Презентация на тему: Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей

Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей установки
1 вопрос. Общие положения
Схема оборудования 2 контура
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Схема циркуляции воды при охлаждении ее в градирне
План-схема системы оборотного водоснабжения 1 очереди РАЭС
2 вопрос. Состав и устройство БОУ
Внешний вид БОУ
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Электромагнитный фильтр АФЭМ-1.6-16
Фильтр смешанного действия
Фильтр смешанного действия АФИСД н-2,6-1,6-2 n
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Фильтр-ловушка ионитов типа АФЛ-0,6-1,6
Фильтр-ловушка ионита АФЛ – 0,6-1,6
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Схема выносной регенерационной установки
3 вопрос. Технология очистки конденсата на БОУ. Контролируемые параметры.
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Регенерация ФСД
Схема узла регенерации ФСД
Компоновка основного оборудования узла регенерации БОУ
Фильтр регенератор ионитов АФР-2,6-0,6
Внешний вид ФР-фильтров регенераторов БОУ
Внешний вид баков мерников кислоты и щелочи на узле регенерации БОУ
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Схема узла промывки ЭМФ, сбора отмывочных вод и дренажей узла регенерации
Контролируемые технологические параметры
Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей
Контролируемые параметры БОУ
Выводы
1/36
Средняя оценка: 5.0/5 (всего оценок: 43)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (6565 Кб)
1

Первый слайд презентации: Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей установки

Общие положения. Состав и устройство БОУ. Технология очистки конденсата на БОУ. Контролируемые технологические параметры. Литература: Учебное пособие «Системы и оборудование химических цехов АЭС». Обучающий компьютерный курс «Вода», 5 раздел. Техническое описание системы « RE ».

Изображение слайда
2

Слайд 2: 1 вопрос. Общие положения

Конденсат турбин является основной составляющей питательной воды ядерной установки по II контуру. Конденсатоочистки предназначены для удаления из воды продуктов коррозии, количество которых особенно велико при пуске блока, и водорастворимых веществ, включая углекислый газ. Коэффициент обезжелезивания конденсатоочистки около 5, коэффициент обессоливания не менее 10. Конденсатоочистка входит в состав тепловой схемы турбоустановки К-1000-60/1500-2. Основное оборудование II контура включает в себя парогенератор, турбину, конденсаторы турбины, конден-сатные насосы I ступени (КЭН-1), блочную обессоли-вающую установку (БОУ), конденсатные насосы II ступени (КЭН-2), подогреватели низкого давления (ПНД), деаэраторы, турбопитательные насосы (ТПН), подогре-ватели высокого давления (ПВД), парогенераторы (ПГВ-1000, межтрубную часть).

Изображение слайда
3

Слайд 3: Схема оборудования 2 контура

1 – парогенератор (ПГ); 2 – цилиндр высокого давления (ЦВД); 3 – сепаратор перегретого пара (СПП); 4 – цилиндр низкого давления (ЦНД); 5 – генератор; 6 – конденсатор; 7 – конденсатный насос первой ступени (КН-1); 8 – блочная обессоливающая установка (БОУ); 9 – конденсатный насос второй ступени (КН-2); 10 – подогреватели низкого давления; 11 – деаэратор; 12 – турбопитательный насос (ТПН); 13 – подогреватели высокого давления (ПВД). Схема оборудования 2 контура

Изображение слайда
4

Слайд 4

КОНСТРУКЦИЯ ДЕАЭРАТОРА УПТС Вход горячей воды Выход газов Вход холодной воды Выход деаэрированной воды

Изображение слайда
5

Слайд 5: Схема циркуляции воды при охлаждении ее в градирне

1 – градирня; 2 – выход нагретого влажного воздуха; 3 – вход холодного воздуха; циркуляционный насос; 5 – конденсатор. 5 1 2 4 3 3

Изображение слайда
6

Слайд 6: План-схема системы оборотного водоснабжения 1 очереди РАЭС

1 – подпитка от водоводов НДВ; 2 – водоподводящий ковш БНС; 3 – блочная насосная станция №1 бл. 1, 2; 4 – градирня; 5 – открытые отводящие каналы; 6 – продувка СТВ на ОНС; 7 – насосная станция градирен №1 бл. 1, 2; 8 – насосная станция градирен №2 бл. 3; 9 – водоподводящий ковш НСГ; 10 – сифонный колодец; 11 – переливное устройство; 12 – блочная насосная станция №2 бл. 3; 13 – закрытые сливные каналы бл. 1, 2; 14 – закрытые сливные каналы бл. 3; 15 – перемывка между ковшом БНС-1 и ковшом БНС-2.

