Презентация на тему: ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ПОД НАСТИЛКУ ЧИСТЫХ ПОЛОВ
1. УСТРОЙСТО РЕГУЛИРУЕМ ЫХ ОСНОВАНИЙ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ИЗ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ СМЕСЕЙ НА ПРИМЕРЕ ATLAS TERPLAN N (наливные полы)
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА НАПОЛЬНЫХ ПОКР Ы ТИЙ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ВАКУУМИРУЕМЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ. Вакуумирование – это метод уплотнения уложенной высокоподвижной бетонной смеси путем создания разряжения на её поверхности.
НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
«Плавающие» полы (т.е. без крепления к основанию)
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Особенности устройства высокопрочных бетонных полов по технологиям « BAUTECH » (устройство бетонных полов с упрочненным поверхностным слоем)
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Тонкослойные полы BAUFLOOR
Полы эпоксидные
Декоративные покрытия по технологии PRESSBETON.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Технологии бесклеевой укладк и паркетных полов
ЗАМКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ НАСТИЛКИ ПРОБКОВЫХ ПОЛОВ
Рекомендации по настилке клеящихся пробковых полов
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Иллюстрация этапов укладки коврового покрытия
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Устройство линолеумных покрытий
Выполнение «горячей» сварки линолеума
Выполнение «холодной» сварки линолеума
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Технология использования электрических нагревательных матов
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ВОДООБОГРЕВАЕМЫХ ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
1/62
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 93)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (18266 Кб)
1

Первый слайд презентации: ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

Презентацию составила доцент Лукашенко Л.Э.

Изображение слайда
2

Слайд 2

Полы – это неотъемлемая часть помещений любого назначения, что обуславливает большие объемы работ по их устройству. На современном рынке строительной продукции появилось значительное количество новых материалов для устройства полов. Каждый из них имеет свои технологические особенности. Стоимость материалов и оплата труда по устройству полов занимает значительную часть в общей стоимости отделочных работ.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Покрытие пола Прослойка Стяжка Звуко-и теплоизоляция Плита перекрытия Покрытие пола Прослойка Стяжка Подготовка ( подстилающий слой) Теплоизоляция Гидроизоляция Грунт Вариант конструкции пола на грунте Вариант конструкции пола на перекрытии Вариант конструкции пола с воздушной прослойкой Покрытие пола Лага деревянная Подкладки по всей длине лаги Гидроизоляция Плита перекрытия

Изображение слайда
4

Слайд 4

ПОКРЫТИЕ – это верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям. По типу и виду покрытия называют всю конструкцию пола; каждый вариант покрытия пола должен иметь соответствующее основание. ПРОСЛОЙКА – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащими элементами пола или перекрытия, служащих для покрытия упругой постелью; в качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворы и другие материалы; ВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ (СТЯЖКА)– сплошной слой из полимерцементного или раствора другого состава толщиной 8-15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек, бетонных подготовок или сборных плит; ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ - элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт основания (при устройстве пола по грунту). Его обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, бетона, асфальтобетона, булыжника или другого материала; ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ - конструктивный элемент, выполняемый при устройстве полов в жилых и общественных помещениях, а также в помещениях специального назначения (морозильные камеры и др.). Он уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит, жесткие минераловатные плиты и т. п.); ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ предотвращает передачу шума. Обычно теп­ло- и звукоизоляционные функции выполняют одни и те же материалы; ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ преграждает доступ жидкостей к элементам пола. Он устраивается для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема грунтовых вод; ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ устраивается обычно в наружных ограждающих конструкциях зданий (наружные стены, кровля) или в перекрытиях и покрытиях помещений с влажными условиями эксплуатации. Он предохраняет теплоизоляционный слой от поступающей изнутри помещения влаги. Обычно для пароизоляции применяются те же материалы, что и для гидроизоляции, но могут применяться и менее дорогостоящие материалы.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Монолитные – бетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементобетонные, прессбетонные. Рулонные – из линолеума, релина, синтетических ворсовых ковров, поливинилхлоридной пленки. Древесные – дощатые, паркетные, плитные. Штучные – из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики. Виды полов

Изображение слайда
6

Слайд 6: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ПОД НАСТИЛКУ ЧИСТЫХ ПОЛОВ

Регулируемые основания: -основания по регулируемым лагам - основания по регулируемой фанере 2.Из сборных гипсоволокнистых листов 3.Стяжки из самовыравнивающихся смесей

Изображение слайда
7

Слайд 7: 1. УСТРОЙСТО РЕГУЛИРУЕМ ЫХ ОСНОВАНИЙ

МОНТАЖ ОСНОВАНИЯ ПО РЕГУЛИРУЕМЫМ ЛАГАМ Данное конструктивно-технологическое решение выравнивания основания позволяет монтировать полы для любой высоты подъёма и по любой основе. Устройство основания такого типа позволяет производить прокладку коммуникаций под лагами, а также получать эффект шумопоглащения, если в пространство между лагами укладывать звукоизоляционные маты.

