Презентация на тему: Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей

Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет пневмотранспортной установки всасывающего типа
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет установки для сушки песка в пневмопотоке
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет щековой дробилки
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет валковой дробилки
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет роторной дробилки мелкого дробления
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет шаровой мельницы
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет вибрационного сита
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет барабанного полигонального сита
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей
1/45
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 87)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (644 Кб)
1

Первый слайд презентации: Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей

Изображение слайда
2

Слайд 2: Расчет пневмотранспортной установки всасывающего типа

Исходные данные Производительность установки по сухому материалу – Q м, т/ч Расчетный диаметр частиц - dr, м Протяженность горизонтального участка трассы – l гор, м Протяженность вертикального участка трассы – l верт, м Общее количество поворотов ( =90 0 ) – n. Задача расчета: определение диаметра трубопровода и основных параметров вентилятора (производительности, требуемого напора, расхода мощности)

Изображение слайда
3

Слайд 3

Схема установки

Изображение слайда
4

Слайд 4

2. Весовой расход воздуха , кг/ч где, Q м – производительность установки по материалу, кг/ч Методика расчета: Выбирается весовая концентрация аэросмеси -  Для песка – 1,7…3,0 3. Объемный расход воздуха , м 3 /ч где,  в – удельный вес воздуха, ( 1,2 м 3 /ч )

Изображение слайда
5

Слайд 5

Рабочую скорость воздуха находят из соотношения: 4. Скорость витания частиц материала и рабочая скорость воздуха где, с – коэффициент учитывающий форму и состояние поверхности частиц материала (для песка с=5…6);  м – удельный вес частиц материала, кг/м 3 5. Диаметр магистрального трубопровода расчитывают из условия равенства расходов:

Изображение слайда
6

Слайд 6

6. Необходимый напор – сумма сопротивлений - потерь - Потери в загрузочном устройстве: где,  1 – коэффициент местного сопротивления в загрузочном устройстве (1,4 … 1,6); g – ускорение силы тяжести, м/с 2 - Потери в горизонтальном участке трубопровода где,  - коэффициент трения при движении воздуха в магистральном трубопроводе (0,015 … 0,02); К гор = 1,15 постоянный коэффициент для горизонтального трубопровода

Изображение слайда
7

Слайд 7

- Потери в вертикальном участке трубопровода где К верт = 1,25 постоянный коэффициент для вертикального трубопровода - Потери в закруглениях трассы где n – количество поворотов трубопровода на трассе - Потери на преодоление местных сопротивлений (в циклоне) где  2 – коэффициент местного сопротивления в циклоне (2,4 … 2,6)

Изображение слайда
8

Слайд 8

- Потери в фильтре Суммарное сопротивление всей сети Напор, который должен преодолеть вентилятор, с учетом сопротивления на выбросе отработанного воздуха в атмосферу: где h выбр – сопротивление на выбросе (4,4 … 4,6) 7. Мощность на валу вентилятора где  - КПД вентилятора (0,2 … 0,8)

Изображение слайда
9

Слайд 9

Выбирается весовая концентрация аэросмеси -  Для песка – 1,7…3,0, угольная пыль – 20 … 30, молотая глина – 5 … 20 В зависимости от приведенной дальности транспортирования: L пр 1500 1300 1100 1000 800 600 500 400 100 50  5-10 8-15 9-16 10-17 12-18 13-19 15-20 17-25 65 90 где  l г,в – сумма геометрических длин участков,  l экв – сумма прямых участков эквивалентных коленам и др. R/d тр 3 в горизонтальной плоскости принимают 5 м. R/d тр  5 в вертикальной плоскости – 8 м.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Расчет установки для сушки песка в пневмопотоке

Исходные данные Производительность установки по суммарному материалу – Q м, т/ч Начальная и конечная влажности песка – W нач, W кон, % Расчетный диаметр песчинок – d n, м Температура воздуха в сушильной трубе – t, 0 С Задача расчета: определение основных конструктивных параметров установки (длины и диаметра сушильной трубы), скорости воздуха в сушильной трубе и характеристик вентилятора.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Схема установки