Изображение слайда
7

Слайд 7: 2 вопрос. Состав и устройство БОУ

В общем виде БОУ состоит из ЭМФ, пяти параллельно включенных ФСД, пяти ловушек зернистых материалов, выносной регенерационной установки, насосов, насосов-дозаторов, баков, арматуры, КИП. Общая схема БОУ 3 2 1 от КН-1 на КН-2 1 - электромагнитный фильтр (ЭМФ); 2 - фильтр смешанного действия (ФСД); 3 - ловушка зернистого материала.

Изображение слайда
8

Слайд 8: Внешний вид БОУ

Изображение слайда
9

Слайд 9

ЭМФ предназначен для улавливания ферромагнитных соединений железа Fe 3 O 4, а также других форм из очищаемого турбинного конденсата. В фильтр загру-жены мягкомагнитные шарики диаметром 4-6 мм, вес загрузки 21 т. При наложении электромагнитного поля ферромагнитные загрязнения воды перемещаются к магнитным шарикам, где и отлагаются. Немагнитные окислы железа и другие загрязнения адсорбируются магнитными окислами железа. ФСД предназначены для глубокого обессоливания конденсата, которое осуществляется в смешанном слое катионита КУ-2-8 и анионита АВ-17-8, загруженных в ФСД в соотношении 1:1,5. Кроме этого ФСД частично задерживают и взве-шенные вещества, которые проскочили через ЭМФ. ЭМФ и ФСД представлены на слайдах.

Изображение слайда
10

Слайд 10

1 – корпус; 2 – электромагнитная катушка; 3 – верхнее распределительное устройство; 4 – среднее распределительное устройство; 5 – нижнее распределительное устройство; 6 – люк-лаз; 7 – штуцер для выгрузки шариков; 8 – шариковая загрузка Электромагнитный фильтр Вход конденсата Выход конденсата 1 3 6 8 2 4 2 5 7

Изображение слайда
11

Слайд 11: Электромагнитный фильтр АФЭМ-1.6-16

1 – корпус; 2 - электромагнитная катушка; 3 - верхнее распределительное устройство; 4 - среднее распределительное устройство; 5 - поддерживающая решетка; 6 - нижнее распределительное устройство; 7 - штуцер для выгрузки шариков; 8 - лаз-люк; 9 - осевой вентилятор

Изображение слайда
12

Слайд 12: Фильтр смешанного действия

Подвод конденсата в рабочем режиме Подвод конденсата при пусковом режиме Гидро-выгрузка Запол-нение фильт-ра Выход конден-сата Гидро-загруз-ка 1 – верхнее распределительное устройство (ВРУ); 2 – перепускное ВРУ; 3 – заполняющее ВРУ; 4 – сигнальная трубка; 5 – среднее распределительное устройство; 6 – перепускное нижнее распределительное устройство; 7 – нижнее распределительное устройство; 8 – перепускная трубка. Фильтр смешанного действия

Изображение слайда
13

Слайд 13: Фильтр смешанного действия АФИСД н-2,6-1,6-2 n

1 – корпус; 2 – верхнее распределительное устройство; 3 – перепускное верхнее распределительное устройство; 4 – сигнальная трубка. 5 – заполняющее верхнее распределительное устройство; 6 – среднее распределительное устройство; 7 – перепускное нижнее распределительное устройство; 8 – нижнее распределительное устройство; 9 – перепускная труба

Изображение слайда
14

Слайд 14

Использование ФСД в качестве заключи-тельной стадии обработки конденсата требует защиты последующего тракта от попадания в него зернистых материалов при возникновении дефектов дренажной системы или за счет измельчения фильтрующей загрузки. Для этой цели используют фильтры-ловушки, действу-ющие по принципу «перфорированная труба в трубе». Механические частицы, попадая в фильтр-ловушку задерживаются на сетке, что вызывает рост перепада давления в ловушке. Ловушки расположены после каждого ФСД и обору-дованы приборами, сигнализирующими о выно-се из ФСД катионита или анионита. Ловушка зернистых материалов представ-лена на следующем слайде.

