Презентация на тему: Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование

Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Содержание.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Конструктивные решения.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Цилиндрический монолит­ный резервуар с безбалочным покрытием
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Прямоугольные резервуары Конструктивные решения
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Силосы
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Газгольдер
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Градирня
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.
Литература
1/65
Средняя оценка: 4.8/5 (всего оценок: 23)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (5953 Кб)
1

Первый слайд презентации: Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование

к. т. н. Мухамедшакирова Ш. А Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование.

Изображение слайда
2

Слайд 2: Содержание

1. Характеристика. 2. Резервуары. Конструктивное решение. 3. Силосы. Конструктивное решение. 4. Газгольдеры. 5. Градирни. 6. Литература.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Резервуары для воды строят цилиндрической и призматической (прямоугольной в плане) формы, заглубленными (относительно уровня земли) и наземными, закрытыми (с покрытием) и открытыми. Резервуары более сложной формы (сферические, торовые, линзообразного поперечного сечения и др.) применяют в особых условиях. Емкостные очистные сооружения систем канализации и водоснабжения по форме и конструкции аналогичны резервуарам для воды.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Требуемую вместимость резервуаров определяют технологическим расчетом (в системе водоснабжения, канализации, обеспечения производственного процесса и т.д.); форму и габаритные размеры — технико-экономическим анализом возможных конструктивных решений. Опытом установлено, что заглубленные резервуары для воды вместимостью до 2...3 тыс. м3 экономичнее делать круглой формы в плане, а более 5...6 тыс. м3 — прямоугольной формы.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Стоимость строительства резервуаров и расход строительных материалов существенно зависят от внутренней высоты резервуара и глубины его заложения. С увеличением высоты возрастает внутреннее давление воды на его стены, с увеличением глубины заложения — боковое давление грунта.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Изображение слайда
7

Слайд 7

Для стен и днища резервуаров применяют тяжелый бетон классов по прочности на сжатие В15...В30, марок по водонепроницаемости— W4...W10, по морозостойкости F100...F150. Класс бетона принимают, учитывая технологический ре­жим эксплуатации резервуара, воздействия на сооружение окружающей среды (расчетной температуры наружного воздуха, влажности грунта, агрессивности грунтовых вод).

Изображение слайда
8

Слайд 8

Чтобы обеспечить водонепроницаемость, применяемый бетон должен быть по возможности плотным, что достигается особым подбором его состава при наименьшем водоцементном отношении, применением специальных добавок, а также особо тщательным уплотнением при формировании. Для резервуаров рекомендуется применять арматуру: без предварительного напряжения-класса А400 (допускается А300 и А240 в качестве конструктивной и монтажной) и класса В500; с предварительным напряжением (для цилиндрических стен) — классов А600, А800, Вр1200…Вр1500.

Изображение слайда
9

Слайд 9

В соединениях сборных элементов стен рекомендуется применять герметики, бетон на расширяющемся цементе для более плотного заполнения швов и компенсации последующих усадочных деформаций бетона сборных элементов. Чтобы повысить водонепроницаемость резервуаров, их изнутри покрывают цементной штукатуркой, а поверхность соединений стеновых панелей—торкретбето­ном. Следует избегать заглубления резервуаров ниже уровня грунтовых вод,

Изображение слайда
10

Слайд 10

днища (оно должно воспринимать давление воды снизу), возникает необходимость устройства оклеенной многослойной гидроизоляции резервуара от действия грунтовых вод. В грунтах естественной влажности гидроизоляция резервуаров снаружи делается такой же, как и в проходных тоннелях. поскольку при этом усложняется производство работ (необходимо устройство водопонижения на период возведения), утяжеляется конструкция

Изображение слайда
11

Слайд 11

Заглубленные резервуары обычно выполняют с плоским покрытием и плоским днищем. Для поддержания стационарного теплового режима внутри резервуара покрытие утепляют слоем грунта толщиной 0,5...1 м или эффективными утеплителями — ячеистыми бетонами, керамзитом и т.п. Для доступа людей внутрь резервуара и пропуска вентиляционных шахт в покрытиях устраивают проемы. В днищах делают приямок глубиной до 1 м на случай очистки и полного опорожнении резервуара.