Изображение слайда
12

Слайд 12

Методика расчета: 1.Рабочая скорость воздуха в трубе , м/с где,  м – удельный вес материала песчинки, кг/м 3,  в t 0 – удельный вес воздуха при t 0 C, кг/м 3. К=5 … 10 коэффициент зависящий от формы и состояния поверхности песчинки

Изображение слайда
13

Слайд 13

2. Площадь сечения и диаметр сушильной трубы , м 2 где, =1,7 … 3,0 – весовая концентрация воздушно-песчаной смеси кг/кг. 3. Рабочая длина сушильной трубы где, А = 500 – 600 кг/м 3 час – часовое напряжение сушильной трубы по влаге (вес влаги в кг испаряемой за 1 час из 1 м 3 объема трубы)

Изображение слайда
14

Слайд 14

4. Выбор вентиляторной установки Производительность вентилятора: Давление воздуха создаваемое вентилятором где, Q =1,25 … 1,5 – коэфф. запаса,  h – сумма потерь давления воздуха. где  - коэффициент трения при движении воздуха по трубам (=0,015 … 0,02), К гор =1,15, К верт =1,25 - опытные коэффициенты,  пов,  загр,  цикл - коэффициенты сопротивления, зависящие от угла поворота трубопровода, конструкции загрузочного устройства, циклона и др.  пов =0,2  загр =2,0,  цикл =2,6 n – кол-во поворотов, h фильт=60 кг/м 3 – сопротивление фильтра

Изображение слайда
15

Слайд 15

Потребляемая мощность двигателя вентилятора где  вент – КПД вентилятора (0,7 … 0,8),  пер – КПД передачи от двигателя к вентилятору (0,8 … 0,9)

Изображение слайда
16

Слайд 16: Расчет щековой дробилки

Исходные данные Длина пасти дробилки (ширина дробилки) – В, м Диаметр куска материала. Загружаемого в дробилку – D, м Ширина загрузочной щели дробилки – d, м Ход подвижной щеки дробилки – S, м Угол захвата дробилки -  0 Характеристика дробимого материала (прочность , модуль упругости Е, удельный вес  м ) Задача расчета: определение производительности дробилки и потребной для дробления мощности

Изображение слайда
17

Слайд 17

Схема установки

Изображение слайда
18

Слайд 18

Методика расчета: Угол захвата между подвижной и неподвижной щеками определяем из условия равновесия сил.  х=0 или Р 1 - fsin - Pcos =0:  y=0 или Psin  - fP 1 -fPcos=0 Решив эти уравнения, находим где  - угол трения Рекомендуется принимать =15 …22 0 При этом глубина камеры дробления Н должна быть в 2 …2,5 раза больше ее приемной части D составляет 0,8 … 0,85 этой ширины

Изображение слайда
19

Слайд 19

2. Число оборотов главного вала. (макс. производительность) Высота трапеции h = S / tg  Рационально такое число качений подвижной щеки, при котором за один отход призма материала опуститься на h со скоростью свободного падения n – число оборотов главного вала На практике принимают n=(360 … 380)/S 3. Объем призмы материала выпадающий их дробилки за один отход щеки

Изображение слайда
20

Слайд 20

4. Производительность дробилки где  - коэффициент разрыхления материала (0,3 … 0,65) где А – работа, затрачиваемая на разрушение твердого тела за одно нажатие щеки, кг  см 5. Мощность потребляемая на дробление Мощность двигателя необходимая для работы дробилки: где  - КПД дробилки

Изображение слайда
21

Слайд 21

6. Усилия в элементах дробилки где Р макс – максимальное усилие раздавливания, возникающее в крайне левом положении щеки, кг, Р мин - минимальное усилие в крайне правом положении, S 0 – ход подвижной щеки в месте приложения усилия

