Презентация на тему: Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
СОСТАВ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА БЕТОНИРОВАНИЯ
Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций
§1. ОПАЛУБКА. КЛАССИФИКАЦИИ. ТИПЫ.
Классификация в соответствии с материалами:
Классификация по частоте применения
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Объемно-переставная (туннельная)
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Скользящая опалубка.
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Горизонтально-переставляемая
Катучая опалубка
Тоннельная опалубка - для обделки туннелей, сооружаемых закрытым способом
Подъемно-переставная опалубка
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Подъемно-переставная опалубка
Пневматическая опалубка
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Несъемная опалубка
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
§2. МОНТАЖ АРМАТУРЫ
2.2. Монтаж арматуры
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
2.3. Напрягаемое армирование
§3. БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
Цикличные бетоносмесители
3.1. Приготовление бетонных смесей
Одно- и двухступенчатые схемы
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
3.2. Транспортирование и уплотнение
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Подача   к месту  укладки
Бункера - бадьи   переносные
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Хобот и виброхобот
ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ
Бетононасос со стрелой 70 метров
Бетононасос с  гидравлическим приводом
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Пневмонагнетатель
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Уплотнения бетонных смесей
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Вибропитатель ВП-1,0
Пневмонагнетатель СО-241
3.3. Некоторые специальные методы обработки бетона
3.4. БЕТОНИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.4. БЕТОНИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.4. БЕТОНИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.5. Устройство рабочих швов
3.5. Устройство рабочих швов
§4. Уход за бетоном
§5.Распалубка
§6. Дефекты бетонирования и их исправление
§7. Отделка поверхностей готовых конструкций
Отделка поверхностей
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.
1/63
Средняя оценка: 4.4/5 (всего оценок: 55)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (944 Кб)
1

Первый слайд презентации

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения.

Изображение слайда
2

Слайд 2: СОСТАВ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА БЕТОНИРОВАНИЯ

Бетонные и железобетонные конструкции по способу выполнения: Сборно-монолитные Монолитные Сборные

Изображение слайда
3

Слайд 3: Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Требует выполнения комплексного процесса; Включает : 1. Устройство опалубки, 2. Армирование конструкций, 3. Бетонирование конструкций, 4. Выдерживание бетона в конструкциях, 5. Распалубливание, 6. Исправление дефектов, 7. Отделка поверхностей готовых конструкций.

Изображение слайда
4

Слайд 4: Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Включает комплекс технологических процессов: 1)заготовительных и 2) построечных. 1)На заводах и зготавливают: 2) На объекте выполняют: Опалубочные щиты Сборку опалубки Короба Установку арматурных каркасов и сеток Инвентарные стойки Транспортирование бетонной смеси к месту укладки Арматурные каркасы Укладку бетона Сетки Уплотнение и уход за бетоном в период твердения Бетонные смеси Разборку опалубки

Изображение слайда
5

Слайд 5: 1. ОПАЛУБКА. КЛАССИФИКАЦИИ. ТИПЫ

Опалубка - временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых: формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции (ее части). Требования к опалубке: -прочность; -устойчивость; -неизменяемость геометрических форм при бетонировании; -технологичность (трудоемкость монтажа-демонтажа и транспортирования на 1 м2 опалубливаемой поверхности).

Изображение слайда
6

Слайд 6: Классификация в соответствии с материалами:

1. Деревянная 2. Металлическая 3. Полимерная 4. Железобетонная 5. Армоцементная 6. Тканевая 7. комбинированная

Изображение слайда
7

Слайд 7: Классификация по частоте применения

Индивидуальная Оборачиваемая Несъемная Может использоваться не менее чем в 50 циклов бетонирования Разборно-переставная Объемно-переставная Скользящая Горизонтально-перемещаемая Подъемно-переставная Пневматическая После бетонирования основной конструкции остается и работает вместе с конструкцией. Изготавливают из: -железобетонных, -армоцементных плит, - металлических листов, - пенополистирола.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Разборно-переставная опалубка состоит из: - отдельных щитов -поддерживающих их элементов: ребер, схваток, стяжек и т.д.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Объемно-переставная (туннельная)

Состоит из пространственных металлических П-образных секций, из которых собирается опалубочный блок на ширину помещения. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхняя - палубой перекрытия. Полностью собранную опалубку устанавливают в проектное положение с помощью крана. Для извлечения опалубку складывают и на катках выдвигают на соседнюю позицию или на подмости.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Объемно-переставная (туннельная)