Изображение слайда
8

Слайд 8

МОНТАЖ ОСНОВАНИЯ ПО РЕГУЛИРУЕМОЙ ФАНЕРЕ Этот метод исключает применение лаг, а значит, высота подъема пола от верхней точки основания будет не более 2,5 см (толщина двух слоев фанеры по 12 мм). Вместо лаг используются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно засверленные отверстия в фанере. Затем во втулки вкручиваются пластиковые болты-стойки.

Изображение слайда
9

Слайд 9

1 - гипсоволокнистый лист; 2 - мастичный клей; 3- полиэтиленовая пленка; 4-сухая засыпка; 5 - лента кромочная Сухой пол по засыпке можно укладывать на полы с лагами (как стационарные, так и регулируемые) и по плитам перекрытия Схема пола со сборными плитами из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) "КНАУФ" 4 5 3 2 1

Изображение слайда
10

Слайд 10

Для исключения "звуковых мостиков" и искривления чистого пола от теплового расширения основания, вдоль стен по всему периметру пола оставляют зазор шириной 8-10 мм. В него укладывают звукоизоляцию - обычно в виде кромочной ленты из минеральной или стеклянной ваты, пенополиэтилена или другого подобного материала. Сухой пол по плитам перекрытия Засыпку помещают на пленку и разравнивают с помощью рейки по уровню разметки. Для засыпки для сборных полов годятся любые материалы, которые имеют оптимальный зернистый состав.

Изображение слайда
11

Слайд 11

На плиты перекрытия наносят довольно толстый слой сухой засыпки. Обычно толщина слоя составляет 30-50 мм, но бывает и больше. При толщине свыше 60 мм сухую стяжку усиливают дополнительным слоем плит. Сверху засыпку застилают гипсоволокнистым листом, и уже на него укладывают чистовой пол. Число слоев и применяемые материалы могут варьироваться в зависимости от особенностей пола и требований к его качеству

Изображение слайда
12

Слайд 12

Склеивание фальцев Соединение элементов пола саморезами Способы крепления гипсоволокнистых листов

Изображение слайда
13

Слайд 13: ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ИЗ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ СМЕСЕЙ НА ПРИМЕРЕ ATLAS TERPLAN N (наливные полы)

Изображение слайда
14

Слайд 14

1. Основание под TERPLAN N должно быть соответствующе крепким, плотным, чистым. Загрязнения удаляются механически, а поверхность пылесосится. 2. Для шпатлевки основания применяется выравнивающая смесь ATLAS, что уменьшает расход выливаемой массы. 3. Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT. Эмульсию распределяют щеткой или резиновым валиком.

Изображение слайда
15

Слайд 15

4. Перед выливкой массы определяется толщина слоя (от 2 до 10 мм). Используются реперные рейки. Определяют самую низкую и самую высокую точку. Выливка должна закрыть её, как минимум, на 2 мм. 5. TERPLAN N – это сухая смесь, которую разводят водой в определенных пропорциях и вымешивают. Выливка готова к применению по истечении 5 минут после вымешивания. 6. Приготовленную смесь выливают на основание, начиная с одной из стен (в направлении к выходу). Разливать равномерно, полосами параллельными краю стены. Соединение очередных партий выполнять не позже, чем через 10 минут.

Изображение слайда
16

Слайд 16

7. М ассу необходимо разровнять металлической щеткой или игольчатым валиком по реперам. 8. Во время созревания выливки ограничивают отопление помещений. 9. По выливке можно ходить по истечении примерно 10 часов. Затем выполняются усадочные швы (предварительно обозначенные на стене) путем насечек острым ножом.