Изображение слайда
12

Слайд 12: Конструктивные решения

Монолитный резервуар, конструктивная схема которого показана на рис. 33.1, состоит из плоского безбалочного покрытия, поддерживаемого колоннами с капителями вверху и обратными капителями внизу, гладкой стены цилиндрической формы, плоского безреберного днища.

Изображение слайда
13

Слайд 13

отличается малой конструктивной высотой, что обусловливает минимальное заглубление резервуара, имеет гладкую поверхность снизу, что обеспечивает хорошую вентиляцию пространства над уровнем содержащейся жидкости. В резервуарах малой вместимости трещиностойкость стен может быть обеспечена без предварительного напряжения, при вместимости 500 м3 и более предвари­тельное обжатие бетона необходимо. Безбалочное покрытие

Изображение слайда
14

Слайд 14: Цилиндрический монолит­ный резервуар с безбалочным покрытием

1-стенка ; 2-люк; 3-безбалочное покрытие; 4-колонны ; 5-капители ; 6-днище ; 7-приямок.

Изображение слайда
15

Слайд 15

Применялись и другие конструктивные решения мо­нолитных круглых резервуаров: с балочными покрытия­ми по колоннам с шагом 6X6 м и более; с купольными покрытиями, опертыми на стены; с днищами, имеющими откосы от стен внутрь к центру резервуара и др. По ря­ду причин они уступили место типовым конструкциям.

Изображение слайда
16

Слайд 16

Схема сборного покрытия цилиндрического резервуара 1-цилиндрическая стенка ; 2-колонны ; 3-кольцевые балки; 4-круглая плоская плита; 5-трапецевидные плиты с ребрами по периметру. В конструктивном решении сборных перекрытий (рис. 2) приняты трапециевидные ребристые плиты, укладываемые по кольцевым балкам. Элементы конструкции сборных цилиндрических резервуаров и их узлы приведены на рис. 3 и 4

Изображение слайда
17

Слайд 17

Стена резервуара состоит из сборных панелей длиной, равной высоте резервуара. Панели устанавливают вертикально в паз между двумя кольцевыми ребрами днища по периметру резервуара (рис. 3, а). Вертикальные швы между панелями заполняют бетоном. После приобретения им прочности не менее 70 % проектной стену снаружи обжимают кольцевой предварительно напрягаемой арматурой, которую по окончании процесса натяжения защищают торкрет-бетоном.

Изображение слайда
18

Слайд 18

Детали сборного цилиндрического резервуара а — конструкция стены; б — жесткое сопряжение стены с днищем; в- подвижное сопряжение стены с днищем; 1-слой торкрет-бетона; 2- кольцевая напрягаемая арматура; 3 — стеновая панель; 4-днище; 5-бетон со щебнем мелких фракций; 6 — выравнивающий слой раствора; 7 -битумная мастика; 8 — асбестоцементный раствор.

Изображение слайда
19

Слайд 19

Номинальную ширину стеновых панелей принимают 3,14 или 1,57 м (рис..4, а). При такой ширине по периметру резервуара размещается целое число панелей, равное соответственно D или 2D (где D — диаметр резервуара). Конструктивную ширину панели делают на 140 мм меньше номинальной. Зазор 140 мм заполняют при монтаже бетоном класса не ниже чем класс бетона панелей.

Изображение слайда
20

Слайд 20

Толщину стеновых панелей назначают в пределах h=120...200 мм (кратной 20 мм). В резервуарах радиусом R12 м внешнюю поверхность стеновых панелей выполняют цилиндрической, внутреннюю — плоской, а радиусом R 9 м обе поверхности панели принимают цилиндрическими (рис..4, а).

Изображение слайда
21

Слайд 21

Стеновые панели цилиндрических резервуаров а — общий вид; б — армирование; 1 — выпуски арматуры; 2— сетка ; 3 — дополнительная ар­матура.

