Презентация на тему: Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)

Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Определения:
Классификация соединений :
Заклёпочные соединения.
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Определение:
Классификация заклёпочных соединений :
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Материалы для изготовления заклёпок
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Сварные соединения
Достоинства и недостатки сварных соединений
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Некоторые разновидности технологических процессов получения сварных соединений
Электродуговая сварка плавлением
Определения:
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Паяные и клеевые соединения.
Достоинства и недостатки паяных соединений
Припои:
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
Клеевые соединения
Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)
1/28
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 100)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (294 Кб)
1

Первый слайд презентации: Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)

Вопросы, изложенные в лекции : 1. Соединения, классификация. 2. Заклёпочные соединения. 3. Сварные соединения. 4. Паяные и клеевые соединения. Учебная литература : 1. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для вузов. - М.: Высшая школа, 1991. - 383 с. 2. Куклин Н.Г. и др. Детали машин: Учебник для техникумов / Н.Г. Куклин, Г.С. Куклина, В.К. Житков. – 5-е изд., перераб. и допол. – М.: Илекса, 1999.- 392 с. 6. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. - М.: Высшая школа, 1991. - 432 с.

Изображение слайда
2

Слайд 2: Определения:

С оединения  н еподвижные связи между элементами машин. Соединение деталей – конструктивное обеспечение их контакта с целью кинематического и силового взаимодействия, либо для образования из них частей ( деталей, сборочных единиц ) механизмов, машин и приборов.

Изображение слайда
3

Слайд 3: Классификация соединений :

по возможности разборки без разрушения соединяемых деталей – разъёмные и неразъёмные соединения; по возможности относительного взаимного перемещения соединяемых деталей – подвижные и неподвижные соединения; по форме сопрягаемых (контактных) поверхностей – плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное соединения; по технологическому методу образования – сварное, паяное, клеёное (клеевое), клёпаное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое, профильное соединения.

Изображение слайда
4

Слайд 4: Заклёпочные соединения

Определение : Заклёпочное (клёпаное) соединение - неразъёмное неподвижное соединение, образованное с применением специальных закладных деталей заклёпок, выполненных из высокопластичного материала.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Рис. 12.1. Заклёпочное соединение: а – в процессе сборки; б – в собранном виде 1, 2 – соединяемые детали; 3 – заклёпка; 4 – тело заклёпки; 5 – закладная головка; 6 -- замыкающая головка.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Определение:

З аклёпочны й шов  р яд заклёпок, соединяющих кромки двух или нескольких деталей.

Изображение слайда
7

Слайд 7: Классификация заклёпочных соединений :

1) по функциональному назначению – прочные, предназначенные только для передачи нагрузки ; плотные, обеспечивающие герметичное разделение сред, и прочно-плотные, способные выполнять обе названные функции ; 2) по конструктивным признакам шва – нахлёсточное соединение ( рис. 12.2, а); стыковое соединение, которое в свою очередь может быть выполнено с одной ( рис. 12.2, б) либо с двумя ( рис. 12.2, в) накладками ; 3) по числу поверхностей среза, приходящихся на одну заклёпку, под действием рабочей нагрузки – односрезные ; двухсрезные ; и т.д.; многосрезные ; 4) по количеству заклёпочных рядов в шве – однорядные ; двухрядные ; и т.д.; многорядные. Классификация заклёпочных соединений :

Изображение слайда
8

Слайд 8

Рис. 12.2. Основные типы заклёпочных швов : а – нахлёсточный ; б – стыковой с одной накладкой ; в – стыковой с двумя накладками.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Рис. 12.3. Некоторые виды заклёпок : а) со сферической головкой; б) с потайной головкой; в) с полупотайной головкой; г) полупустотелая с цилиндрической головкой; д) пустотелая (пистон) ‏ Рис. 12.4. Параметры заклёпочного соединения

Изображение слайда
10

Слайд 10: Материалы для изготовления заклёпок

Требования к материалу заклёпки: 1) высокая пластичность и незакаливаемость при нагревании; 2) температурный коэффициент расширения, близкий таковому соединяемых деталей; 3) отсутствие гальванической пары с материалом соединяемых деталей. Материалы: 1) стали малоуглеродистые – Ст0; сталь 10; сталь 20; сталь 10ГС и др.; 2) медь и её сплавы – медь 0; латуни (Л62 и др.): 3) алюминий и его сплавы (АД1, Д18П,ВАД23 и др.); 4) термопластичные пластмассы (полиамиды, этиленпласты и др.)