Изображение слайда
17

Слайд 17: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА НАПОЛЬНЫХ ПОКР Ы ТИЙ

Изображение слайда
18

Слайд 18

Классификация напольных покрытий монолитные из штучных материалов из рулонных материалов линолеумные бетонные (традиционные) Наливные (из высокоподвижных полимерных мастик бетонные вакуумируемые металлоцементные асфальто- бетонные цементно-песчаные мозаичные (терраццовые) ксилолитовые полимер- бетонные бетонные декоративные паркетные дощатые линолеумная плитка полимерная плитка бетонная декоративная керамическая из природного камня пробковые ковровые фальшполы минеральная плитка пробковая плитка из искусственного камня ламинированные металлические каркасные разъемные цельнометаллические неразъемные с интегральными кабельными каналами подогреваемые полы водообогреваемые электрообогреваемые плиточные

Изображение слайда
19

Слайд 19

БЕТОННЫЕ И МОЗАИЧНЫЕ (ТЕРРАЦ Ц ОВЫЕ) ПОКРЫТИЯ ПОЛА. Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе типа ПЦ 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5 - 15 мм из горных пород, а мелким заполнителем служит кварцевый песок. Наносятся в 2 слоя. Устройство мозаичного пола с жилками 1 - стяжка; 2 - жилки; 3 - мозаичный раствор Террацевый пол 1 - бетонная подготовка; 2 - песок 6 мм; 3 - цементная подготовка; 4 - слой цементного раствора; 5 - стеклянные рейки; 6 - террацо разных цветов

Изображение слайда
20

Слайд 20: ВАКУУМИРУЕМЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ. Вакуумирование – это метод уплотнения уложенной высокоподвижной бетонной смеси путем создания разряжения на её поверхности

Устройство бетонных полов методом вакуумирования I – подготовка основания; II – укладка бетонной смеси; III – уплотнение бетонной смеси и выравнивание поверхности; IV – вакуумирование бетонной смеси; V – заглаживание бетонной поверхности

Изображение слайда
21

Слайд 21: НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

Наливные полы в зданиях различного назначения

Изображение слайда
22

Слайд 22

Устройство полиуретановых наливных полов начинают с подготовки оснований (бетонные, цементные, асфальтобетонные). Выявленные неровности, трещины грунтуются и шпаклюются полиуретановыми составами с наполнителем из кварцевого песка. После твердения мест шпаклевания (6-8 часов), приступают к нанесению грунтовочного слоя. Через 8 часов наносят на поверхность пола основной покровный слой ракелем с зубчиками. Затем производят прокатывание покровного слоя игольчатым валиком, чтобы не было пузырьков воздуха. Эти работы должны выполнятся очень быстро, так как через 20-30 минут полиуретановый состав начинает схватываться. Чтобы не оставлять следов на полу, рабочие должны одевать на обувь специальные подошвы с шипами. Через 16 часов по таким полам можно ходить, а через 24 часа по ним может передвигаться транспорт массой до 30 т. Толщина слоев полиуретанового пола: грунтовки — 0,5 мм; покровного слоя —1-1,5 мм.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Подготовка бетонных оснований под наливные полы а-с помощью фрезерной установки; б- с помощью дробеструйной установки

Изображение слайда
24

Слайд 24: Плавающие» полы (т.е. без крепления к основанию)

Схема монолитного «плавающего» пола

Изображение слайда
25

Слайд 25

1. После отчистки основания укладываем изолирующие слои от стены, (при необходимости и по середине) из изолирующей тесьмы или полос пенополистирола 2. Укладываем слой теплоизоляции (напр., пенополистирол класса мин. М 20 или уплотненную минеральную вату), а потом прикрываем его плотной изоляционный фольгой, которая вместе с изолирующим слоем от стены должна образовывать непроницаемое «корытце». 3. Определяем ровность на реперах (установление толщины выливаемого основания) с помощью правила с нивелиром или длинной контрольной линейки.

Изображение слайда
26

Слайд 26

4. После проверки растекаемости массы, подаваемой агрегатом, приступаем к выливке основания для пола. 5. Выравнивание и распределение массы после выливки является последней операцией перед созреванием монолитного пола.

Изображение слайда
27

Слайд 27: Особенности устройства высокопрочных бетонных полов по технологиям « BAUTECH » (устройство бетонных полов с упрочненным поверхностным слоем)

Укладка бетонной смеси многоточечной вибрационной рейкой Рассыпка отвердителя

Изображение слайда
28

Слайд 28

Затирка поверхности б - самоходная машина а – ручная машина

Изображение слайда
29

Слайд 29

Последний этап - это заполнение швов полиуретановой уплотнительной массой BAUFLEX. Нарезка усадочных и рабочих швов Заполнение швов массой BAUFLEX

Изображение слайда
30

Слайд 30: Тонкослойные полы BAUFLOOR

Укладка слоя BAUFLOOR при помощи ручной стальной рейки. Нанесение препарата BAUBOND. Удаление воздуха из слоя BAUFLOOR при помощи валика с иглами Готовые полы