Изображение слайда
11

Слайд 11

Объемно-переставная (туннельная)

Изображение слайда
12

Слайд 12: Скользящая опалубка

Основные элементы опалубки: - щиты, - домкратные рамы, рабочий пол, подмости, домкраты и домкратные стержни. Опалубочные щиты охватывают бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. Щитам придают конусность. Для подъема скользящей опалубки применяют гидравлические и электромеханические домкраты. Требуется контролировать сцепление раствора опалубкой. Это можно обеспечить путем периодического опускания и подъема в пределах 1-го шага — «шаг на месте».

Изображение слайда
13

Слайд 13

Изображение слайда
14

Слайд 14: Горизонтально-переставляемая

Используется для бетонирования горизонтально-протяженных конструкций или конструкций замкнутого сечения большого периметра (коллекторы, туннели и т. п.) Подразделяется на катучую  и  тоннельную. Катучая включает щиты внутренней и наружной опалубки. - Внутренняя опалубка состоит из металлической рамы с выдвижным ригелем, стоек с винтовыми домкратами, стоек с внутренней палубой и верхних съемных ригелей, шарнирно соединенных со стойками. -Наружная опалубка имеет жесткую раму с винтовыми домкратами, опорные уголки, рельсы на шпалах. -Рама состоит из стоек с прогонами верхнего ригеля и подкосами. -Ригель и подкос обеспечивают возможность устройства коллекторов различной ширины.

Изображение слайда
15

Слайд 15: Катучая опалубка

Изображение слайда
16

Слайд 16: Тоннельная опалубка - для обделки туннелей, сооружаемых закрытым способом

Изображение слайда
17

Слайд 17: Подъемно-переставная опалубка

Используется для бетонирования - высоких конструкций и сооружений (труб, градирен, водонапорных башен и т. п.) Состоит из двух конических оболочек, собираемых из прямоугольных и трапецеидальных щитов из листовой стали. Рабочая площадка (7) крепится к подъемному устройству(4) и поднимается по шахтному подъемнику(5). В настиле рабочей площадки - кольцевая щель для укладки бетонной смеси в опалубку и выпусков арматуры. Наружная оболочка (2) вместе с подмостями подвешивается к ее радиальным балкам (8) Внутренняя опалубка (3)  собирается из мелких или крупных щитов, которые ставятся внахлестку. Для фиксации толщины стен ставят распорки - фиксаторы.

Изображение слайда
18

Слайд 18

1 — бетонируемая стена; 2— наружные опалубочные щиты; 3 — внутренние опалубочные щиты; 4 — подъемное устройство; 5 — шахта опорно-подъемного устройства; 6— подвески; 7—рабочая площадка; 8 — опалубные балки; 9,10 — наружные и внутренние подвесные подмости

Изображение слайда
19

Слайд 19: Подъемно-переставная опалубка

Изображение слайда
20

Слайд 20: Пневматическая опалубка

Используется для возведения сооружений криволинейной поверхности в т.ч. складов, ангаров, сооружений спорта и т. п. Технология: -Опалубка раскладывается по контуру основания, -В нее нагнетают компрессором воздух с давлением 0,05 МПа. -Бетонная смесь наносится на предварительно покрытую эмульсионной смазкой опалубку послойно или набрызгом. После приобретения прочности опалубку отделяют от бетона. Два метода укладки бетона: А)нанесение бетона на разостланную в горизонтальном положении опалубку = > подача воздуха = > опалубка в проектное положение. Б)нанесение бетонной смеси на надутую предварительно опалубку.

Изображение слайда
21

Слайд 21

Изображение слайда
22

Слайд 22

Изображение слайда
23

Слайд 23: Несъемная опалубка

Изготавливается из опалубочных щитов и листов которые остаются после бетонирования в теле конструкции и работают как единое целое. Используются железобетонные, армоцементные, фибробетонные, асбестоцементные, стеклоцементные, металлические листы, тканная или металлическая сетка. Применяется для бетонирования конструкций и сооружений простой конфигурации и большой площади (перекрытия, гидротехнические сооружения и т. п.), также для облицовки поверхности сооружений, гидроизоляции или теплоизоляции конструкций. Для повышения прочности соединения несъемной опалубки с бетоном, поверхность опалубки выполняют со специальными анкерами.

