Презентация на тему: Технология силикатных стеновых материалов

Реклама. Продолжение ниже
Технология силикатных стеновых материалов
Ячеистый бетон автоклавного твердения. Стеновые не армированные изделия из ячеистого автоклавного бетона
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
Технология силикатных стеновых материалов
1/31
Средняя оценка: 4.6/5 (всего оценок: 55)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (2894 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: Технология силикатных стеновых материалов

ЛЕКЦИЯ 2 Технология стеновых изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения Ст. преп. Кузнецова Галина Васильевна Казань2016г

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
2

Слайд 2: Ячеистый бетон автоклавного твердения. Стеновые не армированные изделия из ячеистого автоклавного бетона

План Понятия ячеистого бетона История развития ячеистого бетона Ячеистые бетоны автоклавного твердения ГОСТ 31359-2007. Изделия неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения ГОСТ 31360-2007. Сырьевые материалы для изготовления ячеистого бетона

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3

Понятия ячеистого бетона Ячеистый бетон – это особо лёгкий бетон с большим количеством (до 85 % от общего объёма бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1…1,5 мм. Ячеистые бетоны автоклавного твердения, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 31359-2007 и предназначенны для изготовления изделий ( блоков, плит, перемычек, стеновых панелей покрытий). Пористость ячеистым бетонам придаётся: - механическим путём и -химическим путём.

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
5

Слайд 5

- механическим путём, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной или вводят пенообразователь непосредственно в специальный смеситель; после автоклавной обработки получается пористый материал, называемый пенобетоном; -химическим путём, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки, в результате в тесте вяжущего вещества происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым. Затвердевший материал называют газобетоном.

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/7
7

Слайд 7

Изделия неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения ГОСТ 31360-2007. ГОСТ 31360-2007 распространяется на изделия из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения, предназначенные в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений. Изделия изготавливаются в виде блоков и плит. Блоки могут быть с пазогребневыми (замковые) элементами и карманами для захвата, а так же U –образной формы. Блоки могут иметь сквозные и несквозные пустоты. Форма и размеры соответствовать рабочей документации.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/6
9

Слайд 9

Основные требования к сырьевым материалам. Сырьевые материалы, применяемые для изготовления изделий из ячеистого бетона, Вяжущие: -портландцемент по ГОСТ 31108 ГОСТ 10178 ПЦД0 без добавок, С₃ А не более 8 %.Сроки схватывания : начало не ранее 2-х час ов, конец не позднее 4 часов. - известь негашеная кальциевая ГОСТ 9179 быстро и среднегасящаяся, скорость гашения 5-25 минут. Содержание активных СаО + М gO не менее 70 %. - высокоосновную золу, содержащую СаО не менее 40 %, в том числе свободной СаО не менее 16%. Для автоклавного ячеистого бетона наиболее целесообразно использовать портландцемент совместно с известью – кипелкой ( смешанное вяжущее ) в соотношении 1:1 по массе.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
10

Слайд 10

Кремнезёмистые компоненты: - кварцевый песок содержащий SiO ₂ не менее 85 % Рекомендуемый предельный размер зёрен песка не более 3 мм с содержанием зёрен 0-1мм 60-80 %; кислая зола -унос ТЭЦ с электрофильтров для сжигания углей Для получения поровой структуры ячеистого бетона применяют газообразователи : -алюминиевая пудра по ГОСТ5484, -алюминиевая паста. Пенообразователи: -синтетические, -белковые пенообразователи

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/5
11

Слайд 11

Основы технологического процесса. Основные положения технологии ячеистых силикатных материалов приводятся в инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
12

Слайд 12

Подготовка сырьевых компонентов. Тонкому измельчению подвергаются кремнезёмистый компонент и известь. Цемент и алюм иниевая пудра помолу не подвергаются. На практике применяют два способа подготовки сырьевых материалов: - мокрый помол основной массы кремнезёмистого компонента, сухой помол известкового вяжущего. мельнице: Известковое вяжущее применяется в виде: -молотая известь, -известково-кремнезёмистое вяжущее (продукт совместного помола песка и извести)

