Презентация на тему: Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического

Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования»
Вопрос №1. Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Вопрос №2. Организация и управление ремонтной службой на предприятии
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Вопрос №3. Нормативы планово-предупредительного ремонта и планирование ремонта оборудования
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Вопрос №4. Совершенствование организации ремонтного хозяйства
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического
1/44
Средняя оценка: 4.8/5 (всего оценок: 24)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (172 Кб)
1

Первый слайд презентации: Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования»

1. Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства. 2. Организация и управление ремонт-ной службой на предприятии. 3. Нормативы планово-предупреди-тельного ремонта и планирование ремонта оборудования. 4. Совершенствование организации ремонтного хозяйства. Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования»

Изображение слайда
2

Слайд 2: Вопрос №1. Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования. Ремонтное хозяйство состоит из аппарата отдела главного механика, ремонтно-механического цеха (РМЦ), цеховых ремонтных бюро (ЦРБ), смазочного хозяйства, складов оборудования и запасных частей.

Изображение слайда
3

Слайд 3

В функции отдела главного механика предприятия входят: 1) паспортизация и аттестация оборудования; 2) разработка технологических процессов ремонта и их оснащения; 3) планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; 4) модернизация оборудования; 5) совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.

Изображение слайда
4

Слайд 4

В состав отдела главного механика входят следующие структурные подразделения: 1) конструкторско-технологическое бюро (групп a ), выполняющее конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием (проектные работы, организация чертежного хозяйства, разработка технологических процессов, проектирование оснастки и т.п.);

Изображение слайда
5

Слайд 5

2) планово-производственное бюро (группа), занимающееся планированием работы цехов ОГМ, материальной подготовкой ремонта, диспетчерским руководством и анализом работы цехов; 3) бюро (группа) планово-предупреди-тельного ремонта (ППР), в обязан-ность которого входят общее руковод-ство и контроль за соблюдением систе-мы ППР, разработка планов-графиков ремонта, ведение нормативного хозяйства.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Ремонтно-механический цех (РМЦ) осуществляет ремонт технологичес-кого и других видов оборудования и изготавливает запасные части. Количество, состав и уровень специализации ремонтных цехов зависят от общего объема ремонтных работ, возможности использования услуг специализированных ремонтных предприятий и принятого порядка распределения работы между ремон-тными цехами и цеховыми ремонтными базами.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Ремонтное хозяйство необходимо для: 1) определения степени использования оборудования; 2) влияния на степень физического износа оборудования; 3) обеспечения ритмичности работы предприятия; 4) способствования выполнению плана по выпуску продукции.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Задачи ремонтного хозяйства: 1) обеспечение рабочей готовности всего оборудования; 2) удлинение межремонтного срока оборудования; 3) повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Вопрос №2. Организация и управление ремонтной службой на предприятии

Формы организации ремонта подразделяются на: 1) централизованную, при которой все виды ремонта и технического обслуживания производит РМЦ предприятия; 2) децентрализованную - при ней ремонт и техническое обслуживание оборудования производится силами цеховых ремонтных баз, а также изготавливают новые и восстанавливают изношенные детали и узлы.

Изображение слайда
10

Слайд 10

3) смешанную форму, где трудоемкие работы, такие, как капремонт и модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей и узлов, производятся в РМЦ предприятия, а техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляется в цеховых ремонтных базах. Такой ремонт и обслуживание обычно выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленных за отдельными участками.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Различают следующие способы организации ремонта СПОСОБЫ РЕМОНТА Хозяйственный Выполнение ремонтных работ рабочими самого предприятия Подрядный Выполнение ремонтных работ специализированными сторонними организациями

Изображение слайда
12

Слайд 12

В практике работы предприятий чаще всего применяются три метода организации ремонта : 1) ремонт по потребности, т.е. по мере остановки станка. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции, увеличивают-ся время и затраты на ремонт обору-вания в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха трудно планировать.

