Презентация на тему: СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Оглавление
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Редуктор цилиндрический двухступенчатый
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Редуктор цилиндрический соосный
Редуктор конический
Редуктор цилиндро-червячный
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Червячные передачи
Червячные передачи
Схемы червячных редукторов
Подшипники
Подшипники
Классификация подшипников по воспринимаемым нагрузкам
Классификация подшипников по принципу работы
Магнитные подшипники
Подшипники скольжения
Классификация подшипников скольжения
Подшипники скольжения
Баббитовая букса
Подшипники качения
Схема подшипников качения
Классификация подшипников качения
Формы поверхности качения
Классификация подшипников качения
Классификация подшипников качения
Классификация подшипников качения
Классификация подшипников качения
Самоустанавливающиеся подшипники
Резьбовые соединения
Классификация резьбовых соединений
Профили резьбы
Коническая резьба
Обозначение резьбы
Геометрические параметры, характеризующие резьбу
Определение силы трения в резьбе
Способы изготовления резьбы
Инструменты для нарезания резьбы
Нарезание резьбы резцом
Ременные передачи
Принцип действия ременной передачи
Влияние диаметра на угол охвата
Преимущества и недостатки ременной передачи
Типы ременных передач
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Цепные передачи
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Классификация цепей
Приводные цепи
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Зубчатая цепь
Внешний вид цепей
Соединение валов с сопряженными деталями
Штифтовые соединения
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Шпоночные соединения
Призматические шпонки
Сегментные шпонки
Клиновые шпонки
Шлицевые соединения
Способы центрирования ступицы в шлицевых соединениях
Профильные соединения
МУФТЫ
Классификация муфт
Жесткие муфты
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Компенсирующие муфты
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Компенсирующие муфты
Компенсирующие муфты
Упругие муфты
Упругие муфты
Упругие муфты
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Асинхронная фрикционная муфта
Предохранительная шариковая муфта
Обгонная фрикционная муфта
Обгонная храповая муфта
3
1/93
Средняя оценка: 4.0/5 (всего оценок: 35)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (40309 Кб)
1

Первый слайд презентации: СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Таугер В. М. Расчет и курсовое проектирование деталей машин, - Екатеринбург УрГУПС, 2006. 2. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для ВУЗОВ С.А. Чернавский, Г.А. Снегарев, Б.С. Козинцов и др. 5-ое издание., переаб. доп. М.: Машиностроение, 1984.-560с. с ил 3. Иванов М.Н и Иванов В.Н. Детали машин Курсовое проектирование. Учеб. пособ. для машиностроительных ВУЗОВ. М., «Высшая школа» 1975, 551с. с ил. 4. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х томах. – М.: Машиностроение, 2001 5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. – Высшая школа, 1990 6. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов. – М.: Высш. школа, 1991 г.

Изображение слайда
2

Слайд 2: Оглавление

Введение 1 Кинематический расчет редуктора 1.1 Определение общего КПД редуктора 1.2 Выбор электродвигателя 1.3 Определение угловых скоростей вращения редуктора 1.4 Определение крутящих моментов, передаваемых валами редуктора 2 Расчет зубчатой передачи 2.1 Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений 2.1.1 Выбор материалов 2.1.2 Расчет допускаемых контактных напряжений 2.1.3 Допускаемые напряжения изгиба 2.2 Расчет межосевого расстояния передачи 2.3 Выбор модуля и числа зубьев 2.4 Определение геометрических размеров колеса и шестерни 2.5 Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям 2.6 Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба 3 Расчет валов редуктора 3.1 Выбор материала валов 3.2 Определение нагрузок на валы

Изображение слайда
3

Слайд 3

3.3 Расчет быстроходного вала 3.3.1 Ориентировочный расчет 3.3.2 Приближенный расчет 3.3.3 Уточненный расчет 3.4 Расчет тихоходного вала 3.4.1 Ориентировочный расчет 3.4.2 Приближенный расчет 3.4.3 Уточненный расчет 4 Выбор и расчет шпонок 4.1 Основные параметры шпоночных соединений 4.2 Расчет шпонок быстроходного вала 4.3 Шпонки тихоходного вала 5 Проверочный расчет подшипников 5.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала 5.2 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала 5.3 Основные параметры подшипников 6 Выбор подшипников крышек 7 Конструирование корпуса 8 Смазка редуктора 9 Допуски и посадки Список литературы

Изображение слайда
4

Слайд 4

Изображение слайда
5

Слайд 5

Изображение слайда
6

Слайд 6

Изображение слайда
7

Слайд 7

Изображение слайда
8

Слайд 8

Изображение слайда
9

Слайд 9

Изображение слайда
10

Слайд 10

Изображение слайда
11

Слайд 11

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13: Редуктор цилиндрический двухступенчатый

Изображение слайда
14

Слайд 14

Изображение слайда
15

Слайд 15: Редуктор цилиндрический соосный

Изображение слайда
16

Слайд 16: Редуктор конический

Изображение слайда
17

Слайд 17: Редуктор цилиндро-червячный

Изображение слайда
18

Слайд 18

Типы зубчатых передач Прямозубая цилиндрическая передача Косозубая цилиндрическая передача Шевронная передача Прямозубая коническая передача Косозубая коническая передача Цилиндрическая передача С внутренним зацеплением.

