Презентация на тему: Тема урока

Тема урока
1. Классификация смазочных материалов и требования к их свойствам.
Тема урока
Тема урока
Требования к смазочным материалам:
Смазочные свойства масел.
Основными характеристиками общими для всех жидких смазочных материалов являются
Тема урока
Тема урока
Тема урока
Тема урока
2. Виды абразивных материалов.
Тема урока
Алмаз
Корунд
кварц
гранит
Электрокорунд
электрокорунд нормальный
электрокорунд белый
монокорунд
Тема урока
Тема урока
Карбид кремния
Карбид бора
1/25
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 95)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1310 Кб)
1

Первый слайд презентации: Тема урока

Смазочные и абразивные материалы.

Изображение слайда
2

Слайд 2: 1. Классификация смазочных материалов и требования к их свойствам

Материалы, способствующие уменьшению силы трения и износу трущихся поверхностей, увеличению нагрузочной способности механизмов, называют  смазочными материалами. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ: По агрегатному состоянию По происхождению По способу получения По целевому назначению

Изображение слайда
3

Слайд 3

Изображение слайда
4

Слайд 4

Изображение слайда
5

Слайд 5: Требования к смазочным материалам:

Наличие смазочных свойств. Вязкостно-температурные и депрессорные свойства. Стабильность свойств. Антикоррозионные и консервационные свойства. Моющие и промывочные свойства. Способность отводить теплоту и продукты износа, уплотнять зазоры. Минимальная токсичность и ПБ. Высокая экономическая эффективность.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Смазочные свойства масел

Под смазочными свойствами масел понимают сочитание их антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств

Изображение слайда
7

Слайд 7: Основными характеристиками общими для всех жидких смазочных материалов являются

вязкость; температура застывания; температура вспышки; кислотное число.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Вязкость — одна из наиболее важных характеристик смазочного материала, во многом определяющая силу трения между перемещающимися поверхностями, на которые нанесен смазочный материал.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Температура застывания (точка утечки) — самая низкая температура, при которой масло растекается под действием силы тяжести. Понятие температуры застывания используется для определения прокачиваемости масла по трубопроводам и возможности смазки узлов трения, работающих при пониженной температуре. Под температурой застывания масла подразумевается температура, при которой масло, помещенное в пробирку и наклоненное под углом 45°, не изменяет своего уровня в течение одной минуты. Температура застывания должна быть на 5... 7 °С ниже той температуры, при которой масло должно прокачиваться.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Температура вспышки — самая низкая температура, при которой масло воспламеняется при воздействии на него пламени. Температуру вспышки паров масла необходимо знать при подаче масла к узлам трения, работающим при повышенной температуре. Кислотное число — мера содержания в масле свободных органических кислот.

Изображение слайда
11

Слайд 11

При выборе жидких смазочных материалов для конкретных условий работы руководствуются следующими характеристиками: индекс вязкости — оценка изменения вязкости смазочного материала в зависимости от изменения температуры; окисляемость — оценка способности масла вступать в реакцию с кислородом. Стойкость к окислению — показатель стабильности того или иного масла; экстремальное давление (ЕР) — мера качества прочности масляной пленки, используется для характеристики смазочных материалов тяжело нагруженных поверхностей трения; заедание ( Stick-slip ) — оценка способности смазочного материала предотвращать скачки или неустойчивое движения силового стола или каретки станка даже при крайне низких скоростях. Срок службы смазочного масла зависит от скорости накопления в нем вредных примесей и его старения

Изображение слайда
12

Слайд 12: 2. Виды абразивных материалов

Абразивные материалы- минералы естественного или искусственного происхождения, зерна которых обладают большой твердостью и режущей способностью.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Природные абразивные материалы - алмаз, наждак, корунд, кварц, гранит, окись хрома, окись железа. Синтетические абразивные материалы  - электрокорунд, электрокорунд хромистый, титанистый, циркониевый, карбид кремния (карборунд), карбид бора, карбид циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора ( эльбор ).

Изображение слайда
14

Слайд 14: Алмаз

Алмаз  — одна из трех разновидностей углерода (уголь, графит и алмаз).

Изображение слайда
15

Слайд 15: Корунд

Корунд — минерал, состоящий из окиси алюминия (Al2O3 от 70 до 92%) и примесей окиси железа, слюды, кварца и др.

Изображение слайда
16

Слайд 16: кварц

Изображение слайда
17

Слайд 17: гранит

Изображение слайда
18

Слайд 18: Электрокорунд

Электрокорунд  — искусственный корунд, получаемый электрической плавкой материалов, богатых окисью алюминия (например, боксита и глинозема).

Изображение слайда
19

Слайд 19: электрокорунд нормальный

Изображение слайда
20

Слайд 20: электрокорунд белый

Изображение слайда
21

Слайд 21: монокорунд

Изображение слайда
22

Слайд 22

Электрокорунд хромистый и титанистый  — искусственные материалы, изготовляемые на базе электрокорунда белого с добавкой в процессе электроплавки окиси хрома или окиси титана. Окислы хрома и титана упрочняют кристаллическую решетку окиси алюминия и одновременно придают зерну очень высокую вязкость, приближающуюся к вязкости нормального электрокорунда. Электрокорунд хромистый обозначается 33А и 34А (ЭХ), титанистый 37А (ЭТ). Применяется в кругах для шлифования углеродистых и легированных сталей.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Электрокорунд циркониевый  — искусственный материал—изготовляется на базе электрокорунда белого с добавкой окиси циркония. Этот материал имеет очень высокую прочность. Он способен обрабатывать материал с усилием прижима примерно в 10 раз большим, чем обычный шлифовальный круг из других материалов. При черновом и обдирочном шлифовании применение кругов из такого материала очень эффективно. За счет незначительного нагревания заготовки на обработанной поверхности не возникают прижоги. При шлифовании конструкционных и ряда легированных сталей электрокорунд хромистый обеспечивает шероховатость, большую на один класс, большую производительность (до 40%) по сравнению с электрокорундом циркониевым.

Изображение слайда
24

Слайд 24: Карбид кремния

Изображение слайда
25

Последний слайд презентации: Тема урока: Карбид бора

Изображение слайда