Изображение слайда
13

Слайд 13

2) метод по дефектным ведомостям, где выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы. 3) метод (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Цель этого метода – предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.

Изображение слайда
14

Слайд 14

Система ППР включает три вида ремонта: малый (М), средний (С) и капитальный (К). В основном она применяется для устаревшего оборудования. Для нового, дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий (Т) и капитальный (К). Основной же упор в ней сделан на техническое обслуживание оборудования.

Изображение слайда
15

Слайд 15

Текущий и малый ремонты – это минимальные по объему ремонты, при которых заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования, выполняется регулировка его механизмов. Проводятся они на месте и в процессе эксплуатации оборудования в нерабочее время. Цель таких ремонтов – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Изображение слайда
16

Слайд 16

При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата изношенных деталей и узлов. По своему объему он занимает промежуточное положение между малым и капитальным ремонтами. При системе ТОР он не производится. Капитальный ремонт – это наибольший по объему и сложности вид ремонта. При нем полностью разбирается оборудова-ние, заменяются все изношенные детали и узлы, производится регулировка механиз-мов для восстановления полного или близ-ко к полному ресурса. Обычно он сопровож-дается модернизацией оборудования.

Изображение слайда
17

Слайд 17

Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью ликвидации морального износа. Типовые проекты модернизации оборудования разрабатываются в централизованном порядке предприятиями, изготавливающими данное оборудование. Проекты частичной модернизации могут разрабатываться силами машиностроительных предприятий, эксплуатирующих соответствующее оборудование.

Изображение слайда
18

Слайд 18

Обычно производительность оборудования после капитального ремонта ниже, а себестоимость продукции выше, чем у нового. В связи с этим, рассчитываются потери на эксплуатационные расходы (Эп) по формуле: где С Р – себестоимость производства продукции на станке после капитального ремонта; С Н – себестоимость изготовления продукции на новом оборудовании; Т – время работы оборудования от окончания ремонта до начала следующего ремонта; П Р – производительность оборудования после ремонта.

Изображение слайда
19

Слайд 19

Капитальный ремонт эффективен, если экономия на капитальных затратах больше потерь на эксплуатационных расходах, т.е. экономическая целесообразность капитального ремонта выражается в виде неравенства: где К Н – затраты на новое оборудование; К Р – затраты на капитальный ремонт.

Изображение слайда
20

Слайд 20: Вопрос №3. Нормативы планово-предупредительного ремонта и планирование ремонта оборудования

К нормативам системы ППР относятся: 1) длительность ремонтного цикла – это промежуток времени от ввода оборудова-ния в эксплуатацию до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Он измеряется оперативным временем работы оборудования. Время простоя в ремонте в цикл не включается.

Изображение слайда
21

Слайд 21

Ремонтный цикл (Т Ц ) определяется по формуле: где Ф О.Р. - оперативное время работы станка в течение ремонтного цикла, ч (для металлорежущих станков Ф О.Р. = 16800 ч); β 1, β 2, β 3, β 4, β 5, β 6 – коэффициенты, учитывающие технические характеристики оборудования.

Изображение слайда
22

Слайд 22

2) структура ремонтного цикла – это перечень последовательных работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования Примечание : К – капитальный, С – средний, М – малый ремонт, О – осмотр. Оборудование Количество Структура ремонтного цикла ремонтов осмотров средних малых Легкие и средние станки массой до 10 т со сроком службы: свыше 10 лет 2 6 9 К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К до 10 лет 1 4 6 К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-К

Изображение слайда
23

Слайд 23

Оборудование Количество Структура ремонтного цикла ремонтов осмотров средних малых Крупные и тяжелые станки массой 10-100т 2 6 27 К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-К Особо тяжелые станки массой свыше 100 т и уникальные 2 9 33 К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-М-О-О-О-М-О-О-О-К

Изображение слайда
24

Слайд 24

3) межремонтный период (Т М )- это время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами, определяемое по формуле: где n с и n м – число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно. 4) межосмотровый период (Т О ) – это время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром, рассчитанное по формуле: где n о –число осмотров за один ремонтный цикл.