Изображение слайда
19

Слайд 19

Схемы редукторов

Изображение слайда
20

Слайд 20: Червячные передачи

+ Большое передаточное число + Высокая плавность хода + Низкий уровень шума + Самоторможение (при Z 1 <4) - Низкий КПД - Склонность к перегреву - Сложность изготовление - Необходимость применения антифрикционных материалов - Повышенное требование к смазке Червячные передачи

Изображение слайда
21

Слайд 21: Червячные передачи

Глобоидный червяк Цилиндрический червяк

Изображение слайда
22

Слайд 22: Схемы червячных редукторов

С нижним расположением червяка С верхним расположением червяка С боковым расположением червяка

Изображение слайда
23

Слайд 23: Подшипники

Изображение слайда
24

Слайд 24: Подшипники

Подши́пник — изделие, являющееся частью опоры, которое поддерживает вал, ось или иную конструкцию, фиксирует положение в пространстве, обеспечивает вращение, качание или линейное перемещение (для линейных подшипников) с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку на другие части конструкции.

Изображение слайда
25

Слайд 25: Классификация подшипников по воспринимаемым нагрузкам

Радиальные (воспринимают нагрузки направленные по радиусу) Упорные, осевые (воспринимают нагрузки направленные по оси вращения) Упорно-радиальные (воспринимают нагрузки направленные по оси вращения)

Изображение слайда
26

Слайд 26: Классификация подшипников по принципу работы

подшипники скольжения; подшипники качения; газостатические подшипники; газодинамические подшипники; гидростатические подшипники; гидродинамические подшипники; магнитные подшипники.

Изображение слайда
27

Слайд 27: Магнитные подшипники

Изображение слайда
28

Слайд 28: Подшипники скольжения

Изображение слайда
29

Слайд 29: Классификация подшипников скольжения

По материалу: Твердосплавные; Бронзовые; Баббитовые; Полимерные; Керамические; Металлофторопластовые. По форме: Цилиндрические Сферические Конические

Изображение слайда
30

Слайд 30: Подшипники скольжения

Бронзовый подшипник скольжения Металлофторопластовая втулка фторопласт металлическое напыление основа Твердосплавный сферический подшипник скольжения Бронзовые сферический подшипник скольжения

Изображение слайда
31

Слайд 31: Баббитовая букса

Изображение слайда
32

Слайд 32: Подшипники качения

Изображение слайда
33

Слайд 33: Схема подшипников качения

Изображение слайда
34

Слайд 34: Классификация подшипников качения

По форме поверхности качения Цилиндрические; Конические; Тороидальные; Сферические. По форме тел качения Шариковые; Роликовые цилиндрические; Роликовые конические; Роликовые бочкообразные; Игольчатые. По направлению воспринимаемой нагрузки Радиальные; Упорные; Упорно-радиальные; Радиально-упорные. По количеству рядов тел качения Однорядные; Двухрядные; Многорядные

Изображение слайда
35

Слайд 35: Формы поверхности качения

Цилиндрическая поверхность качения Тороидальная поверхность качения Коническая поверхность качения Сферическая поверхность качения

Изображение слайда
36

Слайд 36: Классификация подшипников качения

По направлению воспринимаемой нагрузки Радиальный роликовый подшипник Радиальный шариковый подшипник

Изображение слайда
37

Слайд 37: Классификация подшипников качения

По направлению воспринимаемой нагрузки Упорный роликовый подшипник Упорный шариковый подшипник

Изображение слайда
38

Слайд 38: Классификация подшипников качения

По направлению воспринимаемой нагрузки Упорно-радиальный роликовый подшипник Радиально-упорный роликовый подшипник Радиально-упорный шариковый подшипник

Изображение слайда
39

Слайд 39: Классификация подшипников качения

По количеству рядов тел качения Двухрядные подшипники Однорядный подшипник

Изображение слайда
40

Слайд 40: Самоустанавливающиеся подшипники

Изображение слайда
41

Слайд 41: Резьбовые соединения

Резьба – поверхность, образованная винтовым (спиральным) вращением плоского контура вдоль цилиндра или конуса.