Изображение слайда
22

Слайд 22

В резервуарах предварительно напрягаемую горизонтальную рабочую арматуру размещают по внешней поверхности стен (рис. 3, а). Стеновые панели армируют двойной сеткой, сечение стержней которой назначают конструктивно (рис..4, б). Выпуски арматуры соседних стеновых панелей сваривают между собой, чем обеспечиваются фиксация панелей в проектном положе­нии и предотвращение усадочных и температурных трещин до обжатия стен предварительно напрягаемой арматурой.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Вертикальную арматуру сборных стеновых панелей принимают по условиям их прочности и трещиностойкости в период изготовления, транспортирования и монтажа. В нижней части панелей предусматривают дополни­тельные стержни, необходимые для восприятия из­гибающих моментов (действующих в вертикальном направлении), возникающих здесь вследствие взаимодей­ствия стены с днищем.

Изображение слайда
24

Слайд 24

Соединение сборных стеновых панелей с днищем может быть жестким, исключающим радиальное перемещение стены и угловой поворот в кольцевом пазу днища (см. рис. 3, б), и подвижным, допускающим эти перемещения (рис3, в). Зазор между панелями и днищем в первом случае заполняют прочным бетоном на мелком щебне, во втором — холодной битумной масти­кой. Глубину жесткой заделки стеновых панелей в днище определяют расчетом, но принимают не менее 1,5 толщины стенки. Натяжение на стены кольцевой предварительно напрягаемой высокопрочной проволочной арматуры выполняют с помощью машин. Расстояние между проволочными витками допускается не менее 10 мм. Стержневую арматуру напрягают электротермическим способом. Кольцевой стержень членят по длине на несколько эле­ментов; на концы каждого стержня приваривают коротыши - один с винтовой нарезкой, а другой — гладкий, сваренный с анкерным упором, где арматурные элемен­ты соединяют друг с другом (рис. 5). В процессе элек­тронагрева стержни удлиняются, в этом состоянии их удерживают гайками на упорах. По мере остывания дли­на арматурного кольца сокращается, вследствие чего стена резервуара обжимается, а в арматуре образуется растяжение.

Изображение слайда
25

Слайд 25

Детали стержневой напрягаемой арматуры при электротермическом способе натяжения а- расположение арматуры на цилиндрической стене резервуара; б-арматурный элемент; в- конструкция анкерного упора; 1-стена ; 2-стержень арматуры;3- анкерный упор;4-коротыш большего диаметра; 5-то же с нарезкой ; 6-стяжной болт; 7- упорная планка.

Изображение слайда
26

Слайд 26

Есть и другие способы натяжения кольцевой арматуры. Расстояние между стержнями арматуры принимают 200...250 мм. Кольцевую арматуру после натяжения покрывают несколькими слоями торкретбетона, обеспечивая защитный слой толщиной не менее 250 мм. Внутренние поверхности стен резервуара штукатурят до натяжения арматуры, с тем чтобы штукатурка вместе со сборными панелями получила обжатие.

Изображение слайда
27

Слайд 27: Прямоугольные резервуары Конструктивные решения

Прямоугольная форма резервуаров целесообразна при их вместимости 6...20 тыс. м3 и более. Если предъявляется требование более компактной компоновки резер­вуаров, например внутри помещений, их делают прямо­угольными и при меньшей вместимости. Основные параметры прямоугольных резервуаров для воды унифицированы (табл..2). Покрытия резервуаров обычно делают плоскими по колоннам, днища — также плоскими или для увеличения вместимости резервуара — с внутренними откосами по периметру стен. Конструктивные схемы монолитных резервуаров имеют варианты: с ребристым покрытием при сетке колонн 6X6 м и с безбалочным при сетке колонн 4X4 м (рис. 9). Стены высотой до 4 м делают гладкими, при большей высоте — с ребрами

Изображение слайда
28

Слайд 28

Рис..9. Прямоугольный монолитный резервуар а — план при варианте с ребристым покрытием; б — то же, с безбалочным покрытием.