Изображение слайда
1/1
13

Слайд 13

На практике применяют два способа подготовки сырьевых материалов: - мокрый помол основной массы кремнезёмистого компонента до удельной поверхности 3000см/г, Молотый кварцевый песок используется в виде песчаного шлама. Песчаный шлам-(взвесь тонко молотого измельчённого песка) Кислая зола, применяемая в качестве кремнезёмистого компонента, размалывается в шаровой мельнице сухим способом и подаётся в силоса для хранения. сухой помол известкового вяжущего в мельнице: Известковое вяжущее применяется в виде: -молотая известь, -известково-кремнезёмистое вяжущее ( ИКВ - продукт совместного помола песка и извести)

Изображение слайда
1/1
14

Слайд 14

Подготовка песчаного шлама Шламбассейн представляет собой цилиндрические ёмкости объёмом от 60до 250 м³ внутри установлены мешалки

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/5
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

Подготовка газообразователя Источником газообразования является свободный водород, который образуется в результате химического взаимодействия газообразующих добавок (порошки алюминия, магния, цинка) с гидроксидом кальция. Алюминий - серебристый порошок растворимый в кислотах и щелочах и не растворимый в воде и органических растворителях. Высоко дисперсный порошок алюминия окисляется и превращается в гидроаллюминат кальция с выделением молекулярного водорода. 2Al+3Ca(OH) 2 +6H 2 O =3CaO·Al 2 O 3 ·6H 2 O + 3H 2 ↑ Алюминиевую пудру обезжиривают путём активного перемешивания в растворе ПАВ. Концентрация до полного смачивания ПАП-не более 5% (от веса алюминиевой пудры).

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16

Алюминиевая паста Сегодня на рынке имеется широкое предложение готовых к применению паст-газообразователей на органической и водной основе. Газообразователем в них также выступает тонкодисперсный алюминиевый порошок. В состав композиции входят различные стабилизирующие добавки. Позволяющие пасте сохранять реакционную способность на протяжении длительного срока хранения.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
17

Слайд 17

Приготовление ячеистой смеси Дозировка компонентов ячеистобетонной смеси производится автоматически. Последовательность загрузки материалов в смеситель для ячеистобетонной смеси должна быть следующей: песчаный и обратный шлам+вода+вяжущее+добавки или вода+сухой песок или зола+вяжущее +добавки

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
18

Слайд 18

В технологии используют разную подвижность газобетонной смеси от 20 до 30 см и от 10до16 с м измеренную на приборе Суттарда, методом расплыва. Технология формования изделий на подвижной смеси 20-30см называется литьевой. Технология формования изделий на смеси подвижностью 10-16см называется – вибрационной или ударной. Подвижность смеси зависит от количества воды затворения. Для литьевой технологии в расчетах применяют В/Т более 0,5.(0,6-0,8). Для вибрационной и ударной В/Т 0,32-0,48. По литьевой изготавливают бетон плотностью от 800 до 300кг/м 3, по вибрационной 500-800кг/м 3 и ударной 350-700 кг/м 3.

Изображение слайда
1/1
19

Слайд 19

L -длинна формы может быть до длинны автоклава. В- ширина формы зависит от диаметра автоклава. h - высота формы зависит от технологии. Для литьевой технологии высота форм принимается не более 160см., так как может наступить расслоение смеси по высоте. Для ударной и вибрационной технологии высота формы принимается не более 60см.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
20

Слайд 20

Ячеистобетонную смесь приготавливают на весь объём формы и заполняют ее смесью за один приём. Температура компонентов ячеистобетонной смеси подбирается из расчета начальной температуры смеси равной 40-45ºС

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
21

Слайд 21

Вспучивание смеси. В результате взаимодействия алюминиевой пудры, введённой в растворную смесь с гидроокисью кальция, образующейся при гидратации извести СаО+ H ₂ O = Ca ( OH ) ₂ + Q выделяется водород: 2 AL + 3 Ca ( OH ) ₂ + 6 H ₂ O = 3 CaO · AL ₂ O ₃· 6 H ₂ O + 3 H 2 Частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования газа. Водород из пузырьков улетучивается и замещается обычным воздухом на этапе производства. Получается цементный камень с пузырьками из обычного воздуха. Никаких «газов» в газобетоне нет. Происходит реакция с выделением пузырьков водорода, растворная масса растёт (как дрожжевое тесто ) и твердеет. Известь поглащает воду и выделяет тепло

Изображение слайда
1/1
22

Слайд 22

Смесь в течение одного ударного цикла находится в трёх состояниях: -покоя; -свободного падения в форме; -жёсткого удара(после чего форму со смесью вновь поднимают на заданную высоту). После вспучивания форма ставится на пост созревания и набора пластической прочности. При литьевой технологии это длиться 3-4ч. При ударной и вибрационной 1-1,5ч. Пластическая прочность измеряется прибором пластометр и составляет 150-300г/см.