Изображение слайда
42

Слайд 42: Классификация резьбовых соединений

Крепежная Ходовая Резьба Метрическая Дюймовая Трубная Круглая Цилиндрическая Коническая Цилиндрическая Коническая Трапецеидальная Упорная Упорная усиленная Квадратная

Изображение слайда
43

Слайд 43: Профили резьбы

Изображение слайда
44

Слайд 44: Коническая резьба

Изображение слайда
45

Слайд 45: Обозначение резьбы

М10х1 – резьба метрическая, диаметр 10мм, шаг 1мм. 1 1/8 ”-20 – резьба дюймовая, диаметр 1,125 дюйма, 20 витков на дюйм. G 7/16 – резьба трубная, диаметр условного прохода 7/16 дюйма. Tr 30х4 – резьба трапецеидальная, диаметр 30мм, шаг 4 мм. S 40 х5 – резьба упорная, диаметр 40мм, шаг 5. RH – правая резьба. LH – левая резьба.

Изображение слайда
46

Слайд 46: Геометрические параметры, характеризующие резьбу

Изображение слайда
47

Слайд 47: Определение силы трения в резьбе

Осевая сила Р действующая по стержню винта, воспринимается гайкой через элементарные нормальные силы, распределенные по поверхности резьбы. Считая условно эти силы сосредоточенными, получим выражение для суммарной окруж­ной силы трения F в резьбе в следующем виде: где f - действительный коэффициент трения; f ‘ - фиктивный или приведенный, коэффициент трения в резьбе

Изображение слайда
48

Слайд 48: Способы изготовления резьбы

Нарезкой вручную метчиками (плашками). Способ малопро­изводительный. Его применяют в индивидуальном производстве и ремонтных работах. Нарезкой на токарно-винторезных или специальных станках. Методом фрезерования на специальных резьбофрезерных стан­ках. Применяют для нарезки винтов больших диаметров с повышен­ными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах и т. д.). Методом накатки на специальных резьбонакатных станках-автоматах. Этим высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей (болты, винты и т. д.). Методом отливки. Этим методом из­готовляют резьбы на литых деталях из чугуна, стекла, пластмассы, металлокера­мики и др. Методом выдавливания. С помощью этого метода изготовляют резьбу на тонко­стенных давленых и штампованных изде­лиях из жести, пластмассы и т. д.

Изображение слайда
49

Слайд 49: Инструменты для нарезания резьбы

Метчики ручные Метчики машинные Плашки

Изображение слайда
50

Слайд 50: Нарезание резьбы резцом

Изображение слайда
51

Слайд 51: Ременные передачи

Изображение слайда
52

Слайд 52: Принцип действия ременной передачи

ведомый шкив ведущий шкив V V T 2, ω 2 T 1, ω 1 α 2 α 1 F T F T R r ведущая ветвь ведомая ветвь

Изображение слайда
53

Слайд 53: Влияние диаметра на угол охвата

α α '

Изображение слайда
54

Слайд 54: Преимущества и недостатки ременной передачи

+ Простота изготовления + Низкая стоимость + Возможность использования при больших межосевых расстояниях + Высокая плавность хода + Низкий уровень шума + Предохраняет от перегрузок - Низкая долговечность - Непостоянство передаточного отношения - Ограничение по минимальному межосевому расстоянию - Ограничение по соотношению диаметров колес - Необходимость применения натяжных механизмов - Большая нагрузка на валы

Изображение слайда
55

Слайд 55: Типы ременных передач

1 - Плоскоременная 2 - Клиноременная

Изображение слайда
56

Слайд 56

3 – Передача с зубчатым ремнем 4 – Ручейковй ремень

Изображение слайда
57

Слайд 57: Цепные передачи

Изображение слайда
58

Слайд 58

Цепная передача  — это передача механической энергии при помощи гибкого элемента — цепи, за счёт сил зацепления. Может иметь как постоянное, так и переменное передаточное число (напр., цепной вариатор). Состоит из ведущей и ведомой звездочки и цепи. Цепь состоит из подвижных звеньев. В замкнутое кольцо для передачи непрерывного вращательного движения концы цепи соединяются с помощью специального разборного звена. Обычно число зубьев на звёздочках и число звеньев цепи стремятся делать взаимно простыми, что обеспечивает равномерность износа: каждый зуб звёздочки будет поочерёдно работать со всеми звеньями цепи.

Изображение слайда
59

Слайд 59

Достоинства: большая прочность стальной цепи по сравнению с ремнем позволяет передать цепью большие нагрузки с постоянным передаточным числом и при значительно меньшем межосевом расстоянии (передача более компактна); возможность передачи движения одной цепью нескольким звездочкам; по сравнению с зубчатыми передачами — возможность передачи вращательного движения на большие расстояния (до 7 м); сравнительно высокий КПД (>> 0,9 ÷ 0,98); отсутствие скольжения; малые силы, действующие на валы, так как нет необходимости в большом начальном натяжении; возможность легкой замены цепи.