Изображение слайда
24

Слайд 24

Несъемная опалубка

Изображение слайда
25

Слайд 25: 2. МОНТАЖ АРМАТУРЫ

2.1. АРМАТУРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Арматурная сталь подразделяется на две основные группы: стержневая арматура и проволочная Стержни из стали: класса А240 имеют гладкий профиль, классов A300 и выше - периодический. Промышленность поставляет двух классов: B-I и B-II В дополнении к стержням промышленность выпускает: пряди, канаты, проволочные пучки, арматурные сетки, плоские и пространственные каркасы.

Изображение слайда
26

Слайд 26: 2.2. Монтаж арматуры

При монтаже арматурные элементы соединяют в единую армоконструкцию с помощью сварки, нахлесткой или вязкой. Элементы и стержни необходимо устанавливать в проектное положение, т.е. надо обеспечить защитный слой бетона заданной толщины, (расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции) = > предохраняет арматуру от коррозии. Для этого: 1) В конструкциях арматурных элементов = > специальные упоры. 2)Бетонные, пластмассовые и металлические фиксаторы, которые привязывают или надевают на арматурные стержни. 3)При армировании плит перекрытия двумя метками по высоте проектное положение фиксируют подставками из круглой арматурной стали, изогнутыми «зигзагами» или установкой: - «лягушек» для сеток нижнего ряда; - «козелков» для верхней сетки.

Изображение слайда
27

Слайд 27

«Лягушка» и «козелок» для обеспечения защитного слоя бетона. а -«лягушка», для обеспечения защитного слоя для нижней арматурной сетки; б—«козелки», для обеспечения защитного слоя для верхней арматурной сетки

Изображение слайда
28

Слайд 28: 2.3. Напрягаемое армирование

Достоинство предварительно напряженных ж/б изделий - их повышенная трещиностойкость и жесткость = > б ó льший прогиб. Предварительное напряжение в конструкциях создается по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон с линейным ее расположением. Напрягаемые арматурные элементы применяют в виде отдельных стержней, прядей, канатов и проволочных пучков. Работы с линейной напрягаемой арматурой включают: заготовку напрягаемых арматурных элементов ; образование каналов для них; - установку арматурных напрягаемых элементов с анкерными устройствами ; - напряжение арматуры ; - инъецирование закрытых каналов или - бетонирование открытых каналов.

Изображение слайда
29

Слайд 29: 3. БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Приготовление бетонных смесей. Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесителях. Они подразделяются по способу загрузки компонентов и выдачи готовой смеси на бетоносмесители  непрерывного действия (загрузка и выдача смеси происходят непрерывно) и цикличные.

Изображение слайда
30

Слайд 30: Цикличные бетоносмесители

Изображение слайда
31

Слайд 31: 3.1. Приготовление бетонных смесей

Бетонную смесь приготовляют по технологии: - Законченной = > получают готовую бетонную смесь, - Расчлененной = > сухую бетонную смесь. Основные технические средства для приготовления смеси: -расходные бункеры с распределительными устройствами, -дозаторы, -бетоносмесители, -системы транспортных средств и коммуникаций, -раздаточный бункер. Технические средства компонуют по одноступенчатой или двухступенчатой схемам.

Изображение слайда
32

Слайд 32: Одно- и двухступенчатые схемы

Одноступенчатая (башенная) схема - все составляющие бетонной смеси сразу, поднимаются на командную высоту (башню) в бункера и затем под действием собственного веса (вертикально) последовательно поступают в дозаторы, смесители и другое оборудование. Двухступенчатая схема. В первой ступени - дозирование заполнителей с получением сухой смеси. Далее эта смесь транспортируется (поднимается) на вторую ступень, где расположены бетоносмесители и осуществляется перемешивание и выдача бетонной смеси.

Изображение слайда
33

Слайд 33

а — башенная (вертикальная), б — двухступенчатая (партерная) 1-2 - конвейер подачи заполнителей в расходные бункеры, 3, 9, 10 — поворотная направляющая, распределительная воронка, 4 — расходный бункер, 5 — труба пневмоподачи цемента, 6…8— дозаторы цемента, заполнителей, воды, 11 — бетоносмеситель, 12 — раздаточный бункер, 13 — автобетоновоз, 14 — автоцементовоз, 15 — скиповый подъемник.