Изображение слайда
29

Слайд 29

Конструктивные схемы сборных резервуаров также имеют варианты: с плитно-балочным покрытием при сетке колонн 6X6 м и с безбалочным перекрытием при сет­ке колонн 4X4 м (рис. 9). В первом варианте для покрытия используют типовые ригели и ребристые пли­ты 6X1,5 м, применяемые для перекрытий междуэтажных производственных зданий; во втором — панели ( с ребрами по контуру), опирающиеся по углам непосредственно на капители колонн. Прямоугольный сборный резервуар а — план при варианте с плитно-балочным покрытием; б - то же, с безбалочным покрытием; 1 — стеновые панели; 2 — крайние колонны; 3 - фундаментный блок ; 4 — промежуточная колонна; 5 — фундамент крайней колонны (прилив в днище ); 6 — монолитное днище; 7 — балка покрытия; 8 — плита.

Изображение слайда
30

Слайд 30

Стеновые панели для каждого резервуара принимают только одного типоразмера. Для резервуара, приведенного на рис. 10, стеновая панель имеет высоту 4,8 м, номинальную ширину 3 м, толщину 200 мм. Стеновые па­нели устанавливают в продольный паз днища, закрепляют в проектном положении, зазоры заполняют бетоном. Вертикальные стыковые зазоры могут быть прямоугольной формы толщиной 200 мм (в их пределах арматурные выпуски сваривают) и шпоночной формы толщиной 30 мм (без сварки арматуры). Швы по перво­му варианту позволяют учесть работу стены на изгиб в горизонтальном направлении между колоннами-пиляст­рами, поэтому швы должны быть размещены в местах, где моменты в стенах имеют небольшие значения (рис. 10, узлы VIа и VIб ).

Изображение слайда
31

Слайд 31

Узлы прямоугольного сборного резервуара (см. рис. 10) 1...8 — то же, что на рис..10; 9 — закладные детали; 10- дополнительная арматура в монолитном участке; 11 — бетон монолитного участка стен

Изображение слайда
32

Слайд 32

Детали температурно-усадочных швов а -со стальными компенсатора­ми; б — вариант с резиновой трехкулачковой шпонкой; 1 — торкрет-штукатурка; 2 — зачеканка асбестоцементом; 3 — за­бивка асбестовой прядью, про­питанной битумом; 4 — компенсатор из листовой нержавеющей стали толщиной 1...2 мм (или из обычной оцинкованной ста­ли); 5 — подготовка; б — песок; 7 — рубероид; 8 — бетонная под­готовка; 9 — асфальтовые плиты; 10 — трехкулачковая рези­новая шпонка: 11 — внутренняя грань; 12 — стена; 13 — днище.

Изображение слайда
33

Слайд 33: Силосы

Силосами называют емкости для хранения сыпучих материалов при соотношении глубины h и размеров в плане a и b отвечающем условию h >1,5a (где a > b ). Трение сыпучих материалов о стены силосов, возникающее в процессе истечения содержимого, велико и поэтому учитывается в расчете. Силосы отдельные или объединенные в корпуса входят в состав производственных объектов: промышленных (силосы для цемента, угля, соды и т.п.) или сельскохозяйственных (элеваторы для зерна).

Изображение слайда
34

Слайд 34

По верху силосного корпуса предусматривают галерею для загрузочного оборудования, снизу – подсилосное помещение для загрузки содержимого в транспортные механизмы. По форме силосы могут быть цилиндрической или призматической формы с четырьмя, шестью, восемью гранями. По затрате материалов и стоимости возведения для цилиндрических силосов оптимальный размер диаметра – 6 м., для квадратных в плане – оптимальный размер стороны 3…4 м. Эти размеры и принимают в практике. При особых требованиях к хранению содержимого силосы могут быть и больших размеров в плане; в этом случае их делают обычно круглыми (диаметром 12 м и более).

