Презентация на тему: Принципы защиты от коррозии

Реклама. Продолжение ниже
Принципы защиты от коррозии
Металлические покрытия
Металлические покрытия
Методы нанесения металлических покрытий
Термодиффузия
Области применения газотермических покрытий
Гальванический цех
Гальваника
Гальваническая линия
Электродуговое нанесение
Электродуговое нанесение
Плазменное нанесение
Лабораторная печь для термодиффузии (загрузка до100кг деталей)
Промышленная печь для термодиффузии (загрузка до 1000кг деталей)
Принципы защиты от коррозии
Принципы защиты от коррозии
Конверсионные покрытия
Фосфатирование стали
Вороненая сталь
Анодированный алюминий
Анодированный алюминиевый профиль
Линия анодирования
Азотирование инструментальной стали
Фосфатирование стали
1/24
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 96)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1878 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: Принципы защиты от коррозии

Принцип изоляции поверхности металла. Защита, основанная на этом принципе, называется пассивной. Принцип пассивации поверхности металла (активная защита). Принцип катодной электрохимической защиты (протекторная, катодная защита). Принцип ингибирования среды. Принцип легирования сталей. Принцип комбинированной защиты.

Изображение слайда
1/1
2

Слайд 2: Металлические покрытия

Анодные покрытия. ε покрытия < ε Fe. Такому условию удовлетворяют цинк и кадмий. Пока это покрытие цело, защита железа основана на принципе изоляции. При нарушении целостности цинкового покрытия в место дефекта попадает влага, кислород. Образуется гальваническая пара железо – цинк : ( ─ ) Zn │ H 2 O, O 2, соли │ Fe (+) ( ─ ) Zn ─ 2 e → Zn 2+, (+) O 2 + 2H 2 O + 4e → 4OH ─. При работе элемента анодом является цинк, коррозии подвергается металл покрытия. Продолжается активная защита железа даже при возникновении дефектов на цинковом покрытии.

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3: Металлические покрытия

Катодные покрытия. ε покрытия > ε Fe. Покрытие из менее активного металла типа никеля, олова, хрома, меди, серебра, золота и т.п. В этом случае работает только принцип изоляции, активная защита в случае нарушения целостности покрытия невозможна. Противоположная ситуация, например для оловянного покрытия (белая жесть) : ( ─ ) Fe │ H 2 O, O 2, соли │ Sn (+) ( ─ ) Fe ─ 2 e → Fe 2+, (+) O 2 + 2H 2 O + 4e → 4OH ─. При нарушении катодного покрытия скорость основного металла (железа) в месте повреждения будет во много раз больше, чем если бы такого покрытия не было вовсе. Коррозия носит язвенный характер и развивается вплоть до свища.

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4: Методы нанесения металлических покрытий

Гальваническое нанесение методом электролиза. Из солевых растворов наносят цинк, хром, никель, медь и т.д. Катод : ( ─ ) M n+ + n e → M ↓ «горячее» цинкование. Изделие погружается в ванну с расплавленным цинком, Т= 420 о С. Газотермическое нанесение (плазменное, электродуговое). Термодиффузия.

Изображение слайда
1/1
5

Слайд 5: Термодиффузия

Во вращающуюся трубчатую печь помещают детали, подлежащие оцинкованию. Шихта состоит из цинкового порошка. Печь нагревают до температуры плавления цинка – 420 о С и вращают определенное время. Детали перемешиваются с порошком цинка, происходит взаимная диффузия цинка в железо и железа в цинк как при «горячем» цинковании За один час вращения печи образуется покрытие толщиной 30мкм, за два часа – 60мкм и т.д. Вариант : термохимическая диффузия. NH 4 CI → NH 3 ↑ + HCI ↑ NH 3 + O 2 → N 2 + H 2 O; HCI + FeO → FeCI 2 + H 2 O.

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6: Области применения газотермических покрытий

Группа покрытий газотермического нанесения цинка и алюминия по ГОСТ 9.304, в том числе комбинированные покрытия, состоящие из газотермических металлических покрытий и ЛКП следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций зданий и сооружений повышенного уровня ответственности по ГОСТ 27751 (Свод правил СП 38.13330.2017 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85) независимо от агрессивности среды, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации. Основное назначение – для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми или заклепочными соединениями (с нанесением после сварки). В этом отношении они вне конкуренции.

Изображение слайда
1/1
7

Слайд 7: Гальванический цех

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8: Гальваника

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
9

Слайд 9: Гальваническая линия

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
10

Слайд 10: Электродуговое нанесение

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
11

Слайд 11: Электродуговое нанесение

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
12

Слайд 12: Плазменное нанесение

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
13

Слайд 13: Лабораторная печь для термодиффузии (загрузка до100кг деталей)

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
14

Слайд 14: Промышленная печь для термодиффузии (загрузка до 1000кг деталей)

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

3D -модель установки ТДМЭ с ретортой длиной 4 м диаметром 300 мм 15 Возникновение токов Фуко в движущейся в постоянном магнитном поле металлической пластине C – пластина V – скорость движения пластины I – токи Фуко B – магнитная индукция N – магнитный полюс

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
16

Слайд 16

Модуль ТДЦЭ для палубных листов 16 Плоский индуктор Ролик Лист Технологический стол - конвейер

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
17

Слайд 17: Конверсионные покрытия

Конверсия – преобразование поверхности металла, создание пассивирующего слоя с повышением электродного потенциала. Оксидирование ( воронение стали) : Fe + O 2 → Fe 3 O 4 NaOH, H 2 O, T= 80 o C. Анодирование алюминия : (+) AI → AI 2 O 3 Азотирование стали (обработка в атмосфере аммиака при 600 о С : NH 3 → N 2 + H 2 Fe + N 2 → Fe 2 N, Fe 4 N.

Изображение слайда
1/1
18

Слайд 18: Фосфатирование стали

а) горячее, 80-90 о С. C остав «МАЖЕФ» : H 3 PO 4 + Fe ( H 2 PO 4 ) 2 + Mn ( H 2 PO 4 ) 2. H 3 PO 4 + Fe → Fe 3 (PO 4 ) 2 ↓ + H 2 ↑ H 3 PO 4 + FeO → Fe 3 (PO 4 ) 2 ↓ + H 2 O. Аморфный слой фосфатов. б) холодное. Состав «НОТЕХ» : H 3 PO 4 + Zn ( H 2 PO 4 ) 2 + ингибитор коррозии. Мелкокристаллический слой фосфатов цинка и железа. Принцип работы преобразователей ржавчины.

Изображение слайда
1/1
19

Слайд 19: Вороненая сталь

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
20

Слайд 20: Анодированный алюминий

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
21

Слайд 21: Анодированный алюминиевый профиль

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
22

Слайд 22: Линия анодирования

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
23

Слайд 23: Азотирование инструментальной стали

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
24

Последний слайд презентации: Принципы защиты от коррозии: Фосфатирование стали

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/5
Реклама. Продолжение ниже