Презентация на тему: Технологические схемы заготовительных операций

Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Ручная разметка
Слесарный угольник
Чертилка
Разметочный циркуль
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
Технологические схемы заготовительных операций
1/30
Средняя оценка: 4.6/5 (всего оценок: 40)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (3931 Кб)
1

Первый слайд презентации

Технологические схемы заготовительных операций

Изображение слайда
2

Слайд 2

Последовательность заготовительных технологических операций Правка Разметка Резка Обработка кромок Гибка Очистка

Изображение слайда
3

Слайд 3

Правка Правка производится путем создания местной пластической деформации, как правило, в холодном состоянии. Правке в холодном состоянии можно подвергать листы толщиной от 0,5 до 60 мм. Правку листового проката осуществляют в многовалковых машинах с числом валков от 5 до 23 шт.. Правка достигается путем многократного изгиба при пропускании заготовки между валками, расположенными в шахматном порядке

Изображение слайда
4

Слайд 4

Способы правки заготовок Допускаемые отклонения при правке: по плоскости - 2 мм на 1 п. м длины и ширины; по серповидности - до 0, 01 длины.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Изображение слайда
6

Слайд 6

Конструктивная схема горизонтально-правильной машины

Изображение слайда
7

Слайд 7

Схема правильно-калибровочного станка Остаточная кривизна черного прутка 0,5...0,9 мм на 1 п.м длины, а точность калибровки по диаметру - 0,03...0,06 мм. Механическую правку листов большой толщины и сварных изделий производят на специальных правильных гидравлических прессах как в холодном, так и в нагретом до 900...1000 °С состоянии.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Механическая разделительная резка Резка на гильотинных ножницах Отклонение от прямолинейности кромки допускается до 0,1 толщины. Чем меньше толщина разре­заемого металла, тем меньше должен быть угол наклона ножа, тем меньше будет коробление детали.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Прямой рез со скосом кромки

Изображение слайда
10

Слайд 10

Резка на дисковых ножницах Для поперечной резки фасонного проката (уголков, швеллеров, круглого профиля и т.п.) применяют пресс-ножницы, работающие по схеме гильотинных ножниц, но имеющие параллельные ножи по форме разрезаемого профиля.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Резка сдвигом и резка секторными ножами Разделительную резку можно осуществлять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезным резцом на трубоотрезных станках, абразивными кругами из электрокорунда на связке из искусственных смол, армированных волокнистыми материалами, или вулканитовыми кругами.

Изображение слайда
12

Слайд 12

Разделительная термическая резка кислородная Воздушно-плазменная лазерная Воздушно-плазменную резку используют при обработке черных металлов, повышая на порядок скорости резки. Однако этот процесс вызывает азотирование кромок реза, что приводит к пористости в швах, выполняемых автоматической сваркой. Дороговизна плазмообразующих газов и низкая стойкость плазмотронов сдерживает дальнейшее применение этого процесса в производстве На сегодня процесс лазерной резки применим лишь для разделительной резки металлов малой толщины. Наиболее часто лазерную резку используют для обработки материалов, чувствительных к перегреву, таких как высоколегированные стали, сплавы алюминия, титана и никеля.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Обработка кромок Термическая Механическая

Изображение слайда
14

Слайд 14

Разметка Индивидуальная разметка - операция трудоемкая и требует высокой квалифи­кации работающих. Осуществляют разметку на стеллажах или разметочных плитах. Разметка плоская пространственная В сварочном производстве для разметочных работ применяют стандартный инструмент: стальные рулетки, линейки, чертилки, циркули, кернеры, молотки, угольники, отвесы, щупы, рейсмасы и т.п.

Изображение слайда
15

Слайд 15

Способы разметки: Нанесение прямой линии меловой стрункой и фиксирование разметки кернением. 2. Использование светового луча, выдаваемого квантовым генератором, для получения прямой линии и фиксирование ее кернением. 3. Применение наметочных шаблонов для разметки партии одинаковых деталей. Для изготовления шаблонов используют тонколистовую сталь толщиной 0,5...4 мм или плексиглас толщиной 2...3 мм.