Изображение слайда
25

Слайд 25

Планирование ремонта оборудования. ► Оценкой сложности ремонта оборудова-ния, его ремонтных особенностей является категория сложности ремон-та « R », которая определяется по техническим характеристикам оборудования на основе расчетных формул. ► В каждой группе оборудования один из агрегатов принят за эталон, которому по системе ППР (ТОР) установлена категория сложности ремонта.

Изображение слайда
26

Слайд 26

Для планирования и расчетов объема ремонтных работ вводится понятие «ремонтная единица»–« r » (р.е.)-показа-тель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. Категория сложности ремонта « R » показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данной модели оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы « r » (например, символ 10 R озна-чает, что станок относится к 10-й кате-гории сложности ремонта и у него 10 р.е.).

Изображение слайда
27

Слайд 27

При планировании ремонтных работ определяются следующие основные показатели: 1) виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату (записывать); 2) объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год; 3) численность ремонтных рабочих и рабочих, запятых обслуживанием оборудования, и фонд их заработной платы; 4) количество и стоимость материалов; 5) простои оборудования в ремонте; 6) себестоимость ремонтных работ.

Изображение слайда
28

Слайд 28

Виды и сроки ремонта по каждому станку определяются при разработке годовых планов-графиков проведения ремонтных работ. Исходными данными плана-графика являются дата и вид последнего ремонта, структура ремонтного цикла и длительность межремонтного или межосмотрового периода, трудоемкость ремонтных работ любого станка Т i, которая определяется по формуле: где R i – группа ремонтной сложности i -го станка; q i – норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

Изображение слайда
29

Слайд 29

Объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение ремонтного цикла рассчитывается по формуле: где Q Р - объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение цикла, н/ч; n с ; n м ; n о – число средних, малых ремонтов и осмотров соответственно; q k ; q с ; q м ; q о – нормы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитальною, среднего, малого ремонта и осмотра, н/ч; Σ r – количество ремонтных единиц по всем группам оборудования, р.е.

Изображение слайда
30

Слайд 30

► Среднегодовой объем ремонтных работ и технического обслуживания рассчитывается по формуле: где Т Р.Ц. – длительность ремонтного цикла, мес. ► Численности ремонтных рабочих рассчитывается по формуле: где Ф Д – действительный годовой фонд времени одного рабочего; К В – коэффициент выполнения норм выработки; Q P.Г. – объем ремонтных работ;

Изображение слайда
31

Слайд 31

Простои оборудования из-за ремонта (Пр) определяются по нормам простоя в ремонте и количеству ремонтных единиц (категории сложности) ремонтируемого оборудования по формуле: где Нп – норма простоя оборудования на 1 р.е., сут.

Изображение слайда
32

Слайд 32

Потребность в материалах для ремонта и межремонтного обслуживания определяется исходя из объема ремонтных работ и норм расхода материалов по формуле: где λ – коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и межремонтное обслуживание; Н i – норма расхода материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте; Σ r к ; Σ r с ; Σ r м – сумма ремонтных единиц оборудова-ния, подвергаемого в течение планового периода капитальному, среднему и малому ремонту; α, β – коэффициенты, характеризующие отношение между нормой расхода материалов на средний и капитальный ремонт ( α ) и малый и капитальный ремонт ( β )

Изображение слайда
33

Слайд 33

Потребность в запасных частях (Р з.ч. ) определяется в общем виде как: где Н Н – годовая норма потребности в новых запасных частях на единицу данного вида оборудования при его загрузке в одну смену, шт.; Н И – количество повторно используемых запасных частей данного вида на единицу оборудования в среднем за год за счет их восстановления, шт.; О – среднегодовой парк данного вида оборудования, ед.; С - число смен.

