Презентация на тему: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
Типовые переходы обработки отверстий
Методика программирования сверлильных операций
РТК для обработки в детали типа «крышка» двух отверстий диаметром 10Н8 трех резьбовых отверстий М6, и отверстия диаметром 12мм
Выбор типовых переходов
Типовые переходы работы инструмента при обработке отверстий в детали типа «крышка»
Кодирование информации
Реализация постоянных циклов обработки отверстий
Схемы задания параметров R и Z в постоянных циклах
Реализация постоянных циклов обработки отверстий
Реализация постоянных циклов обработки отверстий
Реализация постоянных циклов обработки отверстий
Кодирование процесса замены инструмента
1/13
Средняя оценка: 4.2/5 (всего оценок: 79)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (366 Кб)
1

Первый слайд презентации: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Технологическая классификация отверстий . Типовые элементы отверстий: а - сквозные, б -глухие; 1 - гладкое цилиндрическое; 2 - цилиндрическое с резьбой; 3 -гладкое коническое; 4 – коническое с резьбой

Изображение слайда
2

Слайд 2: Типовые переходы обработки отверстий

Изображение слайда
3

Слайд 3: Методика программирования сверлильных операций

Составление расчетно-технологической карты (РТК) сверлильной операции Программирование сверлильно-расточных операций, так же, как и других, начинается с составления РТК, определения координат опорных точек и т.д. Эскиз обрабатываемой детали представляют в двух системах координат: станка и детали. Показывают исходное положение всех используемых инструментов и шпинделя. Выбор типовых переходов До расчета траектории инструментов при обработке отверстий определяют состав переходов для каждого отверстия и их последовательность. Строят схемы осевых перемещении инструментов относительно опорных точек (центров отверстий) и назначают режим резания. Кодирование информации

Изображение слайда
4

Слайд 4: РТК для обработки в детали типа «крышка» двух отверстий диаметром 10Н8 трех резьбовых отверстий М6, и отверстия диаметром 12мм

Изображение слайда
5

Слайд 5: Выбор типовых переходов

Предварительный состав типовых переходов для обработки отверстий 1- 6 в детали типа «крышка»: центрование, сверление нарезание резьбы, развертывание. Состав инструментальной наладки (по гнездам): 1) Т01 – сверло (2φ =180°) диаметром 16 мм; 2) Т02 - сверло диаметром 9,9 мм; 3)Т03- развертка диаметром 10Н8; 4) Т04 - сверло диаметром 5 мм; 5)Т05 - метчик М6; 6)Т06 - сверло диаметром 22 мм. Общая последовательность переходов: центрование с зенкованием отверстий 1 -5, сверление и развертывание отверстий 1 и 2, сверление отверстий 3 - 5 и нарезание в них резьбы, сверление отверстия 6.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Типовые переходы работы инструмента при обработке отверстий в детали типа «крышка»

Изображение слайда
7

Слайд 7: Кодирование информации

Режимы движения и позиционирования задают с помощью подготовительных функций G60 - G69. Согласно такой функции, УЧПУ обеспечивает соответствующий характер подхода инструмента к заданной точке и остановку его в конкретной зоне, которая определяет точность позиционирования. В общем случае функции G60 - G64 задают позиционирование с ускоренного хода, a G65 - G69 – с рабочей подачи. Наиболее часто применяют G60 (точное позиционирование) и G62 (позиционирование с ускоренного хода - грубое позиционирование). При точном позиционировании обеспечивается ступенчатое снижение скорости движения: от ускоренной до минимальной скорости подхода к заданной точке. При грубом позиционировании возможен или перебег, или недобег. Например, если необходимо последовательно позиционировать инструмент от точки к точке, записывают: N{i} G90 G60 Х(Х1) Y(Y1) LF N{i+1} X(X2) Y(Y2) LF N{i+2} X(X3) Y(Y3) LF