Изображение слайда
16

Слайд 16

4. Фотопроекционный способ. Этот способ позволяет повысить производительность на 40...50%. 5. Контактно-светокопировальный способ, при котором размечаемую поверхность покрывают светочувствительной эмульсией, накладывают прозрачный лист разметки (негатив) и производят экспонирование.

Изображение слайда
17

Слайд 17

6. Использование лазерного луча для нанесения оплавленного следа шириной 0,5...0,8 мм и глубиной 0,1...0,15 мм. Скорость разметки достигает 4 м/мин при точности описания контура размечаемой заготовки + 0,5 мм.

Изображение слайда
18

Слайд 18: Ручная разметка

Для того чтобы правильно изготовить деталь, на поверхность заготовки наносят контуры будущего изделия в виде линий и точек с соблюдением чертёжных размеров. Эта слесарная операция называется разметкой. Разметка выполняется с помощью металлической масштабной линейки, слесарного угольника, чертилки, разметочного циркуля и кернера.

Изображение слайда
19

Слайд 19: Слесарный угольник

применяется для разметки и проверки прямых углов.

Изображение слайда
20

Слайд 20: Чертилка

представляет собой остро заточенный стальной стержень и служит для нанесения рисок (линий) на заготовку. Чертилки бывают различных конструкций.

Изображение слайда
21

Слайд 21: Разметочный циркуль

позволяет наносить на заготовку окружности и дуги. Чтобы во время разметки ножки циркуля не скользили по заготовке, в центрах этих окружностей с помощью кернера наносят неглубокие лунки.

Изображение слайда
22

Слайд 22

Предварительный подогрев кромок перед сваркой

Изображение слайда
23

Слайд 23

Подогревать стык можно: индукторами (током промышленной или средней частоты), радиационными нагревателями сопротивления, газовым пламенем, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру. В стыках труб с толщиной стенки более 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не менее 150 мм (по 70—75 мм с каждой стороны), при толщине стенки до 30 мм — не менее 100 мм. Ширина зоны подогрева угловых и нахлесточных соеди­нений — 50—75 мм в каждую сторону от будущего шва.

Изображение слайда
24

Слайд 24

Установка для индукционного нагрева свариваемого металла

Изображение слайда
25

Слайд 25

Горелка «Крокет», пропан. Горелка «Крокет» предназначена для нагрева различных материалов до температуры не более 700 0С. Горелка «Очаг - 1003», «Очаг - 1004», пропан.

Изображение слайда
26

Слайд 26

Горелки газовые для труб и тел вращения

Изображение слайда
27

Слайд 27

Изображение слайда
28

Слайд 28

Горелка линейная охлаждаемая ГЛ-100

Изображение слайда
29

Слайд 29

ТЕРМОСТОЙКИЙ ПОЯС (ТП) ТУ 839 7-019-01297858-ОП1-99 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ: для защиты изоляционного покрытия труб в околошовной зоне в процессе их сварки и сварного стыка от внережимного охлаждения. Рис.1. Схема размещения термостойких поясов в процессе сварки стыка Рис.2. Схема размещения термостойких поясов в процессе охлаждения сварного стыка 1. Свариваемые трубы 2. Сварной шов 3. Изоляционное покрытие труб 4. Термостойкий пояс 5. Дополнительный термостойкий пояс Ширина - 300 мм Длина Dтp + 500 мм Толщина - 3 + 1 мм

Изображение слайда
30

Последний слайд презентации: Технологические схемы заготовительных операций

Температуру подогрева можно контролировать с помощью термопар (ТП), цифровых контактных термометров (ТК-3М, ТК-5 и др.), пирометров, термокарандашей, термокрасок.

Изображение слайда