Изображение слайда
35

Слайд 35

Объемно-планировочные решения силосных корпусов элеваторов унифицированы. Разработаны конструкции силосов одиночных и групповых, однорядных и двухрядных, диаметром 6 м, полной высотой корпуса 15…25,8 м, вместимостью 250…3000 м3, а также силосов диаметром 12 м, высотой 24,6…42,6 м, вместимостью 1700…12000 м3. Для зерновых элеваторов рекомендованы к применению силосы трех типов с размерами в плане 3624, 3618 и 2418. Длина корпуса может быть и больше, но она не должна превышать 48 м для круглых и 42 м для квадратных силосов. Это ограничение диктуется необходимостью устройства температурно-усадочных швов. Типовая высота силосов принимается 30 м, на грунтах высокой прочности (скальные) она может быть увеличена до 42 м, а в некоторых случаях и более. В корпусах, состоящих из цилиндрических или восьмигранных силосов, пространство между цилиндрами или восьмигранниками («звездочки») также используют для хранения сыпучих материалов.

Изображение слайда
36

Слайд 36

Силосы сооружают

Изображение слайда
37

Слайд 37

Сборные силосные корпуса с квадратными в плане силосами А – с цилиндрическими силосами; б – с а – разрез и планы; Б – сборные элементы; В -квадратными плане силосами; деталь сопряжения сборных элементов по 1 – подсилосная галерея; 2 – силос; внутренним углам; 1…3 – сборные элементы; 3 – подсилосный этаж 4 – болт

Изображение слайда
38

Слайд 38

Монолитные силосные корпуса могут быть с круглыми или квадратными в плане силосами. Объединение смежных круглых силосов в единый блок выполняют на участке длиной 1,5…2 м. Минимальная толщина стен монолитных силосов установлена по условию недопущения разрывов в бетоне при перемещении скользящей опалубки, в которой она возводится Подобную компоновку сохраняют и в сборных силосных корпусах (рис. 13). Их комплектуют из трех типоразмеров: пространственного блока в виде замкнутой рамы, Г-образного и плоского. Номинальный размер высоты сборного яруса – 1,2 м. Сборные элементы могут быть гладкими толщиной 100 мм или ребристыми с толщиной стены 60 мм. Объединяют отдельные силосы в силосный корпус с помощью оцинкованных болтов.

Изображение слайда
39

Слайд 39

Сборные силосные корпуса с цилиндрическими силосами а – фрагмент плана корпуса; б – конструктивная схема яруса

Изображение слайда
40

Слайд 40

Сборные цилиндрические силосы малого диаметра (3м) можно монтировать из цельных колец, однако такие силосы применяют редко. Сборные силосы с номинальным диаметром 6 м компонуют, как показано на рис. 14, а. Каждый ярус состоит из четырех элементов, соединяемых болтами (рис. 14, б). Сборные элементы могут быть гладкими (толщиной до 100 мм) и ребристыми (с толщиной стен 60 мм и высотой ребер 150 мм). Применяют сборные восьмигранные силосы (рис. 15) из пространственного блока в виде замкнутой рамы и плоских ребристых плит. Соединение сборных элементов предусмотрено на болтах. Эта конструкция не получила широкого применения. Конструктивная схема сборного восьмигранного силоса

Изображение слайда
41

Слайд 41

Разработана конструкция сборных круглых силосов большого диаметра (12м) из панелей – оболочек каннелюрного типа (рис. 16) с номинальными шириной 1,54 м и высотой 3 м. Панели снабжены торцевыми ребрами, в наружных пазах которых помещают предварительно напрягаемую кольцевую арматуру силоса. Напряжение этой арматуры выполняют при укрупнительной сборке отдельных поярусных частей на особом стенде, в котором внутренний распор создается сжатым воздухом. После напряжения арматуру защищают цементным раствором, наносимым способом торкретирования.