Изображение слайда
31

Слайд 31: Полы эпоксидные

Нанесение и укладка слоя вырав- нивающей шпаклевочной массы на загрунтованное бетонное основание Нанесение и укладка слоя эпоксидной массы для посыпки кварцевым песком Удаление воздуха с поверхности, подготовленной для посыпки кварцевым песком Посыпка досуха кварцевым песком на подготовленный слой эпоксидной массы Доработка верхнего слоя до насыщения

Изображение слайда
32

Слайд 32: Декоративные покрытия по технологии PRESSBETON

Уплотнение вибрационной рейкой композиционного бетона, уложенного на предварительно подготовленное основание Нанесение в соответствующей пропорции цветного отвердителя PRESSBETON – MULTITOP на поверхность свежего бетона

Изображение слайда
33

Слайд 33

Втирание и разглаживание нанесенного отвердителя при помощи специальной стальной тёрки. Отжатие при помощи форм соответствующего узора на поверхности свежего бетона. Для предотвращения прилипания форм к бетону надо предварительно покрыть его поверхность разделителем PRESSBETON.

Изображение слайда
34

Слайд 34

Смывание разделителя струей воды с поверхности застывшего бетона Пропитка сухой поверхности акриловым препаратом BAUSEAL придаёт ей интенсивный цвет и предотвращает проникновение воды, масел, смазок в тело бетона. Декоративные покрытия PRESSBETON

Изображение слайда
35

Слайд 35

Устройство основания под паркет в соответс т вии с принятой схемой. Установка и крепление лаг Выравнивание лаг по уровню Установка фанеры по лагам (крепление второго слоя фанеры на клей и шурупами)

Изображение слайда
36

Слайд 36

Начальный этап укладки ш тучного паркета с ис п ользованием установоч н ого профиля Подрезка паркетных досок Укладка штучного пар- кета на паркетный клей. Дозированное нанесе ние клея

Изображение слайда
37

Слайд 37

Тонкая шлифовка паркета машиной Нанесение грунтовочного слоя лака. Нанесение 2-3 слоев осно вного лака. Промежуточная супер тонкая шлифовка лакового покрытия. Нанесение заключительного слоя лакового покрытия Раскрой и крепление п линтусов к стене на шурупы с исполь з ованием декоративной восковой шпатлевки.

Изображение слайда
38

Слайд 38: Технологии бесклеевой укладк и паркетных полов

Покрытие PARADOR с систе мой для соединения панелей одним щелчком Структура паркетной доски производства PARADOR 1-пропитанная маслом поверхность; 2-верхний слой из массива ценных пород дерева; 3-сердцев и на панели, изготовленная из мягкой древесины; 4-вставка из HDF ; 5-балансирующая подложка-шпон из мягкой древесины Конструкция паркетной доски MEISTER 1-семь слоев акрилового лака ; 2-слой из ценных пород древесины ; 3-торцевой крепежный элемент ; 4-средний стабилизирующий слой из хвойных пород древесины ; 5-нижний компенсирующий слой из хвойных пород древесины Защёлка панелей MEISTER

Изображение слайда
39

Слайд 39: ЗАМКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Стыковка панелей методом поворота Замок для ламината Укладка гидроизолирующей пленки Набор для монтажа ламинированных покрытий (подбивочный блок, скоба, клинья)

Изображение слайда
40

Слайд 40

Рабочие операции, выпол няемые при монтаж е ламинированных напольных покрытий Укладка пароизоляционной пленки толщиной мин. 0,2 мм Укладка подложки толщиной 2-3 мм. Укладка панелей с соблюдением деформационных зазоров Соединение панелей методом поворота

Изображение слайда
41

Слайд 41

5 6 Соединение панелей при помощи бруска и молотка Линию отреза размечают по месту на обратной стороне панели при помощи угольника 8 7 Установка отрезанной части панели Соединение панелей с помощью металлического бруска

Изображение слайда
42

Слайд 42

Рекомендации по применению пробковых покрытий

Изображение слайда
43

Слайд 43: ТЕХНОЛОГИЯ НАСТИЛКИ ПРОБКОВЫХ ПОЛОВ

Примеры устройства пробковых напольных покрытий Структура пробкового покрытия

Изображение слайда
44

Слайд 44: Рекомендации по настилке клеящихся пробковых полов

Клей наносится на обе склеиваемые поверхности, валиком – на плиты, шпателем – на основание. Клей должен высыхать не менее 30-40 мин., затем можно приступать непосредственно к укладке. Убедитесь, что зазор между плитками и стенами одинаков и составляет 3-5 мм (с учетом последней прирезанной плитки, шириной не менее 5 см). В случае необходимости прочертите новые ориентиры параллельно предыдущим линиям. Приступайте к укладке, начиная от центра по всей проведенной линии. Предпочтительно настилать плитку со смещением швов, укладывая плитку к плитке с некоторым натягом.

