Презентация на тему: Производство отливок из ковкого чугуна

Производство отливок из ковкого чугуна
Общие положения
Химический состав ковкого чугуна
Ковкий чугун
Микроструктура белого чугуна
Черносердечный ковкий чугун
Белосердечный ковкий чугун
Графитизирующий отжиг белого чугуна
Структура ковкого чугуна
Стадии графитизирующего отжига
Продолжительность 1-й и 2-й стадии графитизации
Маркировка ковкого чугуна
Применение ковкого чугуна
Зависимость продолж. 1-й стадии графитиз. от химсостава
Зависимость между СЕ и кол. включений углерода N различных сечений отливок
Типовая Л.П.С. для отливки из ковкого чугуна
Пример литниковой системы для отливки «рычаг»
Структура ковкого черносердечного чугуна КЧ35-10
Отливки из ковкого чугуна
Чертеж отливки из ковкого чугуна
Фитинги из ковкого чугуна
Фазы и структуры железо углеродистых сплавов
1/22
Средняя оценка: 4.8/5 (всего оценок: 72)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1665 Кб)
1

Первый слайд презентации: Производство отливок из ковкого чугуна

Доц. Сироткин С. А.

Изображение слайда
2

Слайд 2: Общие положения

ковкий чугун 2 Общие положения Ковкий чугун получают отжигом белого доэвтектического чугуна. Хорошие свойства у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и охлаждения отливок в форме не происходит процесс графитизации. Чтобы предотвратить графитизацию, чугуны должны иметь пониженное содержание углерода и кремния. Ковкие чугуны содержат: углерода – 2,4…3,0 %, кремния – 0,8…1,4 %, марганца – 0,3…1,0 %, фосфора – до 0,2 %, серы – до 0,1 %.

Изображение слайда
3

Слайд 3: Химический состав ковкого чугуна

ковкий чугун 3 Химический состав ковкого чугуна

Изображение слайда
4

Слайд 4: Ковкий чугун

ковкий чугун 4 Ковкий чугун Ковкий чугун, как и серый, состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита, однако графитовые включения в ковком чугуне иные, чем в обычном сером чугуне. Разница в том, что включения графита в ковком чугуне расположены в форме хлопьев, которые получаются при отжиге, и изолированны друг от друга, в результате чего металлическая основа менее разобщена, и чугун обладает некоторой вязкостью и пластичностью. Из-за своей хлопьевидной формы и способа получения графит в ковком чугуне часто называют углеродом отжига.

Изображение слайда
5

Слайд 5: Микроструктура белого чугуна

ковкий чугун 5 Микроструктура белого чугуна Рис. 1. Микроструктура белых чугунов (слева схематическое изображение): а) доэвтектический; б) эвтектический; в) заэвтектический

Изображение слайда
6

Слайд 6: Черносердечный ковкий чугун

ковкий чугун 6 Черносердечный ковкий чугун Производство отливок из ковкого чугуна основано на отжиге отливок в нейтральной(кварцевый песок или соляная ванна) или окислительной среде с целью разложения цементита на железо и углерод отжига (графитизация). После отжига в ней-тральной среде углерод отжига придает излому отливки черный бархатный цвет. Такой чугун на-зывают черносердечным ковким чугуном. Черносердечный чугун можно получать с феррит-ной или перлитной металлической матрицей. До отжига излом отливок должен быть белым.

Изображение слайда
7

Слайд 7: Белосердечный ковкий чугун

ковкий чугун 7 Белосердечный ковкий чугун После отжига отливок из белого чугуна в окислительной среде (железной руде) они имеют белый цвет в изломе. Такой чугун называется белосердечным ковким чугуном. В белосердечном ковком чугуне во время томления в окислительной среде происходит выжигание углерода с поверхности с небольшой скоростью. Отливки из белосердечного чугуна по этой причине уступают по экономичности отжигу отливок из черносердечного ковкого чугуна; В настоящее время производятся отливки только из черносердечного ковкого чугуна.

Изображение слайда
8

Слайд 8: Графитизирующий отжиг белого чугуна

ковкий чугун 8 Графитизирующий отжиг белого чугуна Первая стадия графитизации Около 40 часов Вторая стадия графит. Fe 3 C = Fe 3 + C Рис. 2

Изображение слайда
9

Слайд 9: Структура ковкого чугуна

ковкий чугун 9 Структура ковкого чугуна Рис.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Стадии графитизирующего отжига

ковкий чугун 10 Стадии графитизирующего отжига Первая стадия (950...1050 °С) подбирается по длительности такой, чтобы весь цементит, находящийся в структуре отливки, распался на аустенит и хлопьевидный графит. На второй стадии графитизирущего отжига при температуре эвтектоидного превращения формируется металлическая основа ковкого чугуна. В зависимости от режимов охлаждения ковкие чугуны могут иметь перлитную (непрерывное охлаждение), ферритную (очень медленное охлаждение в интервале 760...720 °С или изотермическая выдержка при 720...700 °С) или ферритно-перлитную (сокращение продолжительности второй стадии отжига) металлические основы.