Изображение слайда
11

Слайд 11

Рис. 12.5. Напряжения в заклёпочном шве 4 вида возможных разрушений заклёпочного шва : срез заклёпки ; смятие заклёпки или соединяемых деталей ; срез соединяемых деталей ; обрыв соединяемых деталей по сечению, ослабленному отверстиями для установки заклепок ;

Изображение слайда
12

Слайд 12: Сварные соединения

Определение : Сварные соединения – неразъёмные соединения, образованные посредством установления межатомных связей между деталями при расплавлени и соединяемых кромок, пластическо м их деформировани и или при совместном действии того и другого.

Изображение слайда
13

Слайд 13: Достоинства и недостатки сварных соединений

Достоинства : 1) высокая технологичность сварки, обусловливающая низкую стоимость сварного соединения; 2) снижение массы сварных деталей по сравнению с литыми и клёпаными на 25…30%; 3) возможность получения сварного шва, равнопрочного основному металлу (при правильном конструировании и изготовлении); 4) возможность получения деталей сложной формы из простых заготовок; 5) возможность получения герметичных соединений; 6) высокая ремонтопригодность сварных изделий.

Изображение слайда
14

Слайд 14

Недостатки : 1) коробление (самопроизвольная деформация) изделий в процессе сварки и при старении; 2) возможность создания в процессе сварки сильных концентраторов напряжений; 3) сложность контроля качества сварных соединений без их разрушения; 4) сложность обеспечения высокой надежности при действии ударных и циклических, в том числе и вибрационных, нагрузок.

Изображение слайда
15

Слайд 15: Некоторые разновидности технологических процессов получения сварных соединений

По наличию источника тепла : холодная сварка, сварка с нагреванием ; по применяемому источнику тепла : газовая, электродуговая, электрошлаковая, контактная, электроннолучевая, лазернолучевая и др.; по наличию жидкого металла при образовании соединения : сварка без расплавления – кузне ч ная, контактная, прессовая, диффузионная и т.п., сварка плавлением – электродуговая, электрошлаковая, газовая и ряд других ;

Изображение слайда
16

Слайд 16: Электродуговая сварка плавлением

находит самое широкое применение в промышленности, строительстве и других областях производства, как с применением неплавящихся (уголь, вольфрам) электродов, так и плавящихся. Электродуговую сварку неплавящимся электродом изобрел в конце XIX века (сварка угольным электродом предложена в 1882 г., патент в 1885 г.) Николай Николаевич Бенардос (1842  1905), а в 1888 усовершенствовал этот метод, применив плавящийся металлический электрод, Николай Гаврилович Славянов (1854  1897). В настоящее время многие элементы сварного соединения, полученного электродуговой сваркой стандартизованы.

Изображение слайда
17

Слайд 17: Определения:

Металл, затвердевший после расплавления и соединяющий сваренные детали соединения, называют сварочным швом. Формирование сварочного шва сопровождается частичным оплавлением поверхностей деталей, участвующих в образовании сварного соединения. Поверхности свариваемых деталей, подвергающиеся частичному оплавлению при формировании сварочного шва и участвующие в образовании соединения, называются свариваемыми кромками.

Изображение слайда
18

Слайд 18

Рис. 12.6. Конструктивные типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлёсточное; д) торцовое

Изображение слайда
19

Слайд 19

Рис. 12.7. Поперечное сечение сварочны х ш в ов : I  стыковы х II  угловы х

Изображение слайда
20

Слайд 20

Рис. 12.8. Расположение сварочных швов по отношению к действующей нагрузке: а) лобовой; б) фланговый; в) косой; г) комбинированный.

Изображение слайда
21

Слайд 21

Напряжения растяжения в стыковом шве вычисляют так же, как и для основного металла: где F – усилие, воспринимаемое сварочным швом; l –длина шва; s – толщина меньшего из свариваемых листов;  допускаемые напряжения растяжения для металла шва ; - допускаемые напряжения для свариваемого металла).

Изображение слайда
22

Слайд 22

Угловые швы обычно рассчитываются на срез по опасному (наименьшему) сечению (сечение I-I на рис. 12.7, IIа). В этом случае касательные напряжения где k – катет шва,  допускаемые касательные напряжения для металла шва.