Изображение слайда
15

Слайд 15: Фильтр-ловушка ионитов типа АФЛ-0,6-1,6

Изображение слайда
16

Слайд 16: Фильтр-ловушка ионита АФЛ – 0,6-1,6

1 – корпус; 2 – фильтрующий патрон; 3 – крышка корпуса; 4 – фильтрующая сетка; 5 – хомуты; 6 – направляющая штанга; 7 – центральная труба

Изображение слайда
17

Слайд 17

Использование ФСД в составе БОУ требует обя-зательного сооружения специальной установки для регенерации отработанной смешанной шихты. Эта установка называется регенерационной. В состав регенерационной установки входят: бак отмывочных вод (БОВ); фильтр-регенератор катионов (ФРК); фильтр-регенератор анионов (ФРА); баки-мерники кислоты и щелочи (БМК, БМЩ); насосы промывочной воды (НПВ); насосы отмывочных вод (НОВ); насосы-дозаторы кислоты и щелочи (НДК, НДЩ); дренажный бак (БДВ); Дренажный насос (НДВ). На слайде приведена схема и фото регенерационной установки.

Изображение слайда
18

Слайд 18: Схема выносной регенерационной установки

Г/З от ФСД Промывка НПВ БОВ В БКР ХВО ФРК ФРА НОВ НОВ БМК БМК БМЩ БМЩ НДЩ НДЩ НДК НДК

Изображение слайда
19

Слайд 19: 3 вопрос. Технология очистки конденсата на БОУ. Контролируемые параметры

Загрязнение в конденсат турбин в виде как растворимых солей, так и взвесей могут поступать из охлаждающей конденсаторов сырой воды в результате присосов ее через неплотности в конденсаторах. Основную массу нерастворимых загрязнений составляют продукты коррозии конструкционных материалов паро-водяного тракта, в первую очередь, окислы железа, меди, цинка. К растворимым загрязнениям относятся соли кальция, магния, натрия, кремневая и угольные кислоты, хлориды, сульфаты. Очистка конденсата в схеме БОУ предусматривает две последовательные стадии: очистка от взвешенных приме-сей и удаление растворенных веществ.

Изображение слайда
20

Слайд 20

От взвешенных загрязнений конденсат освобождается на первой ступени в электромагнитном фильтре. Применение магнитного способа очистки основано на том, что в турбинном конденсате оксиды железа нахо-дятся главным образом в виде ферромагнитных частиц Fe 3 O 4, γ Fe 2 O 3, α Fe 2 O 3. На ЭМФ задерживаются магнитные окислы Fe 3 O 4, γ Fe 2 O 3. Значительно слабее захватываются немагнитные окислы α Fe 2 O 3, Fe ( O Н) 3, Fe 2 (СО 3 ) 3. Пройдя через электро-магнитное поле в ЭМФ они становятся постоянными маг-нитами и соединяются между собой, образуя укрупненные флокулы, которые взаимодействуют с полюсами шарико-вой загрузки ЭМФ и задерживаются на поверхности шариков. Наряду с окислами железа ЭМФ улавливает окиси меди, цинка, хрома, никеля. Немагнитные оксиды железа, других металлов и неметаллические загрязнения в большей мере адсорбируются отложившимися магнит-ными оксидами железа.

Изображение слайда
21

Слайд 21

Основные технические характеристики ЭМФ: тип ЭМФ: АМФ-1,1-4,0; материал 12 × 18Н10Т; Р раб = 24 кгс/см 2 ; Т раб = 40 º С; Q = 1000 м 3 /час; V геом. = 4,0 м 3 ; V фм = 1,14 м 3 (шарики ЩХ-15, Д у – 5-8 мм). ЭМФ состоит из фильтра, электромагнитной катушки, устройства автоматики и питания смонтированного в ЩАПЭМФ. Корпус ЭМФ – цилиндрический сосуд из аустенитной немагнитной стали с тремя патрубками Д у 350 мм для подвода и отвода конденсата. Диаметр фильтра 1100 мм, высота 4440 мм, площадь фильтрования 0,95 м 2, объем загрузки 1,14 м 3. Снаружи на фильтр одета электромагнитная катушка, питаемая постоянным током. Для экранизации магнитного поля фильтр закрыт стальным кожухом, верхняя и нижняя части которого для прохода воздуха выполнены из дырчатого листа. Воздух, проходя вследствие конвекции между фильтром и кожухом, охлаждают катушку. Основная арматура ЭМФ (пять задвижек) имеет электрический привод и управляется автоматическими устройствами (в ЩАП).