Изображение слайда
34

Слайд 34

После определения всех затрат, необходимых для ремонтных работ, рассчитывается себестоимость ремонта оборудования с выделением затрат на капитальный ремонт. Финансирование затрат на капиталь-ный ремонт оборудования осущест-вляется за счет амортизации и прибыли предприятия (фонд накопления). Затраты на текущий ремонт и техни-ческое обслуживание оборудования финансируются за счет текущей себестоимости продукции.

Изображение слайда
35

Слайд 35: Вопрос №4. Совершенствование организации ремонтного хозяйства

Основными направлениями совершенст-вования ремонтного хозяйства являются: 1) организация централизованного ремонта оборудования (например, в Чехии капиталь-ный ремонт почти всего оборудования осу-ществляется на централизованных ремон-тных предприятиях, в результате чего сто-имость капитального ремонта не превышает 60% стоимости нового станка);

Изображение слайда
36

Слайд 36

2) организация специализированного производства запасных частей к оборудованию. Так, отечественное станкостроение выпускает только 2 % запасных деталей от стоимости оборудования, в то время как в США их выпуск достигает более 20 %;

Изображение слайда
37

Слайд 37

3) централизация ремонта и обслуживания оборудования на предприятиях. Она предусматривает подчинение главному механику всех ремонтных баз предприятия и ликвидацию двойного подчинения цеховых баз главному механику и начальнику цеха, повышение ответственности главного механика за качественное состояние оборудования, за выполнение плана ремонта и экономические показатели ремонтного хозяйства;

Изображение слайда
38

Слайд 38

4) проведение организационной реструктуризации предприятий, предполагающей выделение ремонтного хозяйства в самостоятельное малое предприятие, специализирующееся на ремонте технологического оборудования для нужд данного машиностроительного и других предприятий. Это позволит значительно повысить эффективность ремонтного производства в целом;

Изображение слайда
39

Слайд 39

5) механизация ручных ремонтных работ, особенно слесарных. Оснащение ремонтно-механических цехов высокопроизводитель-ным универсальным и специальным обору-дованием, обеспечение ремонтных бригад подъемно-транспортным оборудованием. Это направление особенно важно, так как на ремонтных работах все еще низок уровень механизации и высок уровень ручного труда, что требует больших затрат труда и высокой квалификации ремонтных рабочих;

Изображение слайда
40

Слайд 40

6) применение современных средств технической диагностики состояния оборудования (так, повреждения станков с ЧПУ диагностирует сама ЭВМ); 7) внедрение прогрессивных методов, технологических процессов и организационных форм выполнения ремонтных работ. К числу прогрессивных методов ремонта в первую очередь относится узловой и стендовый;

Изображение слайда
41

Слайд 41

8) организация восстановления деталей и узлов. Восстановление деталей позволяет добиться сокращения расхода металла при ремонте деталей до 60-90 %. Себестоимость восстановленных деталей нередко составляет 10-25 % стоимости новой детали. Наиболее целесообразна организация специализиро-ванных баз восстановления при ремонт-ных заводах;

Изображение слайда
42

Слайд 42

9) эффективное использование специали-зированных ремонтных бригад по ремон-ту и межремонтному обслуживанию обо-рудования (за ними закреплены отдельные участки или группы оборудования независимо от цеховой принадлежности. Такие бригады создаются в составе от 5 до 10 человек слесарей и одного станочника на каждые 1000 - 2000 р. е. установленного оборудования при его работе в две смены);

Изображение слайда
43

Слайд 43

10) совершенствование планирования, включающего составление сетевых планов-графиков ремонта (при этом эффективными являются использование сетевого метода планирования ремонта, систематический контроль и корректи-ровка нормативной базы систем ППР и ТОР с учетом всех внутренних и внешних факторов;

Изображение слайда
44

Последний слайд презентации: Тема «Организация обслуживания производства ремонтом технологического

11) установление хозрасчетных отношений между ремонтным хозяйством и другими подразделениями и предприятием в целом (разработка системы материального поощрения и материальной ответственности за результаты труда); 12) внедрение автоматизированной системы управления ремонтным производством.

Изображение слайда