Изображение слайда
22

Слайд 22: Расчет валковой дробилки

Исходные данные Диаметр валков – D, м Длина валков – L, м Расстояние между валками – l, м Прочность дробимого материала Задача расчета: определение угла захвата  между валками, частоты вращения валков, производительности дробилки и потребной для ее работы мощности.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Схема установки

Изображение слайда
24

Слайд 24

Методика расчета: Угол захвата между валками дробилки . Для захвата куска материала воображаемыми плоскостями ОМ и О N валковой дробилки :  где = arctgf - угол трения куском материала о валки; f – коэффициент трения. Для угля f =0,3 и =16 0 42  для глины и известняка f =0,3 – 0,35 и =18 0 Диаметр куска D к должен удовлетворять следующему условию: где : D в – диаметр валка, м; 2е – расстояние между валками, м

Изображение слайда
25

Слайд 25

Если принять для глины =18 0, то Для рифленых валков: где : f – коэффициент трения (0,3 … 0,4); r – радиус куска материала, м Для зубчатых валков: Степень измельчения материала в дробилках с гладкими валками е=3 … 5, с рифлеными – е=7 … 8 2. Предельная частота вращения валка не должна превышать определенной величины

Изображение слайда
26

Слайд 26

3. Производительность: где : f – коэффициент разрыхления материала (для средней твердости 0,2 … 0,3, для влажной глины – 0,5 … 0,6); n – частота вращения валков, с -1 ; L в – длина валков, м; R в – радиус валков, м;  - плотность материала, т/м 3. 4. Мощность, затраченная на дробление:

Изображение слайда
27

Слайд 27: Расчет роторной дробилки мелкого дробления

Исходные данные Диаметр валков – D, м Длина валков – L, м Расстояние между валками – l, м Прочность дробимого материала Задача расчета: определение угла захвата  между валками, частоты вращения валков, производительности дробилки и потребной для ее работы мощности.

Изображение слайда
28

Слайд 28

Методика расчета: Производительность дробилки Согласно ГОСТ 12376-71 может быть определена умножением требуемой производительности на поправочные коэффициенты:

Изображение слайда
29

Слайд 29

Тогда требуемая паспортная производительность однороторной дробилки В соответствии с производительностью дробилки рассчитывают работающий в паре грохот Рабочая площадь просеивающей поверхности (сита)

Изображение слайда
30

Слайд 30: Расчет шаровой мельницы

Исходные данные Диаметр барабана – D, м Длина барабана – L, м Задача расчета: Определение оптимального числа оборотов барабана, производительности шаровой мельницы и потребной мощности для ее работы

Изображение слайда
31

Слайд 31

Схема установки

Изображение слайда
32

Слайд 32

Методика расчета: Число оборотов барабана Из равенства действующих на шар сил в точке отрыва А находим: где G – сила тяжести шара, Н; R – радиус окружности, проходящей через центры шаров внешнего слоя. 2. Оптимальный диаметр шаров где d – наибольший размер кусков измельчаемого материала,м

Изображение слайда
33

Слайд 33

3. Расчетный радиус барабана мельницы Коэффициент заполнения: 4. Редуцированный радиус шаровой загрузки 5. Вес шаровой загрузки где F 1 – площадь загрузки шарами поперечного сечения неподвижной мельницы, F – площадь поперечного сечения всей мельницы  принимают 0,2 … 0,35

Изображение слайда
34

Слайд 34

Полная загрузка мельницы G Эмпирическая формула 6. Производительность мельницы где D – внутренний диаметр футерованного барабана, м; L – длина барабана, м;  - плотность шаров (3,5.. 4,0 т/м 3 );  1 – коэффициент разрыхления загружаемого материала (0,5 … 0,6) 7. Мощность потребляемая мельницой где А – опытный коэффициент размолоспособности материала (уголь 1,5 … 4,5, глины – 0,5 … 2,5)

Изображение слайда
35

Слайд 35: Расчет вибрационного сита

Исходные данные Вес сита с нагрузкой – G, кг Число оборотов вала вибратора – n, об/мин Эксцентриситете (радиус центра тяжести возмущающих грузов) – e, мм Амплитуда колебаний – a, мм Радиус подшипников качения – r, мм Приведенный коэффициент трения – f Механический КПД -  Число опор - i Задача расчета: Определить производительность сита, общий вес возмущающих грузов, жесткость пружинных опор, приводную мощность.

