Презентация на тему: Технология сварки под флюсом и оборудование для неё

Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Оборудование для автоматической сварки
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
Технология сварки под флюсом и оборудование для неё
1/12
Средняя оценка: 4.5/5 (всего оценок: 60)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1213 Кб)
1

Первый слайд презентации: Технология сварки под флюсом и оборудование для неё

Изображение слайда
2

Слайд 2

Сварка под флюсом – это дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса, обеспечивающего защиту сварочной ванны от контакта с воздухом Сварка под флюсом является одним из основных способов выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве. Она существенно изменила технологию изготовления сварных изделий Для получения качественных сварных швов взамен электродных покрытий применяют гранулированное вещество, называемое флюсом

Изображение слайда
3

Слайд 3

Автоматическая сварка под флюсом производится при помощи автоматической установки ( сварочная головка или сварочный трактор ). Эта установка подает электродную проволоку и флюс в зону сварки, перемещает дугу вдоль свариваемого шва и поддерживает её горение По степени механизации процесса различают: - автоматическую сварку под флюсом; - механизированную сварку под флюсом.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Принципиальная схема автоматической сварки под флюсом

Изображение слайда
5

Слайд 5

Преимущества автоматической сварки под флюсом: • Высокая производительность, превышающая ручную сварку в 5-10 раз. • Высокое качество сварного шва вследствие защиты металла сварочной ванны расплавленным шлаком от кислорода и азота воздуха • Экономия электроэнергии за счет более полного использования теплоты дуги по сравнению с ручной сваркой. • При автоматической сварке условия труда значительно лучше, чем при ручной Недостатки автоматической сварки • Ограниченная маневренность сварочных автоматов. • Производство сварки главным образом в нижнем положении.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Оборудование для автоматической сварки

Применяются два вида автоматического оборудования : подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы. Они производят следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки и флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки К автоматам с переменной скоростью подачи, у которых скорость подачи электродной проволоки плавно изменяется в зависимости от напряжения сварочной дуги, относится трактор типа АДС-1000-2 завода «Электрик» (рисунок 1). Он имеет два двигателя для подачи проволоки и его передвижения, что усложняет и утяжеляет конструкцию, но делает ее более универсальной. Трактор АДС 1000-2 рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 3-6 мм силой Тока до 1200 А. Скорость сварки равна 15-70 м/ч. Применяется обычно для сварки под флюсом переменным током. В качестве источника питания может использоваться трансформатор ТСД-1000-3. Без флюса и электродной проволоки масса трактора около 60 кг.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Рисунок 1 - Сварочный трактор АДС-1000-2: 1 — самоходная каретка; 2 — электродвигатель для передвижения автомата; З — пульт управления с кассетой для проволоки; 4 — электродная проволока; 5 — электродвигатель механизма подачи проволоки; 6 — бункер для флюса; 7— механизм подачи проволоки.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Рисунок 2. Сварочный автомат типа АБС Автомат (рисунок 2) смонтирован из трех узлов (комплектов). Комплект А представляет собой подвесную сварочную головку, состоящую из подающего механизма  3 , мундштука  1  с правильным устройством  2, пульта управления  4  и механизма для направления движения головки по шву. Сменными шестернями механизма подачи регулируется скорость подачи проволоки в пределах 28,5-225 м/ч. Комплект Б состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппаратуры   6  и катушки  5  для электродной проволоки. Комплект С самоходная тележка велосипедного типа для передвижения автомата по двум швеллерам, лежащим в одной вертикальной плоскости.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Автомат снабжен шкафом управления, который может использоваться при сварке на переменном и постоянном токе. Автомат АБС может быть использован в различных вариантах. Например, при сварке кольцевых швов цилиндрических конструкций или наплавке тел вращения автомат может не перемещаться и потребность в узле С отпадает.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Рисунок 3 - Сварочный трактор ТС-17М : 1 – направляющие колёса; 2 – электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 – ведущие колёса; 4 – пульт с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительный прибор; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки; 10 – мундштук.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Техническая характеристика сварочных тракторов Примечание. За исключением автомата типа АДС-1000-2, все приведенные в таблице сварочные автоматы имеют постоянную скорость подачи электродной проволоки.

Изображение слайда
12

Последний слайд презентации: Технология сварки под флюсом и оборудование для неё

Рисунок 4 - Стенд для сварки кольцевых швов Рисунок 5 - Флюсоременная подушка

Изображение слайда