Презентация на тему: Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных

Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных материалов на основе техногенного сырья (Н3)
Актуальность идеи
Существующие технологии
Предлагаемое решение
Лабораторная установка
Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных
Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных
Технические преимущества нашей разработки
Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных
План реализации идеи в конечный продукт
Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных
Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных
Поддержка группы компаний «Торфяная поляна»
Потенциальные потребители технологии и продукции
Команда
Благодарю за внимание !
Стадия развития проекта
1/17
Средняя оценка: 4.2/5 (всего оценок: 99)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (11265 Кб)
1

Первый слайд презентации: Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных материалов на основе техногенного сырья (Н3)

Тырцева Ксения Евгеньевна ФГБОУ ВО «УГГУ» Министерство образования и науки РФ ФГБОУ ВО «Уральский государственный горный университет»

Изображение слайда
2

Слайд 2: Актуальность идеи

Системы газопылеочистки Мелкодисперсные отходы (при производстве 1 тонны металла образуется до 100 кг пылевидных отходов). 2

Изображение слайда
3

Слайд 3: Существующие технологии

Отходы Технологии окускования 3 Брикетирование Окатывание Агломерация

Изображение слайда
4

Слайд 4: Предлагаемое решение

Экструзия представляет собой технологический процесс, заключающийся в продавливании высоковязкого материала на основе пластичной многофазной дисперсной системы, через формующий инструмент (экструзионный оголовок или фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. Основным технологическим оборудованием для переработки мелкодисперсных материалов в изделия методом экструзии являются   экструдеры. Предлагаемое решение 4

Изображение слайда
5

Слайд 5: Лабораторная установка

1 2 3 1 – экструдер 2 – формующие фильеры 3 – экструзионные брикеты 5

Изображение слайда
6

Слайд 6

Структура экструзионных брикетов а Снимки экструзионного брикета с медьсодержащими отходами и его аншлифов а) общий вид, б) продольный разрез, в) поперечный разрез Цена малого деления 0,1 мм б в 6

Изображение слайда
7

Слайд 7

Результаты лабораторных анализов опытных плавок медьсодержащих брикетов 7 Состав смеси по массе сухого вещества Химические элементы, % Извлечение Cu, % Cu Ni Fe Pb Sn As S торф : отходы 1 : 11, 24 93,24 0,13 0,15 4,64 0,53 0,96 0,04 99,17 цемент : отходы 1 : 11, 24 93,24 0,13 0,15 4,64 0,53 0,96 0,04 48,24

Изображение слайда
8

Слайд 8: Технические преимущества нашей разработки

Высокое извлечение меди из отходов; Снижение энергозатрат на окускование; Высокая механическая прочность брикетов после формования (1,5-2,0 МПа); Возможность производства брикетов оптимальных размеров и формы. 8

Изображение слайда
9

Слайд 9

Двухступенчатый вакуумный экструдер СМК-506 Стандартное оборудование для нашей технологии 9 Оголовок пресса

Изображение слайда
10

Слайд 10: План реализации идеи в конечный продукт

№ этапа Наименование работ по основным этапам НИР 1 год Анализ сырьевых ресурсов для производства топливно – плавильных материалов. Принципы выбора состава топливно-плавильных материалов. 2 год Разработка технологии получения сырья для производства эффективных топливно-плавильных материалов. Разработка принципов сбалансированного подбора состава топливно – плавильных материалов. 10

Изображение слайда
11

Слайд 11

11 Права на интеллектуальную собственность

Изображение слайда
12

Слайд 12

12

Изображение слайда
13

Слайд 13: Поддержка группы компаний «Торфяная поляна»

Свердловская область Режевской район, поселок Озерный 13

Изображение слайда
14

Слайд 14: Потенциальные потребители технологии и продукции

АО «Уралэлектромедь» Среднеуральский медеплавильный завод «Святогор» УГМК - Сафьяновская медь ЗАО «КАРАБАШМЕДЬ» Объем пылевидных отходов на предприятиях медеплавильной промышленности составляет более 40 млн. тонн. В них содержится около 20 млн. тонн ценных компонентов. На переработку одной тонны отходов затрачивается 280 рублей, при этом стоимость 1 тонны меди составляет 6700 $. 14 «Святогор»

Изображение слайда
15

Слайд 15: Команда

Гревцев Николай Васильевич, д.т.н., профессор Тяботов Иван Андреевич, к.т.н., доцент 15

Изображение слайда
16

Слайд 16: Благодарю за внимание !

Тырцева Ксения Евгеньевна ksenia25121997@gmail.com 16

Изображение слайда
17

Последний слайд презентации: Разработка ресурсосберегающего способа производства топливно-плавильных: Стадия развития проекта

На данный момент проект находится в стадии разработки. Изготовлены опытные образцы оголовка пресса. Были проведены аналитические расчеты, подбор рецептуры и лабораторные исследования на существующем лабораторном оборудовании. Мы планируем довести данный проект до стадии внедрения его в работу предприятия. Финансирование от конкурса У.М.Н.И.К. позволит продвинуться в научно-практических исследованиях. 17

Изображение слайда