Изображение слайда
23

Слайд 23: Паяные и клеевые соединения

Определение: Паяные соединения - соединения, образованные за счет химического или физического (адгезия, растворение, образование эвтектик) взаимодействия расплавляемого материала - припоя с соединяемыми кромками деталей. Отличием пайки является отсутствие оплавления соединяемых поверхностей. Рис. 12.9. Некоторые типы паяных соединений: а)  встык; б)  встык с накладкой; в)  в косой стык; г)  внахлёстку; д)  втавр; е)  телескопическое; ж)  сотовая конструкция.

Изображение слайда
24

Слайд 24: Достоинства и недостатки паяных соединений

Достоинства паяных соединений: 1) возможность соединения разнородных материалов; 2) возможность соединения тонкостенных деталей; 3) возможность получения соединения в труднодоступных местах; 4) коррозионная стойкость; 5) малая концентрация напряжений вследствие пластичности припоя; 6) герметичность паяного шва. Недостатки паяных соединений: 1) пониженная прочность шва в сравнении с основным металлом; 2) требования высокой точности обработки поверхностей, сборки и фиксации деталей под пайку.

Изображение слайда
25

Слайд 25: Припои:

1) низкотемпературные ( Т пл < 150...200 С ) сплавы олова, свинца, висмута, кадмия, индия { (Олово - Т пл = 232  С ; свинец Т пл = 327  С, эвтектика 61,9% Sn - Т пл = 183,3  С; сплав Вуда = Bi - 50,0%, Pb -25,0%, Sn - 12,5%, Cd - 12,5%, T пл = 68  С; Bi - 49,4%, Pb - 18,0%, Sn -11,6%, Zn 21,0% T пл = 58  С ) } ; 2) среднетемпературные или мягкие ( 150...200 < Т пл <350...400  С ) сплавы олова, свинца, сурьмы, цинка. { ПОС-90 (олово 90%, остальное свинец, Тпл = 222  С)  пайка посуды; ПОС-30 ( Тпл =256  С)  третник  пайка радиоаппаратуры } ; 3) высокотемпературные или твердые (350...400 < Т пл <850... 1000  С) медь, цинк, серебро и их сплавы. { ПМЦ-48, (медь 48%, остальное цинк, Тпл = 865  С) – пайка медных сплавов, имеющих Тпл  920  С; ПСр-72 (серебро 72%, остальное медь, Тпл = 779  С) – пайка чёрных и цветных металлов, имеющих Тпл  800  С; ПСр-40 (серебро 40%, медь  16,7%, цинк  17,0%, кадмий  26,0%, никель  0,3% Тпл = 605  С) - пайка чёрных и цветных металлов, имеющих Тпл  650  С }.

Изображение слайда
26

Слайд 26

Флюсы при пайке предназначены для защиты металла от окисления и удаления окисной пленки. Флюсы бывают твердые, жидкие и газообразные. Наиболее известные из них: для мягких припоев - канифоль, нашатырь (хлористый аммоний), раствор хлористого цинка; для твердых припоев - бура (натрий борнокислый), борная кислота, хлористые и фтористые соли металлов.

Изображение слайда
27

Слайд 27: Клеевые соединения

Определение Клеевые соединения  соединения, образованные под действием адгезионных сил, возникающих при затвердевании или полимеризации клеевого слоя, наносимого на соединяемые поверхности. К леи не являются металлами. Конструкционные клеи, склейка которыми способна выдерживать после затвердевания клея нагрузку на отрыв и сдвиг (клеи БФ, эпоксидные, циакрин и др.). Неконструкционные клеи  соединения с применением которых не способны длительное время выдерживать нагрузки (клей 88Н, иногда резиновый и др.). Большинство клеев требует выдержки клеевого соединения под нагрузкой до образования схватывания и последующей досушки в свободном состоянии. Некоторые клеи требуют нагрева для выпаривания растворителя и последующей полимеризации. Клеевые соединения часто применяют в качестве контровочных для резьбовых соединений. Как правило, клеевые соединения лучше работают на сдвиг, чем на отрыв. Расчет паянных и клеевых соединений ведется на сдвиг или на отрыв - в зависимости от их конструкции.

Изображение слайда
28

Последний слайд презентации: Тема 4. Соединения. Лекция № 12. Неразъёмные соединения (НС)

Успехов в учебе! Спасибо за внимание !

Изображение слайда