Презентация на тему: Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель

Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
1/11
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 12)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1511 Кб)
1

Первый слайд презентации: Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель

Учитель технологии

Изображение слайда
2

Слайд 2

К столярным соединениям деталей из древесины, кроме шипового соединения, относится соединение с помощью шкантов, которое очень часто применяется при соединении деталей современной мебели.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Рассмотрим технологию соединения деталей с помощью шкантов на примере полочки для ванной комнаты (рис. ). Полочка 2 крепится к основанию 1 двумя шкантами, кронштейн 3 — двумя. Кроме того, кронштейн и полочка соединены между собой двумя шкантами. Полочка для ванной комнаты: 1 — основание; 2 — полочка; 3 — кронштейн

Изображение слайда
4

Слайд 4

Первоначально в соединяемых деталях выполняют разметку осей отверстий под шканты (рис.). Диаметр шканта должен составлять 0,4... 0,5 толщины соединяемых деталей S. Для толщины S = 16 мм подойдут готовые промышленные деревянные шканты ᴓ 8 мм, длиной L шк = 30 мм. а б в Рис. Разметка : а — основания; б — полочки; в — кронштейна

Изображение слайда
5

Слайд 5

Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2...3 мм. Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта (рис. б ). Соединение деталей шкантами (а) и разрез по шканту (б)

Изображение слайда
6

Слайд 6

На рисунке представлена последовательность соединения деталей шкантами со склеиванием. Последовательность соединения деталей шкантами : а — разметка; 6— высверливание отверстий и соединение деталей; в — разрез по шкантам

Изображение слайда
7

Слайд 7

Отверстия в деталях под шканты сверлят того же диаметра, что и диаметр шканта (рис. б ). В детали «основание» отверстия будут сквозными. Сверление ведут на подкладной доске (рис. а ), чтобы при выходе сверла из заготовки у отверстия получались ровные края. В полочке и кронштейне сверлят глухие отверстия. Глубина сверления поперечных отверстий под шканты в доске не должна превышать 0,6...0,7 её толщины (см. рис. б ). Сверление отверстий в деталях: а — в основании; б — в полочке; в — в кронштейне; 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — струбцина; 4 — подкладная доска; 5 — верстак; 6 — шканты ; 7 — ограничитель (резиновая втулка)

Изображение слайда
8

Слайд 8

При большей глубине доска может расколоться при забивании шканта. Для толщины 16 мм глубина глухого отверстия составит примерно 10 мм. Для получения отверстия необходимой глубины на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку (рис. б, в ). Глубина продольного отверстия под шкант должна равняться длине той части шканта, которая устанавливается в отверстие, плюс 2...3 мм (см. рис. в). Четыре шканта смазывают клеем и забивают в кронштейн несильными ударами молотка или киянки (см. рис. 24, в). При этом следят, чтобы шкан -ты не раскололись. После этого забивают два шканта в кромку полочки

Изображение слайда
9

Слайд 9

Сборку изделия начинают с соединения полочки и кронштейна (рис.). Для этого полочку с отверстиями, смазанными клеем, сажают на шканты кронштейна, нанося лёгкие удары по вспомогательному бруску. Если не применять брусок, то шканты могут расколоть полочку. Собранную полочку с кронштейном соединяют с основанием, предварительно смазав соединяемые отверстия и шканты клеем. Рис. Соединение на шкантах : 1 — полочка; 2 — кронштейн; 3 — шкант ; 4 — брусок

Изображение слайда
10

Слайд 10

После сверления двух отверстий ᴓ 20 мм в основании полочки и установки в них с помощью клея подвесок для полотенец всё изделие зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают лаком. В 5 классе при изучении соединения деталей шурупами и саморезами вы узнали, что соединение получается более прочным, если шуруп входит в основную деталь поперёк волокон, и менее прочным — если вдоль волокон. Однако часто приходится ввинчивать шурупы в торец бруска вдоль волокон.

Изображение слайда
11

Последний слайд презентации: Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель

Рис. Соединение брусков шурупами в нагель: 1 — нагель; 2 — бруски; 3 — шурупы Чтобы повысить прочность такого соединения деталей, вблизи торца сверлят отверстие и забивают в него смазанный клеем нагель — деревянный цилиндрический шип (рис.). После этого шурупы ввинчивают в нагель поперек его волокон, что повышает прочность соединения.

Изображение слайда