Изображение слайда
8

Слайд 8: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

Постоянные циклы реализуются заданием подготовительных функций G81-G89. Каждая из них достаточно указать в кадре УП определяет конкретную операцию или переход (с перемещением по оси Z): сверление и центрование с паузой в конце рабочего хода (G82), глубокое сверление (G83), нарезание резьбы (G84) и др. При наличии подпрограммы для реализации указанных функций требуемую функцию и числовое значение формальных параметров. Для большинства постоянных циклов этих параметров два: R и z. Параметр R определяет координату точки, с которой начинается рабочая подача при исполнении заданного постоянного цикла. Эта величина сохраняется в памяти УЧПУ до считывания нового значения R. Параметр z в постоянном цикле определяет координату точки, в которую инструмент смещается на рабочей подаче.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Схемы задания параметров R и Z в постоянных циклах

Изображение слайда
10

Слайд 10: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

В УЧПУ с фиксированным началом координат станка параметры R и z в постоянных циклах отсчитываются от нулевой плоскости в одном направлении (рис. а). Поэтому кадр задания постоянного цикла сверления имеет вид: N{i} G81 Z157.5 R177. LF В кадре указываются координаты точки 1 (R) и конечной точки 2(z). Программирование постоянных циклов имеющих «плавающий нуль» можно смещать нуль станка в любую точку по всем осям, в частности, по оси Z. В ряде УЧПУ по оси Z смещается нулевая плоскость XMY (рис. б). Тогда в кадре, предшествующем кадру с указанием цикла, должна быть команда на смещение нуля по оси Z. После смены нуля точка М начала координат станка будет располагаться в плоскости, параллельной плоскости детали (в точке М'). Для рассмотренного случая величина R будет равна нулю, а значение z будет со знаком минус (в отсчете вниз от новой системы координат Х‘ М‘ Z ): N{i} G59 Z 177. LF N{i+1} G81 Z -19.5 RO. LF

Изображение слайда
11

Слайд 11: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

В случае когда УЧПУ имеет команды на сдвиг нуля, кодируемые функциями G92, G54-G59, при программировании постоянных циклов нулевую плоскость совмещают с верхней плоскостью детали ( рис. в ). Тогда при задании цикла указывают величину R, которая означает здесь недоход инструмента до обрабатываемой поверхности, и величину z - рабочий ход инструмента. При этом полный рабочий ход, так же, как и обратный - холостой ход, будет равен сумме R + z. При таком задании цикла просто обрабатывать одинаковые отверстия, расположенные на ступенчатой поверхности. Например, кадры УП для обработки трех отверстий 1 -3, расположенных рядом (рис. г), имеют вид:

Изображение слайда
12

Слайд 12: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

N{!} G90 G59 Z 115. LF ( смещение нуля по оси Z) N{+1} G81 R3. Z-19.5 LF (сверление отверстия 1) N{+2} G60 X 54. LF (перемещение инструмента) N{i+3} R3. Z -22. LF (сверление отверстия 2) N{i+4} R14. LF ( подъем инструмента на R=14) N{i+5} X 72. LF (перемещение инструмента) N{i+6} Z -19.5 LF (сверление отверстия 3) N{i+7} G80 LF (отмена постоянного цикла) N{ i +8} G59 ZO. LF Действие команды G81 (постоянный цикл) распространяется на последующие кадры. Действующий постоянный цикл отменяется указанием функции G80. В рассматриваемом примере смещение нуля кодируется функцией G59. Эта команда сохраняется в УП до введения аналогичной команды с новым числовым значением или команды G53. Смещение нуля лишь в одном кадре обычно записывается функцией G92. При использовании функции G59 возврат нуля в систему координат станка кодируется этой же функцией (G59) с нулевым числовым значением.

Изображение слайда
13

Последний слайд презентации: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ: Кодирование процесса замены инструмента

Требуются как минимум, две команды, задаваемых в последовательных кадрах УП. В первой команде с адресом Т указывается требуемый инструмент, а по второй команде М06 он устанавливается в шпинделе. По команде М06, кроме того, снимается отработавший инструмент и возвращается в магазин. Процесс замены инструмента у станков выполняется только в определенном (безопасном) положении шпинделя. В это положение шпиндель автоматически приходит по команде М06. Указание инструмента в кадрах УП обычно сопровождается указаниями по его коррекции. Совместно с кодом инструмента указывается номер его корректора. Для инструмента с кодом Т08 и корректором 06 общая запись команды на инструмент имеет вид Т0806.

Изображение слайда