Изображение слайда
22

Слайд 22

Схема электромагнитного фильтра АФЭМ-1,1-4,0 1 – нижняя решетка; 2 – корпус; 3 – верхняя решетка; 4 – штуцер для заполнения водой шариков консервации и загрузки шариков; 5 – люк-лаз; 6 – электромагнитная катушка; 7 – шариковая загрузка; 8 – экранизирующий кожух; 9 – штуцер для выгрузки; 10 – опора; 11 – дренажный штуцер.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Изображение слайда
24

Слайд 24

Вторая ступень очистки происходит на ФСД. Сущность ионного обмена на ФСД была рассмотрена ранее. При появлении в фильтрате ФСД ионов Na + и Cl - определяется время вывода фильтра на регенерацию. Химизм процесса регенерации проходит по схеме: 2R K Na + + H 2 SO 4( р-р ) → 2R K H + + Na 2 SO 4 R A Cl - + Na ОН → R A OH - + NaCl. Регенерация катионита и анионита производится на регене-рационной установке. Шихту из ФСД удаляют в фильтр-регенератор катионита, где взрыхляют, разделяют катионит и анионит (анионит, как более легкий, поднимается вверх), затем анионит перегружают в фильтр-регенератор анионита. В результате отработанные катионит и анионит находятся в раздельных фильтрах, что позволяет пропускать регенерационные растворы и отмывать шихту по обычной технологии.

Изображение слайда
25

Слайд 25: Регенерация ФСД

В порядке технологической последовательности регенерация ионитной загрузки ФСД состоит из следующих операций: Вывод ФСД из работы. Гидроперегрузка истощенной шихты из ФСД в ФРК. Взрыхление и разделение шихты в ФРК. Уплотнение ионитов в ФРК. Гидроперегрузка анионита из ФРК в ФРА. Пропуск кислоты и щелочи в ФРК и ФРА. Отмывка по линии регенерации катионита и анионита. Гидроперегрузка катионита из ФРК в ФРА. Совместная отмывка шихты в ФРА. Гидроперегрузка отрегенерированной шихты из ФРА в ФСД. Дренирование ФСД до уровня сигнальной трубки. Перемешивание ионитов сжатым воздухом. Заполнение ФСД конденсатом. Домывка шихты в ФСД. Включение ФСД в работу.

Изображение слайда
26

Слайд 26: Схема узла регенерации ФСД

Гидроэлеватор загрузки ионитов 3RE22N03 H 2 SO 4 из ХВО БМК 3RE41B01 3 m 3 БМК 3RE41B02 3m 3 Насосы – дозаторы кислоты НД1600/10 3RE41D01,02 БМК 3RE42B01 3 m 3 БМК 3RE41B02 3 m 3 Насосы – дозаторы щелочи НД1000/10 3RE42D01,02 3RE22N01 3RE22N02 Промвода Гидровыгрузка В бак сбора дренажных вод NaOH из ХВО

Изображение слайда
27

Слайд 27: Компоновка основного оборудования узла регенерации БОУ

МЩУ РУ J05 ФРК 3RE22N01 МЩ 3RE42B01 СИЗ НДЩ 3RE42D02 Ряд Б Ось10 Ось 9 J04 J03 J02 J01 ФРA 3RE21N02 МЩ 3RE42B02 МК 3RE41B02 М К 3RE41B01 НДЩ 3RE42D01 НДК 3RE41D02 НДК 3RE41D01 НДВ 3RE43D01 БДВ RE43B01 Ось10 Ряд Б Ряд В Ось 9 Отметка = 0,00 Отметка = – 3,00

Изображение слайда
28

Слайд 28: Фильтр регенератор ионитов АФР-2,6-0,6

1 – корпус; 2 – верхнее распредели-тельное устройство; 3 – реагентное распреде-лительное устройство; 4 – среднее распредели-тельное устройство; 5 – нижнее распредели-тельное устройство; 6 – пробки для отбора смолы Фильтр регенератор ионитов АФР-2,6-0,6

Изображение слайда
29

Слайд 29: Внешний вид ФР-фильтров регенераторов БОУ

Изображение слайда
30

Слайд 30: Внешний вид баков мерников кислоты и щелочи на узле регенерации БОУ

Изображение слайда
31

Слайд 31

Время пропуска реагентов: через ФРК – 51 мин (4-5% раствора H 2 SO 4 ); через ФРА – 79 мин (5% раствора NaOH ). Окончание регенерации определяется по концентра-ции регенерационного раствора на выходе из фильтров ФРК и ФРА – 1,3%. Вывод ФСД на регенерацию производится после увеличения в конденсате хотя бы одного из следующих показателей до величины электропроводность – 0,3 мкСм/см; содержание хлоридов – 3 мкг/кг; Содержание натрия – 4 мкг/кг. Промывка фильтра-ловушки осуществляется в слу-чае повышения на ней перепада давления до 1,5 атм. (кгс/см 2 ). Для промывки фильтр-ловушка выводится из работы ФСД, с которым эта ловушка работает.

