Презентация на тему: Проверка исправности сливного оборудования

Проверка исправности сливного оборудования
1.1 Устройство сливного оборудования
Проверка исправности сливного оборудования
1.3 Техническое обслуживание сливного оборудования
Проверка исправности сливного оборудования
Проверка исправности сливного оборудования
Проверка исправности сливного оборудования
1/7
Средняя оценка: 4.9/5 (всего оценок: 4)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (251 Кб)
1

Первый слайд презентации: Проверка исправности сливного оборудования

Изображение слайда
2

Слайд 2: 1.1 Устройство сливного оборудования

Оно состоит из быстроразъемной сливной муфты и сливной трубы. Быстроразъемные сливные муфты предназначены для соединения подающего рукава автоцистерны со сливной трубой резервуара. Муфты оборудованы фильтром и маслобензостойким уплотнением. Для подключения патрубка сливного шланга цистерны необходимо отвернуть зажимную гайку, вынуть шибер или открыть эксцентриковые зажимы, вставить патрубок и завернуть зажимы. Отсоединяют шланг в обратном порядке.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Устройство слива топлива из АЦ выполнено в виде законченного модуля в непосредственной близости от стоянки АЦ. В сливных ваннах смонтированы: - линии слива продукта, оснащенные узлами слива со встроенной сливной муфтой, сетчатым фильтром, огнепреградителем и запорной арматурой. Линии слива выполнены независимо для каждого вида топлива и соединяются трубами с соответствующими отсеками резервуаров; - линия рециркуляции паров, оснащенной огнепреградителем Ду-50, обратным клапаном (в технологической шахте) и запорной арматурой; - приямок для сбора утечек топлива, которые направляются в подземную аварийную емкость V=10м 3. Для снижения простоя АЗС при сливе нефтепродуктов в резервуары используют: одновременный слив нефтепродукта несколькими шлангами в один резервуар (применение сливных устройств новой конструкции); перекачку нефтепродуктов при помощи насосных установок автоцистерн или   АЗС; плановый завоз нефтепродуктов в часы их минимальной загрузки (ночное время); автоматизацию контроля полноты слива нефтепродукта из автоцистерны и замера уровня нефтепродукта в резервуарах.

Изображение слайда
4

Слайд 4: 1.3 Техническое обслуживание сливного оборудования

В состав работ по техническому обслуживанию трубопроводов входят: - внешний осмотр наружных трубопроводов и соединений; - проверка крепления трубопроводов в технологических шахтах; - очистка арматуры и окраска ее; - внесение записей в эксплуатационную документацию; - проверка состояния уплотнительных прокладок в соединительных устройствах; - очистка и продувка огневых преградителей.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Сроки проведения обследования или осмотра сливного оборудования резервуаров: Муфта сливная. Проверяется герметичность соединения и подвижность резьбовой части при каждом сливе нефтепродукта. Периодически 2-3 раза в месяц резьбовое соединение смазывается синтетической смазкой по ГОСТ 4366-76 2. Фильтр сливной - не реже 2-х раз в месяц, при температуре ниже нуля градусов; - один раз в месяц в весенне-летний период. Производится очистка сетчатых элементов, проверяется герметичность соединений.

Изображение слайда
6

Слайд 6

При техническом обслуживании запорной арматуры контролируется отсутствие утечки топлива через сальниковые уплотнения, состояние соединительных фланцев и прокладок, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя запорной арматуры и потери герметичности сальникового уплотнения, набивка должна заменяться или уплотняться при соблюдении мер безопасности. Неисправная и негерметичная арматура подлежит внеочередному ремонту или замене.

Изображение слайда
7

Последний слайд презентации: Проверка исправности сливного оборудования

Трубопровод, не выдержавший испытаний на герметичность, подлежит замене. После монтажа или после ремонта технологический трубопровод должен быть испытан на герметичность и прочность.

Изображение слайда