Изображение слайда
45

Слайд 45

После приклеивания каждую плитку желательно простучать резиновым молотком по всей площади. Необходимую часть плитки, которая устанавливается непосредственно к стене, можно отрезать, как это показано на рисунке Для достижения оптимальных результатов используйте прижимной валик массой около 50 кг, обрабатывая поверхность через каждые 30 мин и по окончании укладки, до схватывания клея в соответствии с инструкцией.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Замковое крепление напольных планок из пробки Структура пробкового покрытия, укладываемого «плавающим» способом

Изображение слайда
47

Слайд 47: Иллюстрация этапов укладки коврового покрытия

Укладка двустороннего скотча производится только на хорошо подготовленный, ровный и чистый пол В данном примере скотч уложен "сеткой". Подобный способ применяют, как правило, в помещениях большой площади Ковровое покрытие можно разрезать и подрезать только специальными ножницами или ножом С помощью специального инструмента (разделитель ворса) определяют линию разреза, так, чтобы не повредить ворс

Изображение слайда
48

Слайд 48

По обозначенной линии делают разрез ножом: толщина его лезвия соответствует расстоянию между рядами ворса Под края двух кусков, которые нужно состыковать, подкладывают термоленту: выравнивают один край и придвигают другой Затем с помощью специального утюга края обоих кусков приклеивают к термоленте, плотно подгоняя их друг к другу Шов на месте стыка выравнивают специальным валиком так, что ш о в становится совершенно незаметным Установка плинтуса - завершающий этап работы. Отдельные элементы соединяют с помощью специальной фурнитуры

Изображение слайда
49

Слайд 49: Устройство линолеумных покрытий

Нанесение слоя клеящего состава Укладка и разглаживание линолеума Укладка клеящей ленты Укладка линолеума во внутренних углах

Изображение слайда
50

Слайд 50: Выполнение «горячей» сварки линолеума

Выполнение паза между полотнищами линолеума Сварка линолеума при помощи шнура Срезание излишков шнура и шлифовка шва

Изображение слайда
51

Слайд 51: Выполнение «холодной» сварки линолеума

Стыковка полотнищ линолеума и заклеивание стыка скотчем Разрезание скотча над стыком и нанесение в него клея

Изображение слайда
52

Слайд 52

Конструктивно-технологическая схема пола с электроподогревом

Изображение слайда
53

Слайд 53

Пример установки кабеля в бетонном полу h=S/L x 100, где S - площадь пола, предназначенная для укладки (м 2 ); L - длина нагревательного кабеля (м).

Изображение слайда
54

Слайд 54: Технология использования электрических нагревательных матов

Подключите питающие концы к терморегулятору Покройте плиточным клеем или самовыравнивающимся составом Уложите кафель, ламинат, ковролин, паркет Расположите кабельный мат на очищенную поверхность пола При необходимости разрежьте сетку (но не сам греющий кабель) Окончательно закрепите греющий мат

Изображение слайда
55

Слайд 55: ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ВОДООБОГРЕВАЕМЫХ ПОЛОВ

Пример раскладки труб

Изображение слайда
56

Слайд 56

Укладка бетонной стяжки на пластиковые трубы

Изображение слайда
57

Слайд 57

Схема подачи теплоносителя к водообогреваемым полам 1— греющий контур; 2— гребенка распределения; 3— шаровой кран ; 4— шкаф распределителя; 5— термостат.

Изображение слайда
58

Слайд 58

Модульные фальшполы - это система, имеющая свободное пространство между черновым полом и напольным покрытием. Это пространство специально предназначено для размещения инженерных коммуникаций - телефонных и электрических проводов, водопроводных труб, воздуховодов, и т.п.

Изображение слайда
59

Слайд 59

Напольные панели Стальная опора и полиэтиленовая прокладка Схема фальшпола 1-напольная панель; 2-полиэтиленовая прокладка; 3-стальная опора-стойка

Изображение слайда
60

Слайд 60

Стрингер При высоте подъема пола более чем на 300 мм применяются стрингеры, обеспечивающие максимальную геометрическую стабильность конструкции. Стрингер выпускается в виде «П»-образного металлического профиля, имеющего выступы на концах для крепления в отверстиях верхних частей опор.

Изображение слайда
61

Слайд 61

Фальполы каркасные разъемные фирмы MARAZZI TECNICA

Изображение слайда
62

Последний слайд презентации: ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

Система модульного фальшпола цельнометаллического неразъемного фирмы FREE KOGYO

Изображение слайда