Изображение слайда
1/1
23

Слайд 23

Применение резательной технологии в отличии от формования изделий в индивидуальных формах позволяет: - осуществлять производство всего ассортимента изделий из ячеистого бетона в формах одного-двух типоразмеров, -производить автоклавную обработку массивов на специальной запарочной решетке без бортоснастки, -что способствует увеличению оборачиваемости форм, - снижению металлоемкости форм в 2-3 раза. -повысить до 0,4-0,45 коэффициент заполнения автоклава,

Изображение слайда
1/1
24

Слайд 24

Формы раскрывают и переносят на стол резательной машины после достижения ячеистобетонным сырцом пластической прочности 15-25кПа Резательные машины по степени мобильности делятся на : -стационарные. -самоходные. По направлению реза: -горизонтальный продольный, -вертикальный продольный, -вертикальный поперечный, -в двух и трёх основных направлениях.

Изображение слайда
1/1
25

Слайд 25

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/5
26

Слайд 26

Резка производиться: горизонтальная резка производится при неподвижной струне, а массив движется- так обрезаются края, подрезка горбуши и низа и горизонтальный рез на нужный размер, но струны располагают так, что бы массив опускался не более чем на 3мм, вертикальная резка, производится- массив стоит, струна движется. Струны используются гладкие диаметром 0,8-1,0мм Со спиральной навивкой диметром до 1,2мм Скорость продольного реза 5-7м/мин.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
27

Слайд 27

Разрезанные массивы переносят и устанавливают на автоклавные тележки. Которые затем подают в автоклав. Запаривание ячеистого бетона производиться в автоклавах диаметром 2-3,6м.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
28

Слайд 28

Автоклавная обработка Завершающим этапом технологии, в процессе которого происходит синтез искусственного силикатного камня, качество структуры которого в решающей мере определяет эксплуатационные показатели силикатных материалов, является автоклавная обработка. Выбор типа и размера автоклава зависит от габаритов изделий, технологии их изготовления и мощности предприятия. Стадии запарки 1-прогрев и вакумирование 2-подъём давления и температуры 3-выдержка при постоянном давлении и температуре 4-снижение давления и температуры

Изображение слайда
1/1
29

Слайд 29

Растворимость песка составляет 0,006г/л при t =25°С, но возрастает до 0.43г/л при t = 200°С. Увеличение дисперсности песка до 300м 2 /кг приводит к повышению растворимости при температуре 25°С до 0,04г/л и до 0,7г/л при температуре 174,5°С. Влияет на растворимость песка p Н среды. Увеличение pH с 7 до 10,5 и выше приводит к повышению растворимости песка при температуре 25°С на порядок, а при температуре 250°С в 5-7 раз. При высоком содержании щелочей до 10%, растворимость SiO 2 возрастает до 20 раз.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
30

Слайд 30

Режим запарки: -прогрев и продувка 0.7-1.5 часа -подъем давления до 10-16 атм. 1.5 часа -выдерживание при 10-16 атм. 6-8 часов -снижение давления 1.5-2 часа - вакуумирование 0.5-1.5 часа Общая продолжительность для изделий D 200 ------ 6-7часов D 250 ------- 7-8 часов D 300 ------ 9-10 часов Для изделий с начальной температурой в центре изделия более 70° C для толщины b =300мм до 13.7-16.5, а если изделие с начальной температурой в центре изделия менее 70°С,то для толщины b =300мм до 19.2-20.5 часов.

Изображение слайда
1/1
31

Последний слайд презентации: Технология силикатных стеновых материалов

Наиболее дисперсные зерна песка (2-3 мк ) растворяются полностью, а остальные уменьщаются в поперечнике на 3-5 мк, оставшись в виде вкраплений, сцементированных гидросиликатной связкой в микробетон Чем меньше пористость микробетонных стенок, образующих пространственный каркас ячеистого бетона, и чем равномернее распределены ячейки в бетоне, тем он прочнее и тем лучше его теплопроводность, морозостойкость и другие свойства.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже