Презентация на тему: Проектирование единичных технологических процессов

Проектирование единичных технологических процессов 1. Анализ исходных данных для разработки т/п Исходные данные для решения задачи: Задачи, решаемые на этапе: 2. Выбор и анализ действующего типового, группового или поиск аналога единичного т/п Документы, необходимые для решения задачи: Задачи, решаемые на этапе: Порядок анализа: 3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления Документы, необходимые для решения задачи: Задачи, решаемые на этапе: Технико-экономическое обоснование выбора заготовки Технико-экономическое обоснование выбора заготовки Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 4. Выбор технологических баз Документы, необходимые для решения задачи: Исходные данные при выборе баз: Задачи, решаемые на этапе: 1. Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены 1. Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены 2. Оценка точности и надежности базирования 5. Составление технологического маршрута обработки с выбором состава СТО Документы, необходимые для решения задачи: Задачи, решаемые на этапе: 1. Определение последовательности технологических операций А. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей (чистовая обработка литого отверстия IT 6-7) А. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей В. Составление маршрута обработки заготовки в целом В. Составление маршрута обработки заготовки в целом ( продолжение ) В. Составление маршрута обработки заготовки в целом (продолжение) В. Составление маршрута обработки заготовки в целом (продолжение) 2. Укрупненное определение состава СТО 6. Разработка технологических операций Исходные данные при разработке технологических операций: Документы, необходимые для решения задачи: Задачи, решаемые на этапе: 1. Определение последовательности переходов в операции. А. Одноместные схемы: последовательная обработка А. Одноместные схемы: параллельная обработка А. Одноместные схемы: параллельно-последовательная обработка Б. Многоместные схемы: последовательная обработка с одновременной установкой заготовок Б. Многоместные схемы: параллельная обработка с одновременной установкой заготовок Б. Многоместные схемы: параллельно-последовательная обработка с одновременной установкой заготовок Б. Многоместные схемы: последовательная обработка с раздельной установкой заготовок Б. Многоместные схемы: обработка на непрерывно вращающемся столе Особенности построения операций: Особенности построения операций: Особенности построения операций: 2. Выбор средств технологического оснащения операции. 2. Выбор средств технологического оснащения операции. 2. Выбор средств технологического оснащения операции. 2. Выбор средств технологического оснащения операции. 3. Назначение и расчет режимов резания. 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) 4. Определение норм основного (технологического) времени 4. Определение норм основного (технологического) времени 4. Определение норм основного (технологического) времени 5. Составление схем наладок на операции 7. Нормирование т/п Документы, необходимые для решения задачи: Задачи, решаемые на этапе: 1. Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса 1. Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса 8. Определение требований экологии и БЖД Задачи, решаемые на этапе: Документы, необходимые для решения задачи: 9. Расчет экономической эффективности т/п Задачи, решаемые на этапе: Документы, необходимые для решения задачи: Годовой экономический эффект: 10. Оформление технологической документации Задачи, решаемые на этапе: Документы, необходимые для решения задачи: Документы т/п: Титульный лист Маршрутная карта Операционная карта Карта эскизов
1/89
Средняя оценка: 4.2/5 (всего оценок: 47)
Скачать (2979 Кб)
Код скопирован в буфер обмена
1

Первый слайд презентации: Проектирование единичных технологических процессов

Бибик В.Л. 1 Проектирование единичных технологических процессов

2

Слайд 2: 1. Анализ исходных данных для разработки т/п

Бибик В.Л. 2 1. Анализ исходных данных для разработки т/п

3

Слайд 3: Исходные данные для решения задачи:

Бибик В.Л. 3 Исходные данные для решения задачи: Конструкторская документация. Сведения о программе выпуска.

4

Слайд 4: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 4 Задачи, решаемые на этапе: Ознакомление с назначением и конструкцией изделия. Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции.

5

Слайд 5: 2. Выбор и анализ действующего типового, группового или поиск аналога единичного т/п

Бибик В.Л. 5 2. Выбор и анализ действующего типового, группового или поиск аналога единичного т/п

6

Слайд 6: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 6 Документы, необходимые для решения задачи: Конструкторская документация на изделие. Документация на типовые, групповые или единичные технологические процессы для данной группы изделия.

7

Слайд 7: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 7 Задачи, решаемые на этапе: Поиск техпроцесса на данное изделие или на аналогичное. Анализ т/п и разработка мероприятий по его улучшению.

8

Слайд 8: Порядок анализа:

Бибик В.Л. 8 Порядок анализа: Соответствие метода получения заготовки заданной программе выпуска. Соответствие технологии техническим требованиям чертежа (т.е. выполняется ли технический принцип проектирования). Правильность выбора баз и соблюдение принципов базирования. Соответствие оборудования требованиям данной операции. Соответствие режимов резания прогрессивным. Применяемость прогрессивных режущих инструментов и новых марок инструментальных материалов Анализ степени оснащенности операций. Степень концентрации и дифференциации операций. Анализ причин брака, загрузка оборудования. В результате анализа разрабатывают предложения по проектированию предлагаемого т/п.

9

Слайд 9: 3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

Бибик В.Л. 9 3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

10

Слайд 10: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 10 Документы, необходимые для решения задачи: Стандарты и технические условия на заготовки и основной материал. Методика расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок.

11

Слайд 11: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 11 Задачи, решаемые на этапе: Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки), установленным типовым техпроцессом. Выбор метода изготовления исходной заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

12

Слайд 12: Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Бибик В.Л. 12 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки Выбор заготовки производиться на основе сравнения нескольких вариантов (2-х) технически осуществимых в данных производственных условиях. При этом возможно три случая расчета: Метод получения заготовки применяется аналогичным базовому варианту т/п. Необходимо описать преимущества этого способа и дать ссылку на литературу.

13

Слайд 13: Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Бибик В.Л. 13 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки Метод получения заготовки изменяется, но это не отражается на т/п механической обработки. Расчет производиться путем сравнения стоимости заготовок. Цены на заготовки: прейскурант цен 25-01.

14

Слайд 14: Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Бибик В.Л. 14 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки Метод получения заготовки изменяется и существенно меняется ряд операций механической обработки. В этом случае рекомендуется просчитать два варианта т/п до конца, иногда просчитывают и два варианта одной операции. Технологическая себестоимость:

15

Слайд 15: 4. Выбор технологических баз

Бибик В.Л. 15 4. Выбор технологических баз

16

Слайд 16: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 16 Документы, необходимые для решения задачи: Методика выбора технологических баз.

17

Слайд 17: Исходные данные при выборе баз:

Бибик В.Л. 17 Исходные данные при выборе баз: Рабочий чертеж детали. Чертеж заготовки. ТУ на изготовление детали и заготовки.

18

Слайд 18: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 18 Задачи, решаемые на этапе: Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены (если это необходимо). Оценка точности и надежности базирования.

19

Слайд 19: 1. Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены

Бибик В.Л. 19 1. Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены При выборе поверхностей, используемых для базирования возможны три случая : а) Заготовку базируют на необработанной поверхности и полностью обрабатывают за 1 установ. Применяют при обработке несложных деталей на агрегатных станках и приспособлениях спутниках. б) Заготовку базируют на обработанные несменяемые поверхности, полученные на первых операциях. Для сложных деталей наиболее распространенный вариант. в) Заготовку базируют на различные последовательно-сменяемые поверхности ( нежелательно ).

20

Слайд 20: 1. Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены

Бибик В.Л. 20 1. Выбор поверхностей, используемых для базирования и порядок их смены При выборе баз необходимо стремиться к соблюдению принципов базирования. При вынужденной смене баз стремятся переходить от менее точной к более точной поверхности. Кроме этого учитываются дополнительные условия: удобство установки и снятие заготовки; надежность закрепления; возможность подвода режущего инструмента с различных сторон заготовки.

21

Слайд 21: 2. Оценка точности и надежности базирования

Бибик В.Л. 21 2. Оценка точности и надежности базирования Разрабатывают два альтернативных варианта базирования. Рассчитывается погрешность установки. Выбирается вариант базирования с наименьшей погрешностью установки, с учетом принципа постоянства технологических баз.

22

Слайд 22: 5. Составление технологического маршрута обработки с выбором состава СТО

Бибик В.Л. 22 5. Составление технологического маршрута обработки с выбором состава СТО

23

Слайд 23: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 23 Документы, необходимые для решения задачи: Документация типового, группового или единичного технологического процесса.

24

Слайд 24: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 24 Задачи, решаемые на этапе: Определение последовательности технологических операций. Укрупненное определение состава средств технологического оснащения.

25

Слайд 25: 1. Определение последовательности технологических операций

Бибик В.Л. 25 1. Определение последовательности технологических операций Решаемые подзадачи: Установление маршрута обработки отдельных поверхностей ; Составление маршрута обработки заготовки в целом.

26

Слайд 26: А. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей (чистовая обработка литого отверстия IT 6-7)

Бибик В.Л. 26 А. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей (чистовая обработка литого отверстия IT 6-7) Заготовка Черновое растачивание Черновое зенкерование Чистовое растачивание Чистовое растачивание Чистовое зенкерование Чистовое зенкерование Тонкое Растачивание Протягивание Протягивание Развертывание Тонкое Растачивание Развертывание

27

Слайд 27: А. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей

Бибик В.Л. 27 А. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей Выбор варианта производиться по трудоемкости и себестоимости. Рекомендуется использовать типовые маршруты обработки. Маршрут должен быть как можно короче. Необходимо учитывать жесткость детали, возможность обработки нескольких деталей.

28

Слайд 28: В. Составление маршрута обработки заготовки в целом

Бибик В.Л. 28 В. Составление маршрута обработки заготовки в целом Наметить общий план обработки. В первую очередь обрабатывать те поверхности, относительно которых скоординировано большинство поверхностей и которые будут служить технологическими базами на последующих операциях; поверхности, на которых не допускаются дефекты. После этого обрабатывают поверхности, с которых снимается наибольший слой металла.

29

Слайд 29: В. Составление маршрута обработки заготовки в целом ( продолжение )

Бибик В.Л. 29 В. Составление маршрута обработки заготовки в целом ( продолжение ) Поверхности обрабатываются в последовательности обратной их точности ( тем точнее, тем позже обработка ); последней обрабатывают поверхность наиболее точную и наиболее важную для работы детали в машине. В конец маршрута выносят обработку легко повреждаемых поверхностей (например, резьбовых). Обработку необходимо делить на 3 стадии: а) черновая ; б) чистовая ; в) отделочная.

30

Слайд 30: В. Составление маршрута обработки заготовки в целом (продолжение)

Бибик В.Л. 30 В. Составление маршрута обработки заготовки в целом (продолжение) Следует разделять техпроцесс на два этапа: до термообработки, и после термообработки. Обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует включать, по возможности, в одну операцию и выполнить за один установ.

31

Слайд 31: В. Составление маршрута обработки заготовки в целом (продолжение)

Бибик В.Л. 31 В. Составление маршрута обработки заготовки в целом (продолжение) Предпочтительным является т/п с максимальной концентрацией переходов. В единичном и мелкосерийном производстве используют станки с ЧПУ, в среднесерийном – полуавтоматы и агрегатные станки, в крупносерийном и массовом производстве автоматы и автоматические линии. Технологический контроль намечают после тех этапов обработки, где наиболее вероятно появления брака ; перед сложными и дорогостоящими операциями; в конце обработки.

32

Слайд 32: 2. Укрупненное определение состава СТО

Бибик В.Л. 32 2. Укрупненное определение состава СТО Определяется тип металлорежущего оборудования, ориентировочно модель станка, тип приспособлений, режущий инструмент.

33

Слайд 33: 6. Разработка технологических операций

Бибик В.Л. 33 6. Разработка технологических операций

34

Слайд 34: Исходные данные при разработке технологических операций:

Бибик В.Л. 34 Исходные данные при разработке технологических операций: Маршрут обработки заготовки. Схема установки и закрепления заготовки. Общие припуски на обработку.

35

Слайд 35: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 35 Документы, необходимые для решения задачи: Документация типовых, групповых или единичных технологических операций. Стандарты по выбору СТО. Каталоги (альбомы) на СТО. Материалы по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков и пр.)

36

Слайд 36: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 36 Задачи, решаемые на этапе: Определение последовательности переходов в операции. Выбор средств технологического оснащения операции. Назначение и расчет режимов резания. Определение норм основного (технологического) времени. Составление схем наладок на операции.

37

Слайд 37: 1. Определение последовательности переходов в операции

Бибик В.Л. 37 1. Определение последовательности переходов в операции. Главная задача – уменьшение времени на обработку. Классификация операций: По числу установленных заготовок: одноместные и многоместные. По числу режущих инструментов: одноинструментные и многоинструментные. По совмещению переходов: последовательные, параллельные, параллельно - последовательные.

38

Слайд 38: А. Одноместные схемы: последовательная обработка

Бибик В.Л. 38 А. Одноместные схемы: последовательная обработка

39

Слайд 39: А. Одноместные схемы: параллельная обработка

Бибик В.Л. 39 А. Одноместные схемы: параллельная обработка

40

Слайд 40: А. Одноместные схемы: параллельно-последовательная обработка

Бибик В.Л. 40 А. Одноместные схемы: параллельно-последовательная обработка

41

Слайд 41: Б. Многоместные схемы: последовательная обработка с одновременной установкой заготовок

Бибик В.Л. 41 Б. Многоместные схемы: последовательная обработка с одновременной установкой заготовок

42

Слайд 42: Б. Многоместные схемы: параллельная обработка с одновременной установкой заготовок

Бибик В.Л. 42 Б. Многоместные схемы: параллельная обработка с одновременной установкой заготовок

43

Слайд 43: Б. Многоместные схемы: параллельно-последовательная обработка с одновременной установкой заготовок

Бибик В.Л. 43 Б. Многоместные схемы: параллельно-последовательная обработка с одновременной установкой заготовок

44

Слайд 44: Б. Многоместные схемы: последовательная обработка с раздельной установкой заготовок

Бибик В.Л. 44 Б. Многоместные схемы: последовательная обработка с раздельной установкой заготовок 1 – позиция загрузки и съема заготовки; 2 – позиция сверления малого отверстия; 3 – позиция сверления большого отверстия.

45

Слайд 45: Б. Многоместные схемы: обработка на непрерывно вращающемся столе

Бибик В.Л. 45 Б. Многоместные схемы: обработка на непрерывно вращающемся столе

46

Слайд 46: Особенности построения операций:

Бибик В.Л. 46 Особенности построения операций: В тяжелом машиностроении: Целесообразны сложные многопереходные операции без специальных приспособления с установкой по выверке. Оборудование с широкими технологическими возможностями. Применение переносных станков. На автоматических линиях: Параллельно - последовательная схема (заготовка подается с одной позиции на другую последовательно, на каждой позиции обрабатывается несколькими инструментами, обрабатываются разные поверхности). Необходимо решать задачи по транспортировке заготовок. Контроль в автоматическом режиме.

47

Слайд 47: Особенности построения операций:

Бибик В.Л. 47 Особенности построения операций: На станках с ЧПУ: Построение операций в два этапа: технологическая подготовка, программирование. Технологическая подготовка: вычерчивание траектории движения режущих инструментов; расчет припусков и режимов резания; выбор режущих инструментов и приспособлений. Программирование: кодирование программы.

48

Слайд 48: Особенности построения операций:

Бибик В.Л. 48 Особенности построения операций: На многоцелевых станках: Применение многоинструментальных последовательных схем обработки. Применение приспособлений спутников. t o до 80% от t шт.

49

Слайд 49: 2. Выбор средств технологического оснащения операции

Бибик В.Л. 49 2. Выбор средств технологического оснащения операции. Выбор станка Тип станка задается методом обработки. Основные размеры станка определяются размерами заготовки и обрабатываемой поверхности. Модель станка определяется степенью концентрации технологических переходов; точностью обрабатываемой поверхности; производительностью, необходимой мощностью и т.д.

50

Слайд 50: 2. Выбор средств технологического оснащения операции

Бибик В.Л. 50 2. Выбор средств технологического оснащения операции. После выбора станка необходимо получить сведения о его основных характеристиках: мощность привода главного движения; КПД станка; ряд чисел оборотов шпинделя (полный); ряд продольных и поперечных подач; высота центров (токарные станки); размеры стола (фрезерные станки), характеристики Т-образных пазов; наибольший диаметр обрабатываемого прутка (токарно-револьверные станки).

51

Слайд 51: 2. Выбор средств технологического оснащения операции

Бибик В.Л. 51 2. Выбор средств технологического оснащения операции. Выбор режущего инструмента Тип определяется методом обработки. Размеры РИ определяются межоперационным размерам. Выбор осуществляется по ГОСТам.

52

Слайд 52: 2. Выбор средств технологического оснащения операции

Бибик В.Л. 52 2. Выбор средств технологического оснащения операции. Выбор измерительного инструмента В зависимости от типа производства, Вида измеряемой поверхности Требуемой точности поверхности. Единичное производство: линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры и глубиномеры и т. д. Серийное и массовое производство: специальный измерительный инструмент - калибры, шаблоны и т.д. Для специализированного вида СТО составляется техническое задание на проектирование.

53

Слайд 53: 3. Назначение и расчет режимов резания

Бибик В.Л. 53 3. Назначение и расчет режимов резания. Режимы резания назначают на все операции по всем переходам. Исходные данные: операционный эскиз обработки (род материала, его характеристика, форма, размеры, допуски на обработку, отклонения формы, шероховатость); паспортные данные станка ; характеристика режущего инструмента (марка, геометрические параметры). Режимы резания назначают по нормативам таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность при наименьшей себестоимости.

54

Слайд 54: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка)

Бибик В.Л. 54 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка) Глубина резания : t = 0,5(D з -D д ), мм Подача S, мм/об по табл. ( S min … S max ) = S ср S ср ≈ S ст Стойкость Т, мин, (для резцов общего назначения – 15 … 45 мин) Скорость резания V, м/мин.

55

Слайд 55: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка)

Бибик В.Л. 55 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка) Частота вращения шпинделя: Фактическая скорость резания

56

Слайд 56: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка)

Бибик В.Л. 56 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: токарная обработка) Проверка режима по мощности : N ст · η ст ≥ N, N ст = N дв, η ст ≈ 0,75 Если условие не выполняется, вернуться к п. 2. и уменьшить подачу.

57

Слайд 57: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка)

Бибик В.Л. 57 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) Ширина (В) и глубина ( t ) фрезерования по чертежу, мм. Подача на зуб ( S z ) по таблицам, мм/зуб. Стойкость (Т) – по таблицам, в зависимости от типа и Ø фрезы, мм. Например: Торцевая фреза диаметр 110 мм - Т=180 мин. Скорость резания V, м/мин. z - число зубьев.

58

Слайд 58: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка)

Бибик В.Л. 58 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) Частота вращения шпинделя: Минутная подача, мм/мин: Округлять в ближайшую сторону

59

Слайд 59: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка)

Бибик В.Л. 59 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) Фактическая подача на зуб и фактическая скорость:

60

Слайд 60: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка)

Бибик В.Л. 60 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: фрезерная обработка) Проверка режима по мощности : N ст · η ст ≥ N, Если условие не выполняется, вернуться к п. 2. и уменьшить подачу.

61

Слайд 61: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка)

Бибик В.Л. 61 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) Методика расчета: «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» Пример: обработка зубчатого колеса на многорезцовом полуавтомате Определение глубины резания для каждого резца ( t 1, t 2 …t 5 ). t Σ прод = t 1 + t 2 t Σ поп = t 3 + t 4 + t 5 Определение длин рабочих ходов резцов ( L 1, L 2 …L 5 ). L i =l+l вр + l пер Определение длин рабочих ходов суппортов ( L прод = L 1 ; L поп = L 3 ) 3 4 5 S поп S прод n 1 2

62

Слайд 62: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка)

Бибик В.Л. 62 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) Определение подачи S 1 и S 2 S прод = min ( S 1 ; S 2 ) S 3 ; S 4 и S 5 S поп = min ( S 3 ; S 4 ; S 5 ) Корректировка подач по паспорту станка, уменьшение подачи менее загруженного суппорта: ( L поп / S поп )= ( L прод / S прод ) 3 4 5 S поп S прод n 1 2

63

Слайд 63: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка)

Бибик В.Л. 63 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) Определение стойкости лимитирующих инструментов. Лимитирующий инструмент – это инструмент имеющий наибольшую длину резания или наибольший диаметр обработки. Т i = T н · λ, мин T н – нормативная стойкость; λ = L i /L суп – коэффициент времени резания. Т 1 = T н · ( L 1 /L прод ) Т 3 = T н · ( L 3 /L поп ) 3 4 5 S поп S прод n 1 2

64

Слайд 64: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка)

Бибик В.Л. 64 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) Определение скорости для лимитирующих инструментов. 3 4 5 S поп S прод n 1 2 min (V 1, V 2 )

65

Слайд 65: 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка)

Бибик В.Л. 65 3. Назначение и расчет режимов резания (пример: многоинструментальная обработка) Определение фактической скорости резания для всех резцов ( V ф i ). Проверка по мощности :

66

Слайд 66: 4. Определение норм основного (технологического) времени

Бибик В.Л. 66 4. Определение норм основного (технологического) времени Основное (технологическое) время – это время, в течение которого производится снятие стружки, т.е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида заготовки.

67

Слайд 67: 4. Определение норм основного (технологического) времени

Бибик В.Л. 67 4. Определение норм основного (технологического) времени Токарная обработка: мин, (округлять до сотых) s l l вр l пер

68

Слайд 68: 4. Определение норм основного (технологического) времени

Бибик В.Л. 68 4. Определение норм основного (технологического) времени Фрезерная обработка: где S мин ст – минутная подача стола, мм/мин. D фр S l вр

69

Слайд 69: 5. Составление схем наладок на операции

Бибик В.Л. 69 5. Составление схем наладок на операции

70

Слайд 70: 7. Нормирование т/п

Бибик В.Л. 70 7. Нормирование т/п

71

Слайд 71: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 71 Документы, необходимые для решения задачи: Нормативы времени. Классификаторы разрядов работ.

72

Слайд 72: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 72 Задачи, решаемые на этапе: Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса. Определение разряда работы (по тарифно-квалификационному справочнику).

73

Слайд 73: 1. Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса

Бибик В.Л. 73 1. Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса Норма штучного времени – это норма на выполнение объема работ, равной единице нормирования ( например, на 1 деталь ) t шт = t о + t в + t обс + t отд, где t о – основное время; t в – вспомогательное время; t в = t уст + t пер + t` пер + t изм – по нормативам; t о + t в = t оп – оперативное время; t обс – время на обслуживание рабочего места ( t обс = 0,04 t оп ); t отд – время на личные потребности и (при утомительных работах) дополнительный отдых ( t отд = 0,04 t оп ).

74

Слайд 74: 1. Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса

Бибик В.Л. 74 1. Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса Норма штучно-калькуляционного времени ( технически обоснованная норма времени ) – Т шт.к = t шт + Т п.з. / n где Т п.з. – подготовительно-заключительное время (по нормативам); n – число штук в партии заготовок (партия запуска). где F – число рабочих дней в году; N – годовая программа выпуска; a = 3, 6, 12, 24 - периодичность запуска в днях.

75

Слайд 75: 8. Определение требований экологии и БЖД

Бибик В.Л. 75 8. Определение требований экологии и БЖД

76

Слайд 76: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 76 Задачи, решаемые на этапе: Разработка или подбор имеющихся требований безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, загазованности, опасным и вредным веществам в воздухе рабочей зоны и т.п.). Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды.

77

Слайд 77: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 77 Документы, необходимые для решения задачи: Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.

78

Слайд 78: 9. Расчет экономической эффективности т/п

Бибик В.Л. 78 9. Расчет экономической эффективности т/п

79

Слайд 79: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 79 Задачи, решаемые на этапе: Выбор оптимального варианта технологического процесса.

80

Слайд 80: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 80 Документы, необходимые для решения задачи: Методика расчета экономической эффективности процессов (Расчет экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. К.М. Великанова, Л. Машиностроение, 1990, 446 с. – нормативы приведенных затрат на 1 час работы металлорежущего оборудования).

81

Слайд 81: Годовой экономический эффект:

Бибик В.Л. 81 Годовой экономический эффект: где С п.н. – приведенные затраты где к – количество операций в т/п. где С п.н.н – приведенные затраты, приходящиеся на 1 час работы металлорежущего станка.

82

Слайд 82: 10. Оформление технологической документации

Бибик В.Л. 82 10. Оформление технологической документации

83

Слайд 83: Задачи, решаемые на этапе:

Бибик В.Л. 83 Задачи, решаемые на этапе: Нормоконтроль технологической документации. Согласование документации техпроцессов со всеми заинтересованными службами и ее утверждение.

84

Слайд 84: Документы, необходимые для решения задачи:

Бибик В.Л. 84 Документы, необходимые для решения задачи: Стандарты ЕСТД.

85

Слайд 85: Документы т/п:

Бибик В.Л. 85 Документы т/п: В мелкосерийном производстве – маршрутная карта ; В среднесерийном, крупносерийном и массовом производстве – МК, ОК, КЭ. ГОСТ 3.1702 – правила записи операций и переходов. ГОСТ 3.1119–83 – общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные т/п. ГОСТ 3.1104–84 – общие требования к формам, бланкам и документам. ГОСТ 3.1118–82 –формы и правила оформления МК. ГОСТ 3.1404–86 –формы и правила оформления ОК. ГОСТ 3.1105–84 –формы и правила оформления документов общего назначения (КЭ, ТЛ). Существует оформление документации в электронном виде.

86

Слайд 86: Титульный лист

Бибик В.Л. 86 Титульный лист

87

Слайд 87: Маршрутная карта

Бибик В.Л. 87 Маршрутная карта

88

Слайд 88: Операционная карта

Бибик В.Л. 88 Операционная карта

89

Последний слайд презентации: Проектирование единичных технологических процессов: Карта эскизов

Бибик В.Л. 89 Карта эскизов

Похожие презентации