Изображение слайда
36

Слайд 36

Схема установки

Изображение слайда
37

Слайд 37

Методика расчета: Производительность горизонтальных сит с квадратными отв-ми при влажности материала не более 3,5% где F – площадь сита, м 2 ; g – удельная производительность сита м 3 /м 2  ч; К 1 – коэффициент зависящий от содержания зерен нижнего класса в исходном материале; К 2 – коэффициент, зависящий от содержания в нижнем классе зерен с размером менее 0,5 размера отв-я. Значение g зависит от размера отверстий сита На наклонных ситах Размер отв-й, мм 5 7 10 16 22 42 48 52 65 80 85 g 18 22 28 38 45 64 69 71 80 89 92

Изображение слайда
38

Слайд 38

Коэффициент К 1 определяется содержанием зерен нижнего класса в исходном материале Содержание зерен, % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 К 1 0,58 0,66 0,76 0,84 0,92 1,0 1,08 1,17 1,25 Коэффициент К 2 определяется содержанием зерен нижнего класса размер которых меньше 0,5 размера отверстия Содержание зерен, % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 К 2 0,63 0,72 0.82 0,91 1,0 1,09 1,18 1,28 1,37

Изображение слайда
39

Слайд 39

2. Общий вес возмущающих грузов. Для сита, работающего с резонансом Для сита, работающего без резонанса 3. Жесткость каждой из пружинных опор

Изображение слайда
40

Слайд 40

4. Приводная мощность сита N кол – мощность расходуемая на сообщение вибрирующим массам кинетической энергии N тр – мощность расходуемая на преодоление сил трения в подшипниках вибратора. При работе сит с резонансом При работе сит с без резонанса где f – коэффициент трения в подшипниках вибратора (для подшипников скольжения – 0,06 … 1,0, для шарикоподшипников – 0,001 … 0,004); d – диаметр цапф, м;  - КПД передачи, 0,7 … 0,8

Изображение слайда
41

Слайд 41: Расчет барабанного полигонального сита

Исходные данные Производительность сита – Q, т/ч Средний размер частиц в просеянном материале – d ч =0,0012, м Средний радиус барабана – R б, Задача расчета: Определить частоту вращения барабана, его длину, размер ячеек сита, мощность двигателя

Изображение слайда
42

Слайд 42

Схема установки

Изображение слайда
43

Слайд 43

Методика расчета: Частота вращения барабана где. =35 0 – угол трения материала о поверхность, определяется из расчета, что коэффициент трения частиц о поверхность барабана из-за наличия в нем отверстий увеличивается до 0,7; =45 0 … 48 0 - угол поднятия материала 2. Скорость движения материала вдоль оси сита

Изображение слайда
44

Слайд 44

=1200 – 1500 г/м 3 – удельный (насыпной) вес просеиваемого материала;  =0,9 – коэффициент, учитывающий отходы при просеивании; Q – производительность сита, кг/с 3. Скорость движения частиц относительно полотна сита L б – конструктивная длина барабана, F1 – площадь сечения материала в барабане 4. Размер ячеек сита

Изображение слайда
45

Последний слайд презентации: Расчет оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей

где – М сум – суммарный момент сил, действующих на центральный вал 5. Мощность двигателя сита где – f 1 =0,3 … 0,4 – коэффициент трения цапф вала в подшипниках; f 2 =0,6 … 0,7 – коэффициент трения материала о сито; G б – вес барабана, определяется по чертежу, кгс; G м = F 1 L б  - вес просеиваемого материала в барабане, кгс; d ц – конструктивный диаметр цапф, м; =0,7 … 0,8 – КПД привода

Изображение слайда