Презентация на тему: Сварка от Бенардоса до наших дней

Реклама. Продолжение ниже
Сварка от Бенардоса до наших дней
Автобиография Н.Н. Бенардоса
Генерал-майор Пантелей - мон Егорович Бенардос.
“ Электрогефест ”
Мост Патона
Сварка от Бенардоса до наших дней
Сварка от Бенардоса до наших дней
Сварка от Бенардоса до наших дней
Хронология изобретения и развития электросварки.
Описание процесса
Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту:
Классификация
Сварка от Бенардоса до наших дней
Сварка от Бенардоса до наших дней
Сварка от Бенардоса до наших дней
Сварка от Бенардоса до наших дней
Рис. 1. Схемы дуговых плазменных головок:
Сварка от Бенардоса до наших дней
Спасибо за внимание !
1/19
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 45)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (2616 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: Сварка от Бенардоса до наших дней

Научный руководитель : Дюндин А.В. Сварка от Бенардоса до наших дней

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
2

Слайд 2: Автобиография Н.Н. Бенардоса

(1842-1905) Предложил : << способ соединения металлов непосредственным действием электрического тока >>- электрическую дуговую сварку металлов

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
3

Слайд 3: Генерал-майор Пантелей - мон Егорович Бенардос

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
4

Слайд 4: Электрогефест ”

Патент на способ дуговой электросварки « Электрогефест », выданный Николаю Бенардосу и Станиславу Ольшевскому 17 мая 1887 года. “ Электрогефест ”

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
5

Слайд 5: Мост Патона

Мост балочной конструкции, со сплошными главными балками двутаврового сечения длиной 58 и 57 м, высотой 3,6 м, 26-пролётный, с опорами на кессонной основе. Пролётные строения состоят из 264 однотипных блоков длиной 29 м, во время монтажа которых было сварено 10668 м швов.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
6

Слайд 6

. Для увеличения безопасности движения в 1968 году на мосту Патона было устроено полужесткое ограждение (впервые в СССР). С момента открытия моста и до 9 июня 2004 года по нему проходила трамвайная линия.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
7

Слайд 7

Въезд на мост со стороны правого берега оформлен пропилеями дорического ордера, с левого — двумя колоннами высотой 20 м.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

В 1885 году в Санкт-Петербурге Николай Бенардос совместно с рядом капиталовладельцев основал Товарищество « Электрогефест », имевшее первую в мире показательную мастерскую сварочных работ. Менее чем через два года способ дуговой электросварки получил распространение по всему миру, а имя Бенардоса стало широко известным в научных и технических кругах за границей. Для ознакомления с « Электрогефестом », с целью его применения в своих странах, в Россию приезжали крупные зарубежные специалисты. Всестороннее освещение нового процесса сварки металлов в технической литературе и в специальных докладах видных учёных и инженеров, также весьма способствовало росту популярности изобретения Бенардоса. К середине 1890-х годов новый технологический процесс был внедрён более чем на 100 заводах Западной Европы и в США, электросварку начали применять не только для вспомогательных ремонтных работ, но и как основной технологический процесс производства новых металлических изделий. В России дуговую электросварку впервые применили на Куваевской мануфактуре и заводе Пономарёва в Иваново-Вознесенске. В 1888 году способ Николая Бенардоса был использован в Рославльских мастерских Орловско-Витебской железной дороги для ремонта паровозных и вагонных колёс, рам, решёток и так далее. В течение пяти лет способ Бенардоса распространился по всей России. Он применялся в железнодорожных мастерских Воронежа и Ростова-на-Дону, на заводах Коломенском в Голутвине, Гужона в Москве, Невском машиностроительном заводе, заводе Лесснера в Петербурге и др. К 1892 году Н. Н. Бенардос разработал электрическую сварку как с угольным, так и с металлическим электродами. Ему принадлежит идея и разработка устройства для сварки металлическим электродом на переменном токе, разработка сварки в струе газа, сварки наклонным электродом. Он первым начал применять различные флюсы и закрытую дугу, а также был основоположником механизации и автоматизации сварочного процесса.

Изображение слайда
1/1
9

Слайд 9: Хронология изобретения и развития электросварки

1802 год — В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может». 1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов. 1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов. 1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины. 1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла. 1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов. 1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой. 1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост. Хронология изобретения и развития электросварки.

Изображение слайда
1/1
10

Слайд 10: Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока. В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну. Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки. Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока. В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители. Описание процесса

Изображение слайда
1/1
11

Слайд 11: Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту:

1 - сварочный пост, 2 - шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 - сварочный трансформатор, 4 - регулятор, 5 - заземляющие зажимы корпуса, 6 - шланговый одножильный кабель, 7 - электрододержатель, 8 - заземляющие провода

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
12

Слайд 12: Классификация

дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др. По степени механизации различают: ручную дуговую сварку полуавтоматическую дуговую сварку автоматическую дуговую сварку Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки. При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов. При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную. При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку. Классификация

Изображение слайда
1/1
13

Слайд 13

По роду тока различают: электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде) электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности электрическая дуга, питаемая переменным током По типу дуги различают: дугу прямого действия (зависимую дугу) дугу косвенного действия (независимую дугу) В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами. По свойствам сварочного электрода различают: способы сварки плавящимся электродом способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым) Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