Изображение слайда
42

Слайд 42

Конструктивные схемы сборного круглого силоса диаметром 12 м с панелями каннелюрного типа а – разрез; б- план; в – деталь плана; 1 – панели – оболочки ; 2 – металлические воронки ; 3 – железобетонные сваи

Изображение слайда
43

Слайд 43

Стены круглых монолитных силосов обычно доводят до фундаментной плиты. В подсилосной части стены усиливают пилястрами, на которые сверху опираются воронки (рис. 17, а). Устраивают также плоские днища на своих колоннах с забуткой поверху (рис.17, б). Сборные круглые силосы вместе с воронками (которые также могут быть сборными) опираются в подсилосном помещении на П-образные рамы (рис. 17, в). Опирание квадратных силосов решается аналогично. Конструктивные схемы опирания цилиндрических силосов а – монолитных с монолитными воронками; б – монолитных с плоским днишем ; в – сборных со сборными воронками; 1 – монолитная воронка; 2 – стены силосов; 3 – пилястры; 4 – фундаментная плита; 5 – П-образные рамы; 6 – сборная воронка ; 7 –стеновое ограждение; 8 – колонны; 9 – забутка ; 10 – плоское днище.

Изображение слайда
44

Слайд 44

а - вертикальный разрез по силосу; б – эпюра нормального давления в сыпучем материале силоса; в – к расчету кольцевого усилия; г – внутреннее давление от сыпучего материала на кольцевой элемент силоса

Изображение слайда
45

Слайд 45

а – расчетная схема; б – эпюра изгибающих моментов; в –моменты и силы в стенах силоса по сечению А-А; г – то же, по сечению Б-Б.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Для силосов применяют бетон класса не ниже В15. Стены монолитных силосных корпусов возводят обычно в скользящей опалубке, удерживаемой на домкратных рамах. Поэтому армируют стены в горизонтальном направлении отдельными стержнями сравнительно небольшой длины с шагом стержней 100…200 мм; толщина защитного слоя должна быть не меньше 20 мм. Стыки стержней делают вразбежку с перепуском концов на 60d+100мм. В силосах малого диаметра предварительное напряжение арматуры стен не выполняют; для армирования применяют арматуру класса А400 (периодического профиля). Стены круглых силосов диаметром до 6 м достаточно армировать одиночной горизонтальной арматурой (рис. 20, а), однако в наружных стенах силосов на 2/3 высоты от днища необходимо двойное армирование (рис. 20, б) для восприятия изгибающих моментов, образующихся при шахматном заполнении силосов корпуса.

Изображение слайда
47

Слайд 47

Детали армирования стен цилиндрических монолитных силосов а – одиночное; б – двойное; в – вертикальный вязаный каркас; г – дополнительное армирование в местах сопряжения соседних силосов; 1 – вертикальные стержни; 2 – стержни кольцевой рабочей арматуры; 3 – соединительные шпильки; 4, 5 – хомуты до и после укладки горизонтальных стержней; 6 – дополнительные стержни.

Изображение слайда
48

Слайд 48

Вертикальные стержни принимают диаметром 10 мм с шагом 300…350 мм для наружных стен силосов и 400…500 мм для внутренних. Общее сечение вертикальных стержней назначают не менее 0,4% сечения бетона. Часть вертикальных стержней устанавливают в виде вязаных каркасов (рис. 20, в) через 1…1,5 м, что обеспечивает проектное положение горизонтальной арматуры при бетонировании. Стыки вертикальных стержней делают вразбежку с перепуском концов на 35d. Вертикальные и горизонтальные стержни во всех местах пересечений связывают вязальной проволокой; при двойном армировании (рис. 20, в) обе сетки соединяют поперечными хомутами диаметром не менее 3 мм. В местах сопряжения соседних силосов входящие углы армируют дополнительными стержнями (рис. 20, г). Их диаметр и шаг принимают такими же, как и основной кольцевой арматуры. В стенах квадратных силосов устанавливают двойную арматуру (рис. 21), учитывая, что давление на промежуточные стены возможно с одной и с другой стороны и что горизонтальная арматура должна воспринимать моменты в углах вдвое большие, чем в пролете (рис19)

Изображение слайда
49

Слайд 49

Схема армирования стен квадратных монолитных силосов. В сборных силосах принципы армирования, изложенные выше, сохраняются. Изготовление сборных элементов на заводах позволяет армировать их высокопрочной проволочной арматурой и тем снизить расход стали. Стены силосов рассчитывают по образованию и ширине раскрытия трещин в соответствии с указаниями, относящимися к растянутым элементам. Опыт проектирования показывает, что для стен монолитных силосов из класса бетона В15 с арматурой (без предварительного напряжения) периодического профиля класса А300 с процентом армирования не более 0,7 раскрытие трещин не превышает допустимого размера (0,2 мм при нормативных значениях нагрузки).

Изображение слайда
50

Слайд 50: Газгольдер

Газгольдер (англ. gasholder, от gas — газ и holder — держатель)стационарное стальное сооружение для приёма, хранения и выдачи газов в распределительные газопроводы или установки по их переработке и применению.

Изображение слайда
51

Слайд 51

Различают Газгольдеры

Изображение слайда
52

Слайд 52

Г. переменного объёма состоит из цилиндрического вертикального резервуара (бассейна), наполненного водой, и колокола (цилиндрический вертикальный резервуар без нижнего днища). Сверху этот резервуар снабжён сферической крышей. Через дно бассейна под колокол подводится газопровод. При заполнении внутреннего пространства Г. газом колокол поднимается; при отборе газа — опускается. В СССР сооружались мокрые Г. ёмкостью от 10 до 50 тыс. м3. Большие расходы металла, увлажнение газа, переменный режим давления и трудности эксплуатации в зимнее время — основные недостатки мокрых Г. Этих недостатков в значительной степени лишены так называемые сухие, или поршневые, Г., которые представляют собой неподвижный корпус с поршнем. Как и в мокром Г., при наполнении газом поршень поднимается, а при выдаче газа опускается. В СССР сооружались сухие Г. ёмкостью до 100 тыс. м3. К недостаткам поршневых Г. относятся сложность монтажа и трудность обеспечения герметичности между корпусом и поршнем.

Изображение слайда
53

Слайд 53

Газгольдеры постоянного объёма (размеры в м): 1 — вертикальный цилиндрический; 2 — горизонтальный цилиндрический; 3 — шаровой из пяти поясов; 4 — шаровой футбольного раскроя.

Изображение слайда
54

Слайд 54

Изображение слайда
55

Слайд 55

Мокрый газгольдер состоит из стального резервуара для воды с внеш. и внутр. направляющими, одного (колокол) или двух (колокол и телескоп) подвижных звеньев для хранения газа, т. наз. камеры газового ввода (вывода), автоматич. системы указания объема газа и сигнализации положения колокола, а также предохранит. устройств и ср-в отопления и вентиляции камеры и подогрева воды в резервуаре газгольдера в зимнее время. Колокол и телескоп - вертикальные цилиндрич. резервуары (первый, монтируемый внутри второго,-с крышей, но без дна, второй - без крыши и дна), устанавливаемые в другом вертикальном цилиндрич. резервуаре (с дном, но без крыши) большего диаметра, заполненном водой, к-рая обеспечивает герметизацию газового пространства внутри подвижных звеньев при работе газгольдера.

Изображение слайда
56

Слайд 56

Подача газа под колокол и телескоп производится по трубопроводу через гидравлич. затвор, расположенный в камере, и газовый стояк; забор газа из газгольдера осуществляется в обратном порядке. Гидравлич. затвор служит также для отвода конденсата из газа и отключения газгольдера от газовых сетей на период ремонтов и остановок. При заполнении газом пространства под колоколом последний всплывает, перемещаясь вертикально вверх по направляющим, входит в зацепление с телескопом, поднимает его и продолжает перемещаться под давлением поступающего газа. Колокол и телескоп опираются на направляющие с помощью верх. и нижних роликов. Когда давление газа под колоколом уравновесится его весом или одновременно весом колокола и телескопа, подъем колокола прекращается. Вес колокола с телескопом уравновешивает давление газа 1,5-2,0 кПа. Для увеличения давления газа колокол догружают спец. грузами. Макс. вес грузов выбран таким, чтобы обеспечить давление газа под колоколом 4-5 кПа.