Изображение слайда
34

Слайд 34: 3.2. Транспортирование и уплотнение

Транспортировку бетонной смеси до места разгрузки осуществляют автотранспортом, Транспортировку от места разгрузки в блок бетонирования: Кранами (в бадьях), Подъемниками, Конвейерами, Бетоноукладчиками, Вибропитателями, Мототележками, Бетононасосами, Пневмонагнетателями. Основное технологическое условие при перевозке бетонной смеси - сохранение ее однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности.

Изображение слайда
35

Слайд 35

Два типа машин для транспортования бетонных смесей Машины для доставки их от завода к строительным объектам Машины для внутрипостроечного транспортирования, подающие смеси к месту укладки

Изображение слайда
36

Слайд 36

От завода к строительным объектам

Изображение слайда
37

Слайд 37: Подача   к месту  укладки

В зависимости от принятого метода подачи используют : 1. Краны с бункерами-бадьями; 2. Ленточные конвейеры; 3. Бетоноукладчики; 4. Вибрационные конвейеры и хоботы; 5. Трубопроводный транспорт (Бетононасосы и пневмонагнетатели); 6. Автотранспортные средства.

Изображение слайда
38

Слайд 38: Бункера - бадьи   переносные

Неповоротные Поворотные

Изображение слайда
39

Слайд 39

Ленточный бетоноукладчик

Изображение слайда
40

Слайд 40: Хобот и виброхобот

Изображение слайда
41

Слайд 41: ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Подача по трубопроводам осуществляется: Бетононасосы   по типу привода делятся на: Бетононасосы по характеру работы : Основные характеристики бетононасоса Бетононасосами Пневмонагнетателями С механическим приводом С гидравлическим приводом С непрерывной подачей  (шланговый ) С периодической подачей  (поршневой) Производительность Дальность подачи Высота подачи

Изображение слайда
42

Слайд 42: Бетононасос со стрелой 70 метров

Изображение слайда
43

Слайд 43: Бетононасос с  гидравлическим приводом

Наиболее распространены в настоящее время. Основные преимущества перед механическим приводом - небольшие динамические нагрузки на детали (в связи с этим малый износ), гарантированное максимальное давление. Схема работы: Масло с помощью насоса высокого давления попеременно поступает в правую и левую полости гидроцилиндра Обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня рабочего цилиндра.

Изображение слайда
44

Слайд 44

Изображение слайда
45

Слайд 45: Пневмонагнетатель

Стальной сосуд имеющий: загрузочное отверстие для подачи бетонной смеси (снабжено герметически закрываемым затвором), разгрузочное отверстие, соединенное с бетоноводом, система подачи сжатого воздуха от компрессора. Работает циклически. После загрузки бетонной смеси затвор герметически закрывается, далее подается сжатый воздух, который выдавливает бетонную смесь в бетоновод. Для предотвращения возникновения удара бетонной смеси из-за высокой скорости ее истечения на конце бетоновода устанавливается гаситель.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Распределительная стрела

Изображение слайда
47

Слайд 47: Уплотнения бетонных смесей

Бетонную смесь, укладываемую в монолитные конструкции, уплотняют: - Вибрированием, - Штыкованием, - Трамбованием.

Изображение слайда
48

Слайд 48

Бетоноукладчик

Изображение слайда
49

Слайд 49: Вибропитатель ВП-1,0

Изображение слайда
50

Слайд 50: Пневмонагнетатель СО-241

Изображение слайда
51

Слайд 51: 3.3. Некоторые специальные методы обработки бетона

Вакуумирование бетона. Суть процесса - удаление (при понижении давления) части воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси. В результате: - повышается конечная прочность бетона, увеличиваются водонепроницаемость, возрастает морозостойкость, возрастает сопротивление истираемости. Торкретирование бетона. Технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции цементно-песчаного раствора  или бетонной смеси. Осуществляют «сухим» и «мокрым» способами.

Изображение слайда
52

Слайд 52: 3.4. БЕТОНИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Фундаменты и массивы Массивные фундаменты бетонируют непрерывно. Укладывают бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой горизонтальными слоями, уплотняя внутренними вибраторами. Подготовки и полы. Площадь, на которой предусмотрено устраивать бетонную подготовку, разбивают на карты - полосы шириной 3...4 м. Полосы-карты бетонируют через одну. Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования из автобетоновоза, разравнивают, а затем уплотняют с помощью вибробруса.