Изображение слайда
60

Слайд 60

Недостатки: растяжение цепи со временем; сравнительно высокая стоимость цепей; невозможность использования передачи при реверсировании без остановки; передачи требуют установки на картерах; сложность подвода смазочного материала к шарнирам цепи; скорость движения цепи, особенно при малых числах зубьев звездочек, не постоянна, что вызывает колебания передаточного отношения.

Изображение слайда
61

Слайд 61: Классификация цепей

Приводные используются для передачи крутящего момента в цепных передачах Тяговые используются для подъемно-транспортных устройств

Изображение слайда
62

Слайд 62: Приводные цепи

Роликовая цепь применяется на скоростях до 20м/с 1 – внешнее звено 2 – внутреннее звено 3 – валик 4 – втулка 5 – ролик 6 – зуб звездочки Роликовая цепь с изогнутыми пластинами

Изображение слайда
63

Слайд 63

Втулочная цепь применяется на скоростях до 20м/с 1 – внутреннее звено 2 – втулка 3 – валик 4 – внешнее звено Фасонная крючковая цепь Фасонная штыревая цепь 1 – литое звено 2 – штырь

Изображение слайда
64

Слайд 64: Зубчатая цепь

Зубчатые цепи применяются на скоростях до 35м/с Состоят из пластины и шарнира. Отличаются по типу шарниров а ) – шарнир скольжения б ) – шарнир качения Ограничено минимальное число зубьев звездочки равное 12 Зубчатая цепь

Изображение слайда
65

Слайд 65: Внешний вид цепей

Двурядная роликовая цепь Зубчатая цепь Роликовая цепь с изогнутыми пластинами Облегченная роликовая цепь с удлиненными звеньями

Изображение слайда
66

Слайд 66: Соединение валов с сопряженными деталями

Штифтовые; Шпоночные; Шлицевые; Профильные;

Изображение слайда
67

Слайд 67: Штифтовые соединения

Изображение слайда
68

Слайд 68

Цилиндрический штифт Конический штифт

Изображение слайда
69

Слайд 69: Шпоночные соединения

Призматические Сегментные Клиновые Тангенциальные Круглые

Изображение слайда
70

Слайд 70: Призматические шпонки

Изображение слайда
71

Слайд 71: Сегментные шпонки

Изображение слайда
72

Слайд 72: Клиновые шпонки

Изображение слайда
73

Слайд 73: Шлицевые соединения

Изображение слайда
74

Слайд 74: Способы центрирования ступицы в шлицевых соединениях

Изображение слайда
75

Слайд 75: Профильные соединения

Изображение слайда
76

Слайд 76: МУФТЫ

Муфта  - устройство, предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу. Муфта передаёт механическую энергию без изменения её величины

Изображение слайда
77

Слайд 77: Классификация муфт

Нерасцепляемые Управляемые Самодействующие Жесткие Компенсирующие и самоустанавливающиеся Упругие Синхронные Асинхронные Центробежные Обгонные Предохранительные Механические МУФТЫ Гидравлические Электромагнитные

Изображение слайда
78

Слайд 78: Жесткие муфты

Втулочные муфты Жесткие муфты Втулочные муфты

Изображение слайда
79

Слайд 79

Фланцевая муфта

Изображение слайда
80

Слайд 80: Компенсирующие муфты

Зубчатая муфта Цепная муфта

Изображение слайда
81

Слайд 81

Зубчатая муфта

Изображение слайда
82

Слайд 82: Компенсирующие муфты

Кулачково-дисковая муфта

Изображение слайда
83

Слайд 83: Компенсирующие муфты

Шарнирная муфта (кардан)

Изображение слайда
84

Слайд 84: Упругие муфты

Муфта с упругой звездочкой

Изображение слайда
85

Слайд 85: Упругие муфты

Втулочно-пальцевая муфта

Изображение слайда
86

Слайд 86: Упругие муфты

Муфта с упругой оболочкой

Изображение слайда
87

Слайд 87

Муфта предохранительная с разрушающимся элементом

Изображение слайда
88

Слайд 88

Синхронная кулачковая муфта

Изображение слайда
89

Слайд 89: Асинхронная фрикционная муфта

Изображение слайда
90

Слайд 90: Предохранительная шариковая муфта

Изображение слайда
91

Слайд 91: Обгонная фрикционная муфта

Изображение слайда
92

Слайд 92: Обгонная храповая муфта

Изображение слайда
93

Последний слайд презентации: СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 3

Изображение слайда