Изображение слайда
1/1
14

Слайд 14

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают: открытую закрытую полуоткрытую дугу При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу. По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают: дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием) дуговая сварка со шлаковой защитой ( толстопокрытыми электродами, под флюсом) дуговая сварка со шлакогазовой защитой ( толстопокрытыми электродами) дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс) Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов ( тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки. Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва. Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах. В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

Большое значение имеет использование плазменной струи для целей наплавки. Плазменная струя является весьма прецизионным технологическим инструментом, ею можно очень точно регулировать тепловое воздействие и соединять металлы с минимальным проплавлением. Получила применение наплавка плазменной струей различных материалов, преимущественно карбидов вольфрама и других тугоплавких металлов, которые подаются в струю в виде порошка мелких фракций. При наплавке желательно получать сравнительно тонкий наплавленный слой, мало перемешанный с основным металлом. Материал можно вводить в плазменную струю также и в виде проволоки. Путем регулирования процессов нагрева и плавления основного и присадочного металлов удается производить наплавку таким образом, что основание остается в твердом состоянии. Это имеет большое значение для регулирования диффузионных процессов в зоне сплавления, особенно при сварке металлов с неметаллическими материалами, например с керамикой. Значительный интерес представляет испарение материалов в плазменной струе. Конденсацией паров материалов, выходящих из плазменной струи, можно получать монокристаллы полупроводников, монокристаллы чистых металлов (вольфрам, молибден), карбидов и др. Плазменную струю можно использовать для получения тонких нитей высокой прочности. Преимущества плазменной сварки 1. Обеспечение минимального сварочного шва при работе. Сведение к минимуму температурных деформаций металла, а также его усадки. Это происходит благодаря узкой зоне прогрева при эксплуатации аппарата. 2. Уникальность. Способность переходить со сварки одного вида металла на другой всего лишь одним поворотом ручки. Преимущество плазменной сварки состоит в том, что она не подвергает опасности сварщика, когда тот работает за аппаратом. Аппарат по плазменной сварке совершенно безопасен и экономичен по сравнению с другими аппаратами, которые используют в работе баллоны с кислородом, пропаном или ацетиленом. Использование плазменной сварки позволяет не только вывести производство на совершенно новый уровень, но и заметно повысить экономичность и мобильность сварочных работ.

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16

. Преимущество плазменной сварки состоит в том, что она не подвергает опасности сварщика, когда тот работает за аппаратом. Аппарат по плазменной сварке совершенно безопасен и экономичен по сравнению с другими аппаратами, которые используют в работе баллоны с кислородом, пропаном или ацетиленом. Использование плазменной сварки позволяет не только вывести производство на совершенно новый уровень, но и заметно повысить экономичность и мобильность сварочных работ. Плазменная струя, температура которой достигает более 10 000° С, выделяется из токоведущего столба дуги в дуговых плазменных головках. Дуговой разряд 4 возбуждается в канале 2 между электродом 1 из вольфрама и соплом 5. Канал электрически изолирован от сопла и электрода. Вдоль дуги по каналу пропускается газ-аргон, гелий, азот, водород, метан или какой-либо иной. Этот газ обжимает столб дугового разряда, что способствует повышению его температуры. Мощность столба повышается, газ при соударении с электронами ионизируется и выходит из сопла в виде яркосветящейся струи. Различают дуговые плазменные головки с раздельными и совмещенными соплом и каналом (рис.1, а и б). Плазменная струя может быть выделена из столба или совпадать с ним (рис.1, в). Струя, совпадающая с токоведущим столбом, используется для обработки электропроводных материалов. Плазменная струя, выделенная из токоведущего столба дуги, используется как независимый источник теплоты. Основной характеристикой плазменной струи, как источника теплоты, является эффективная тепловая мощность q=0,24ηuUI кал/сек где ηu - эффективный к. п. д. плазменного нагрева заготовки; U и I - напряжение и ток дуги. Эффективная тепловая мощность плазменной струи может регулироваться изменением тока и напряжения дуги, расхода и состава газа, диаметра канала и сопла, расстоянием между соплом и нагреваемым изделием. При среднем расходе газа для плазменной струи, выделенной из столба дуги, ηu = 30÷50%,

Изображение слайда
1/1
17

Слайд 17: Рис. 1. Схемы дуговых плазменных головок:

а - с раздельным соплом и каналом со струей, выделенной из столба дуги; б - с совмещенными соплом и каналом со струей, выделенной из столба дуги; в - с совмещенными соплом и каналом со струей, совпадающей со столбом дуги (1 - электрод; 2 - канал; 3 - охлаждающая вода; 4 - столб дуги; 5 - сопло; 6 - плазменная струя; 7 - источник тока) а) б) В в )

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/4
18

Слайд 18

Плазменной струей можно производить обработку различных материалов: металлов, полупроводников и диэлектриков. Плазменной струей производят также резку металлов. Процесс резки осуществляется путем расплавления и выдувания расплавленного материала потоком газа, имеющего скорость 300-1000 м/сек, и частичного испарения. Плазменной струей можно разрезать цветные металлы и сплавы, высоколегированные стали, тугоплавкие металлы, керамику и прочее. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

Изображение слайда
1/1
19

Последний слайд презентации: Сварка от Бенардоса до наших дней: Спасибо за внимание !

Адлер Наталья Буренков Виктор

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже