Презентация на тему: Регулировка молотильного аппарата

Регулировка молотильного аппарата
Барабанно-дековые молотильные аппараты: а – штифтовый; б – бильный;
Молотильное устройство
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка частоты вращения барабана и натяжения ремня вариатора барабана
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Механизм обратной прокрутки барабана
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе — 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14 мм, на выходе — 2 мм при
Механизм подвески подбарабанья:1,8- гайки; 2, 6 - подвески; 3 - торсионный вал; 4 — поперечина; 5 - рычаг; 7,9- люки
Механизм подвески и регулировки подбарабанья:
Регулировка молотильного аппарата
Вариатор барабана:
Комбайн Дон
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
Регулировка молотильного аппарата
1/32
Средняя оценка: 4.9/5 (всего оценок: 3)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1659 Кб)
1

Первый слайд презентации: Регулировка молотильного аппарата

Регулировка частоты вращения барабана Регулировка зазоров молотильного аппарата

Изображение слайда
2

Слайд 2: Барабанно-дековые молотильные аппараты: а – штифтовый; б – бильный;

Изображение слайда
3

Слайд 3: Молотильное устройство

Выделение зерна из колосьев в бильном молотильном устройстве комбайна происходит главным образом в процессе его вытирания, а также за счет удар­ного воздействия. Штифтовые аппараты выделяют зерно преиму­щественно вследствие удара, а также вытирания используют для обмолота початков кукурузы.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Изображение слайда
5

Слайд 5

Обе эти регулировки зависят от убираемой культуры и ее состояния. зазоры между бичами и планками подбарабанья устанавливаются: на входе - 18 мм, на выходе - 2 мм. Величина зазора выбирается из условия отсутствия потерь недомолотом, но чрезмерное уменьшение зазора может привести к увеличению травмирования дробления зерна. При уборке влажных хлебов зазор уменьшают, сухих увеличивают. Для зерновых культур частота вращения устанавливается в пределах 850 – 1200 об мин

Изображение слайда
6

Слайд 6

Изображение слайда
7

Слайд 7

Частоту вращения рекомендуется регулировать и в течение рабочего дня в зависимости от влажности, но эта регулировка производится как дополнительная после регулировки зазора между барабаном и подбарабаньем. Частота вращения барабана регулируется бесступенчато с помощью клиноременного варианта, с гидравлическим управлением, с рабочего места комбайнера,

Изображение слайда
8

Слайд 8

Изображение слайда
9

Слайд 9: Регулировка частоты вращения барабана и натяжения ремня вариатора барабана

Частота вращения барабана (450…900 мин -1(об./мин)) регулируется из кабины вариатором с автоматической системой натяжения ремня и гидроприводом. Управление контролируется электронным указателем.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Схема работы подпорного клапана: а - нейтральное положение; б - нагнетание жидкости в гидроцилиндр; в - слив жидкости из гидроцилиндра; 1 - шток; 2 - кольцо уплотнительное; 3 - пружина

Изображение слайда
11

Слайд 11

Изображение слайда
12

Слайд 12: Механизм обратной прокрутки барабана

Механизм приводится в действие при помощи гидроцилиндра 12, опирающегося на правый подкос молотилки 7. Управляется гидроцилиндр из кабины водителя или дублирующей рукояткой, расположенной под площадкой водителя.

Изображение слайда
13

Слайд 13

- зазоры в молотильных аппаратах установить положенем рычагов 1 и 2 (рис. 10) во вторые сверху пазы зубчатых секторов. Этому положению рычагов должны соответствовать зазоры на входе 20мм для первого и 18мм для второго барабанов, а на выходе 7мм для первого и 6мм для второго барабанов. Корректировку осуществляют изменением длины подвесок.

Изображение слайда
14

Слайд 14

Изображение слайда
15

Слайд 15

Изображение слайда
16

Слайд 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18: Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе — 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14 мм, на выходе — 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7

Изображение слайда
19

Слайд 19: Механизм подвески подбарабанья:1,8- гайки; 2, 6 - подвески; 3 - торсионный вал; 4 — поперечина; 5 - рычаг; 7,9- люки

Изображение слайда
20

Слайд 20: Механизм подвески и регулировки подбарабанья:

Изображение слайда
21

Слайд 21

Технические требования к отдельным узлам молотилки. 1. Длина бичей барабанов должна быть равна длине подбарабанья. Допускается отклонение торцов бичей от плоскости торцов подбарабанья не более 2 мм. 2. Между бичами барабана и подбарабаньем допускаются местные зазоры не более 1мм. 3. Конусность и прогибы поверхности барабана допускается не более 1мм. 4. Барабан должен быть статически отбалансирован. Дисбаланс барабана допускается не более 0,12 Н*м. 5. Молотильные барабаны должны быть симметричны панелям молотилки. Зазор между торцами барабанов и панелями должен быть не менее 5мм. 6. Ремень привода барабана должен иметь нормальное натяжение. В этом случае прогиб ведущей ветви под действием усилия в 40 Н, приложенного к середине, должен составлять 2...3 мм. 7. Зазор между боковинами транспортной доски и панелями молотилки не более 4 мм. 8. Подвески транспортной доски должны проворачиваться, но не иметь радиального люфта. 9. Не допускается погнутость жалюзи решет и удлинителя. 10.Решета не должны иметь прогибов. 11.Клавиши соломотряса на приводных валах должны быть установлены без перекосов. Зазор между соседними клавишами должен быть не менее 2 мм. Не допускается погнутость жалюзи клавишей. 12.Заслонки и крышки элеваторов должны плотно прилегать к кожухам. Допускаются зазоры между ними не более 1 мм. 13.Дисбаланс крылача вентилятора допускается не более 10 г.м. Балансировку проводят установкой пластин. 14. Барабан домолачивающего устройства должен быть статически сбалансирован.

Изображение слайда
22

Слайд 22: Вариатор барабана:

1 – диск подвижной ведущего шкива; 2 – диск неподвижный; 3, 14 – пружины; 4 – шкив привода молотилки; 5,17 – ступицы неподвижные; 6 – болт специальный; 7 – гидроцилиндр; 8 – конус; 9, 16, 20 – гайки; 10 – шайба стопорная; 11 – болт регулировочный; 12 – вал битера; 13 – диск ведомого шкива; 15 – муфта; 18 – ступица подвижная; 19 – крышка; 20 – гайка; 21 – вал барабана; 22 – кольцо; 23 – кожух; 24 – барабан молотильный; 26 – подшипник опорный; 27 – битер отбойный; 28 – ремень

Изображение слайда
23

Слайд 23: Комбайн Дон

Изображение слайда
24

Слайд 24

1 - диск подвижный; 2 - диск неподвижный; 3 - ремень; 4 - диск ведомого шкива; 5 - кольцо; 6 - гайка; 7 - подвижная ступица.

Изображение слайда
25

Слайд 25

Изображение слайда
26

Слайд 26

Изображение слайда
27

Слайд 27

Недомолоченные колоски с очистки попадают в  домолачивающее устройство,  которое лопастным молотильным устройством 8 (рисунок 2.43) перетирает массу, домолачивает колоски. Обработанный ворох вводится в молотилку шнеком 14 и распределяется по ширине транспортной доски сепаратора зернового вороха.

Изображение слайда
28

Слайд 28

Изображение слайда
29

Слайд 29

Основные технические данные комбайнов Наименование показателей «Енисей -1200» «Дон- 1500» Ск10 «Ротор» Расчетная пропускная способность при мас­совом отношении зерна к соломе 1:1,5, кг/с 6,5…7 8…9 10…12 Ширина молотилки, мм 1200 1500 1500 Мощность двигателя, кВт (л. с.) 106,7 (144,5) 162 (220) 184 (250) Масса комбайна, кг 9400 13370 15688 Вместимость, м 3  : зернового бункера копнителя 4,5 9 6,0 12 6,0 20 Диаметр барабана, мм 550 800 770 Общая площадь, м 2  : подбарабанья соломосепаратора ветрорешетной очистки 0,8 3,4 2,13 1,32 6,02 3,82 0,94 1,5 4,43 Технические данные зарубежных комбайнов «Джон Дир» «Нью Холланд» «Дойц Фар» «Клаас» «Кейс» Кол-во выпускаем. моделей 11 27 14 13 8 Мощность двигателя, л.с. 170-331 133-360 150-408 140-400 150-425 Ширина захвата жатки, м 4,25-9,10 3,05-9,15 3,00-9,00 3,60-9,00 3,60-8,40 Диаметр барабана, м 0,61-0,66 0,60-0,61 0,60 0,45-0,60 0,60 Ширина барабана, м 1,30-1,67 1,04-1,56 1,11-1,52 1,32-1,70 1,30-1,63 Частота вращ. барабана, об/мин 345-1040 385-1210 410-1250 158-1500 314-1240 Площадь подбарабанья, м 2 0,77-1,15 0,62-0,86 0,72-1,13 – 0,70-1,02 Угол охвата подбарабанья, ºС 121 101-111 121 90-117 – Количество клавиш соломотряса 4-6 4-6 5-6 5-6 4-5 Площадь соломотряса, м 2 5,6-7,7 4,0-5,23 4,2-7,48 5,15-7,0 5,3-6,65 Площадь очистки, м 2 4,1-5,8 3,2-6,5 3,7-7,9 4,2-5,8 3,5-8,5

Изображение слайда
30

Слайд 30

Изображение слайда
31

Слайд 31

Технические данные зарубежных комбайнов «Джон Дир» «Нью Холланд» «Дойц Фар» «Клаас» «Кейс» Кол-во выпускаем. моделей 11 27 14 13 8 Мощность двигателя, л.с. 170-331 133-360 150-408 140-400 150-425 Ширина захвата жатки, м 4,25-9,10 3,05-9,15 3,00-9,00 3,60-9,00 3,60-8,40 Диаметр барабана, м 0,61-0,66 0,60-0,61 0,60 0,45-0,60 0,60 Ширина барабана, м 1,30-1,67 1,04-1,56 1,11-1,52 1,32-1,70 1,30-1,63 Частота вращ. барабана, об/мин 345-1040 385-1210 410-1250 158-1500 314-1240 – 0,70-1,02 90-117 Площадь подбарабанья, м 2 0,77-1,15 0,62-0,86 0,72-1,13 Количество клавиш соломотряса 4-6 4-6 5-6 5-6 Угол охвата подбарабанья, ºС 121 101-111 121 Площадь соломотряса, м 2 5,6-7,7 4,0-5,23 4,2-7,48 5,15-7,0 5,3-6,65 Площадь очистки, м 2 4,1-5,8 3,2-6,5 3,7-7,9 4,2-5,8 3,5-8,5

Изображение слайда
32

Последний слайд презентации: Регулировка молотильного аппарата

Площадь подбарабанья, м 2 0,77-1,15 0,62-0,86 0,72-1,13 – 0,70-1,02 Угол охвата подбарабанья, ºС 121 101-111 121 90-117 – Количество клавиш соломотряса 4-6 4-6 5-6 5-6 4-5 Площадь соломотряса, м 2 5,6-7,7 4,0-5,23 4,2-7,48 5,15-7,0 5,3-6,65 Площадь очистки, м 2 4,1-5,8 3,2-6,5 3,7-7,9 4,2-5,8 3,5-8,5

Изображение слайда