Изображение слайда
53

Слайд 53: 3.4. БЕТОНИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Стены и перегородки. Стены толщиной более 0,2 м  с редким армированием бетонируют, при высоте стен до 3 м. разгружая смесь непосредственно в опалубку, более 3 м - подавая через воронки по звеньевым хоботам. При толщине густоармированных стен до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. Опалубку возводят с одной стороны на всю высоту, а с другой - только на высоту яруса. Бетонную смесь подают и уплотняют шуровками (длинный металлический стержень), реже - вибраторами. Колонны высотой свыше 5 м бетонируют через воронки по хоботам. Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами бетонируют ярусами до 2 м с подачей бетонной смеси через окна в опалубке или специальные карманы.

Изображение слайда
54

Слайд 54: 3.4. БЕТОНИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Балки и плиты -Монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют через 1...2 ч после укладки бетона в вертикальные конструкции. -Балки и плиты ребристых перекрытий бетонируют одновременно. -Балки высотой более 80 см разрешается бетонировать независимо от бетонирования плиты с укладкой последнего слоя на 3...5 см ниже уровня низа плиты. Плиты перекрытия Бетонируют сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними при большей толщине.

Изображение слайда
55

Слайд 55: 3.5. Устройство рабочих швов

Рабочие швы должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси элемента, а в стенах и плитах - их поверхности. Для этого устанавливают сетку «рабицу» или щитки-ограничители с прорезями для арматурных стержней.

Изображение слайда
56

Слайд 56: 3.5. Устройство рабочих швов

ТЕХНОЛОГИЯ Поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: -очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель; -продувают сжатым воздухом; -промывают струёй воды. Очищенную поверхность покрывают цементным раствором такого же состава, как укладываемая бетонная смесь.

Изображение слайда
57

Слайд 57: 4. Уход за бетоном

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном с обязательным контролем его качества. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок. Летом его предохраняют от солнечных лучей, а зимой от мороза - защитными покрытиями. В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 суток. Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясениям. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на этих конструкциях лесов и опалубки допускается только после достижения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Изображение слайда
58

Слайд 58: 5.Распалубка

При распалубливании конструкций необходимо: обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, избежать повреждений бетона. Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты фундаментов, колонн, стен, балок и ригелей снимают через 48...72 ч. Несущие элементы опалубки снимают после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.

Изображение слайда
59

Слайд 59: 6. Дефекты бетонирования и их исправление

После распалубливания мелкие неровности и наплывы бетона на стенах, колоннах и балках срубают вручную с последующей затиркой неровностей цементным раствором. Открытые бетонные поверхности с мелкими раковинами после очистки и смачивания водой затирают цементным раствором. Крупные раковины очищают на всю глубину. Рыхлый бетон вырубают с последующей продувкой сжатым воздухом и промывкой водой. Если позволяют размеры раковины, устанавливают опалубку и бетонируют. Замазывать крупные раковины цементным раствором категорически  запрещается!

Изображение слайда
60

Слайд 60: 7. Отделка поверхностей готовых конструкций

Основные способы отделки бетонных поверхностей следующие: 1)Отделка поверхностью опалубки; 2)Отделка специальной обшивкой; 3)Отделка инструментами; 4)Отделка с обнажением заполнителя; 5)Отделка пескоструйным аппаратом; 6)Отделка шлифованием; 7)Применение готовых бетонных плит.

Изображение слайда
61

Слайд 61: Отделка поверхностей

1)Отделка поверхностью опалубки Структура опалубки, больше чем любой другой фактор, влияет на внешний вид бетонной поверхности. При сооружении опалубки следует учитывать такие обстоятельства: 1)доски должны подгоняться плотно и ровно; 2)доски должны быть одинаковыми по ширине; узкие доски дают лучшие результаты вследствие меньшего коробления; строганые доски легче отделяются от бетона и легче очищаются; 3)не нужно смешивать старые и новые доски, так как старые часто сильнее поглощают влагу и имеют более грубую поверхность. В связи с этим текстура бетона получается неоднородной.

Изображение слайда
62

Слайд 62

Изображение слайда
63

Последний слайд презентации: Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения

Изображение слайда