Изображение слайда
57

Слайд 57

Мокрый газгольдер: 1-камера газового ввода (вывода); 2-гидравлич. затвор; 3-клапанная коробка автоматич. сброса газа; 4-труба сброса газа; 5-газовый стояк; б-резервуар с водой; 7-телескоп; 5-колокол; 9, 11 -соотв. внешняя и внутренняя направляющие; 70-подъемное приспособление; 12, 13-соотв. нижний и верхний ролики.

Изображение слайда
58

Слайд 58

Газгольдер монтируют с трубой сброса избыточного кол-ва газа в атмосферу или без нее. В первом случае сброс производится автоматически клапаном, соединенным подъемным устройством с колоколом, во втором - отключением подачи избыточного кол-ва газа. Труба сброса служит также защитой газгольдера от ударов молнии; при отсутствии трубы на направляющих газгольдера устанавливают молниеприемники. Достоинства газгольдеров: высокая эксплуатац. надежность, простота обслуживания; недостатки: необходимость обогрева в зимнее время, относительно большая металлоемкость и соотв. ограниченность объема хранимого газа (до 100 тыс. м3).

Изображение слайда
59

Слайд 59: Градирня

(от нем. gradieren — cгущать соляной раствор; первоначально Г. служили для добычи соли выпариванием) Устройство для охлаждения воды атмосферным воздухом. Современные Г. применяются,главным образом, в системах оборотного (циркуляционного) водоснабжения (См. Водоснабжение) промышленных предприятий для понижения температуры воды, отводящей тепло от теплообменных аппаратов, компрессоров и т.п.

Изображение слайда
60

Слайд 60

Охлаждение происходит в основном за счёт испарения части воды, стекающей по оросителю в виде плёнок или капель под действием силы тяжести (испарение 1%) воды понижает её температуру примерно на 6oC). По типу оросителя

Изображение слайда
61

Слайд 61

Изображение слайда
62

Слайд 62

Вентиляторные Г. в свою очередь, делятся на секционные и отдельно стоящие. Вентиляторные Г. обеспечивают более глубокое и устойчивое охлаждение воды и допускают большие удельные тепловые нагрузки, чем башенные и атмосферные, но требуют дополнительного расхода электроэнергии. Производительность Г. характеризуется величиной плотности орошения — удельного расхода охлаждаемой воды, приходящегося на 1 м2 площади орошения. При проектировании тип и размеры Г. и её основных элементов определяются технико-экономическим расчётом в зависимости от количества и температуры охлаждаемой воды и параметров атмосферного воздуха

Изображение слайда
63

Слайд 63

Градирни : а — вентиляторная ; б — башенная; в — атмосферная; 1 — ороситель; 2 — водораспределитель; 3 — вентилятор; 4 — водоуловитель ; 5 — резервуар; 6 — подвод воды; 7 — отвод воды; 8 — вход воздуха.

Изображение слайда
64

Слайд 64

На русском/казахском/ английском Пояснение Покрытие Жабу Cover верхняя конструкция здания Купол Күмбез dome пространственная  несущая конструкция покрытия, по форме близкая к  полусфере  или другой  поверхности вращения  кривой . Фактура Өңдеу, құрылым texture Особенности поверхностей зданий получаемые применением различных строительных материалов и способов отделки. Оболочка Қабықша Shell называются геометрические тела, ограниченные криволинейными поверхностями, расстояния между которыми малы по сравнению с другими их размерами.

Изображение слайда
65

Последний слайд презентации: Схемы резервуаров, газгольдеров, градирен и их конструирование: Литература

Для статьи «ГАЗГОЛЬДЕРЫ»: Веревкин СИ., Корчагин В. А., Газгольдеры, М., 1966; Веревкин С И., Ржавекин Е. Л., Повышение надежности резервуаров, газгольдеров и их оборудования, М., 1980. А. К. Упадышев. Веревкин С. И., Корчагин В. А., Газгольдеры, М., 1966; Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, 6 изд., М., 1966. Н. И. Рябцев.Берман Л. Д., Испарительное охлаждение циркуляционной воды, 2 изд., М. — Л., 1957; Гладков В. А., Арефьев Ю. И., Барменков Р. А., Вентиляторные градирни, М., 1964.

Изображение слайда