Изображение слайда
32

Слайд 32: Схема узла промывки ЭМФ, сбора отмывочных вод и дренажей узла регенерации

Насосы отмывочных вод 3RE21D01, 02 Насосы перекачки стоков 3RE25D01,02 ХОВ UL К ЭМФ 3RE10N01 От ЭМФ 3RE10N01 От ФРА и ФРК 3RE22N01,02 U L ТZ00B01 cx. 28-С-РЦ-2 Бак сбора дре-нажных вод 3RE43B01 3m 3 U L От УР БОУ RX10, 20 Карбоксильный фильтр 3RE25N01 3RE27D01 гном 10-10 Насос перекачки дренажных вод 3RE43D01 Бак отмывочных вод 3RE11B01 160 m 3 Бак сбора регенерационных и отмывочных вод 3RE25B01 630 m 3 Насосы промывки ЭМФ 3RE11D01,02 Бак сбора регенерационных и отмывочных вод 3RE25B01 630 m 3 U L

Изображение слайда
33

Слайд 33: Контролируемые технологические параметры

Одной из важнейших задач персонала по обслуживанию БОУ включает в себя технологический и химический контроль за оборудованием БОУ согласно графику с записью в суточные ведомости. При номинальной нагрузке блока в работе должны находиться ЭМФ и пять ФСД (в зависимости от качества конденсата во втором контуре). Один ЭМФ обеспечивает очистку всего конденсата с производительностью 3600 м 3 /час. Нагрузка каждого ФСД составляет 700 м 3 /час. Минимальная нагрузка ФСД допускается 300 м 3 /час. Температура конденсата на БОУ не должна превышать 50 º С. На период проведения промывки, ЭМФ кратковременно отключается и весь конденсат пропускается мимо ЭМФ через ФСД. Одновременно может производиться или промывка ЭМФ или регенерация ФСД. На период регенерации одного ФСД в работе остаются четыре.

Изображение слайда
34

Слайд 34

рН – 6,8-7,0; При оптимальном режиме БОУ очищенный конден-сат имеет следующие показатели: Вывод ЭМФ на промывку осуществляется: по увеличению перепада давления на ЭМФ на 10% по сравнению с первоначальным (ΔР > 2,5 атм.); по проскоку железа, равному 90% от исходного; по продолжительности фильтрации (фильтроцикл не должен превышать 1000000 м 3 конденсата). С Na + – 1-2 мкг/кг С Cl - – 1-2 мкг/кг С Cu 2+ – 1-2 мкг/кг С Fe 3+ – 10-15 мкг/кг æ – 0,1-0,2 мкСм/см.

Изображение слайда
35

Слайд 35: Контролируемые параметры БОУ

Параметры Ед. измерения Значение G конд в верхнюю часть ЭМФ м 3 /ч 1600  1700 G конд за ЭМФ м 3 /ч 3200  3400 G конд в верхнюю часть ФСД м 3 /ч 450  900 G конд в нижнюю часть ФСД м 3 /ч 150 Рвх ЭМФ кгс/см 2 6  6,4 Рвых ЭМФ кгс/см 2 4,4  4,7  Р ЭМФ кгс/см 2 1,6  2 Рвх в верхнюю часть ФСД кгс/см 2 2,8  3,6 Рвх в нижнюю часть ФСД кгс/см 2 2,7  3,3  Рвх/вых ФСД кгс/см 2  3  Рверх/низ ФСД кгс/см 2  0,5 Рвых ФСД кгс/см 2 2  2,4 Рвых ФЛ кгс/см 2 0,5  1,9  Р ФЛ кгс/см 2  1,5 Тконд перед ЭМФ ° С 45 Тэк ЭМФ ° С 130 Э/пр конд за БОУ мкСм/см 0,3 U пит ЭК ЭМФ В 340 I намагн ЭК ЭМФ А 170

Изображение слайда
36

Последний слайд презентации: Тема: Назначение, устройство и техническое обслуживание блочной обессоливающей: Выводы

Блочная обессоливающая установка поз-воляет: Проводить очистку всего турбинного кон-денсата сначала на ЭМФ, затем на ФСД. Отключать ЭМФ и пропускать весь кон-денсат мимо ЭМФ на очистку через ФСД. Очищать весь конденсат только на ЭМФ помимо ФСД. Пропускать весь конденсат мимо БОУ перед включением системы в работу.

Изображение слайда