Изображение слайда
11

Слайд 11: Продолжительность 1-й и 2-й стадии графитизации

ковкий чугун 11 Продолжительность 1-й и 2-й стадии графитизации 1. Зависит от содержания C+Si, а также от сечения и массы отливки. 2. При C+Si < 3.5 задерживается процесс графитизации; при C+Si> 4.1 наблюдается выделение пластинчатого графита в белом чугуне, т. е. оптимальное суммарное содержание C и Si должно быть 3.6 – 3.8 %.

Изображение слайда
12

Слайд 12: Маркировка ковкого чугуна

ковкий чугун 12 Маркировка ковкого чугуна Ковкие чугуны согласно ГОСТ 1215—79 маркируются двумя буквами (КЧ — ковкий чугун) и двумя группами цифр. Первые две цифры в обозначении марки соответствуют минимальному пределу прочности при растяжении ( МПа / 10, цифры после тире — относительному удлинению при растяжении, %. Чугуны марок КЧЗО—6, КЧЗЗ—8, КЧ35—10, КЧ37—12, имеющие повышенное значение удлинения при растяжении, относятся к ферритным, а марок КЧ45—7, КЧ50—5, КЧ55—4, КЧ60—3, КЧ65—3, КЧ70—2, КЧ80—1.5 — к перлитным чугунам.

Изображение слайда
13

Слайд 13: Применение ковкого чугуна

ковкий чугун 13 Применение ковкого чугуна По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Недостатком ковкого чугуна по сравнению с высокопрочным является ограничение толщины стенок для отливки и необходимость отжига. Отливки из ковкого чугуна применяют для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Из ферритных чугунов изготавливают картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы, хомутики, муфты, фланцы. Из перлитных чугунов, характеризующихся высокой прочностью, достаточной пластичностью, изготавливают вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, тормозные колодки.

Изображение слайда
14

Слайд 14: Зависимость продолж. 1-й стадии графитиз. от химсостава

ковкий чугун 14 Зависимость продолж. 1-й стадии графитиз. от химсостава

Изображение слайда
15

Слайд 15: Зависимость между СЕ и кол. включений углерода N различных сечений отливок

ковкий чугун 15 Зависимость между СЕ и кол. включений углерода N различных сечений отливок

Изображение слайда
16

Слайд 16: Типовая Л.П.С. для отливки из ковкого чугуна

ковкий чугун 16 Типовая Л.П.С. для отливки из ковкого чугуна При производстве моделей усадка принимается в среднем равной 1,5 %. В утолщенных местах отливок из ковкого чугуна образуются небольшие пустоты. По этой причине рядом с утолщенными местами (тепловыми узлами), устанавливают питающие бо- бышки. Питатель соединяется с массивным местом коротким каналом.

Изображение слайда
17

Слайд 17: Пример литниковой системы для отливки «рычаг»

ковкий чугун 17 Пример литниковой системы для отливки «рычаг» 1-шлакоуловитель; 2-утолщенный питатель

Изображение слайда
18

Слайд 18: Структура ковкого черносердечного чугуна КЧ35-10

ковкий чугун 18 Структура ковкого черносердечного чугуна КЧ35-10 Микроструктура ферритного черносердечного ковкого чугуна (Нв=350-400 до томления Нв=120-140 после томления. Белый чугун относится к двухфазным сплавам. Во время кристаллизации сначала выделяются кристаллы аустенита а затем – первичного цементита.

Изображение слайда
19

Слайд 19: Отливки из ковкого чугуна

ковкий чугун 19 Отливки из ковкого чугуна Рис.

Изображение слайда
20

Слайд 20: Чертеж отливки из ковкого чугуна

ковкий чугун 20 Чертеж отливки из ковкого чугуна Рис.

Изображение слайда
21

Слайд 21: Фитинги из ковкого чугуна

ковкий чугун 21 Фитинги из ковкого чугуна Рис.

Изображение слайда
22

Последний слайд презентации: Производство отливок из ковкого чугуна: Фазы и структуры железо углеродистых сплавов

ковкий чугун 22 Фазы и структуры железо углеродистых сплавов Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит ( твердый раствор внедрения C в α- железе с объемно-центрированной кубической решеткой) Аустенит ( твердый раствор внедрения C в γ- железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C метастабильная высокоуглеродистая фаза) Графит стабильная высокоуглеродистая фаза Структуры железоуглеродистых сплавов Ледебурит ( эвтектическая смесь кристаллов цементита и аустенита, превращающегося при охлаждении в перлит) Мартенсит (сильно пересыщенный твердый раствор углерода в α- железе с объемно-центрированной терагональной решеткой) Перлит ( эвтектоидная смесь, состоящая из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита) Сорбит (дисперсный перлит) Троостит (высокодисперсный перлит) Бейнит (устар: игольчатый троостит) - ультрадисперсная смесь кристаллов

Изображение слайда