Презентация на тему: Презентация на тему: « Концепция J I T и производственная система KANBAN: цели,

Реклама. Продолжение ниже
Презентация на тему: « Концепция J I T и производственная система KANBAN: цели, задачи принципы построения и практика применения компаниями»
JUST IN TIME
ЦЕЛИ JUST IN TIME
Презентация на тему: « Концепция J I T и производственная система KANBAN: цели,
Практические примеры «точно в срок»
Производственная система KANBAN
Презентация на тему: « Концепция J I T и производственная система KANBAN: цели,
Практика применения
Презентация на тему: « Концепция J I T и производственная система KANBAN: цели,
1/9
Средняя оценка: 4.6/5 (всего оценок: 75)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (680 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: Презентация на тему: « Концепция J I T и производственная система KANBAN: цели, задачи принципы построения и практика применения компаниями»

Выполнила: студентка ИСПМ гр. с1-ЭБЗз51 заочной формы обучения Паньшина Екатерина Анатольевна Шифр 134024 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» Институт социального и производственного менеджмента Кафедра «Экономическая безопасность и управление инновациями »

Изображение слайда
1/1
2

Слайд 2: JUST IN TIME

Just in Time (Точно в срок) или JIT – это концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3: ЦЕЛИ JUST IN TIME

Для любой организации, стремящейся конкурировать на рынке, важным преимуществом является предоставление потребителю необходимого и качественного товара по более низкой цене в кратчайшие сроки. Just in Time дает возможность этого добиться за счет постановки и достижения ряда целей : Ноль дефектов – эта цель направлена на сокращение числа дефектов в производстве. В ходе производства не должно возникать ни одного, даже незначительного дефекта. Нулевое время установки заготовок - время на установку должно быть минимальным. Сокращение времени установки приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве. Нулевые запасы – запасы, включая те, которые находятся в процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к нулю. Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из процесса производства должны быть исключены все действия, которые не добавляют ценности продукту. Нулевое время ожидания – время ожидания должно стремиться к нулю. В таком случае повышается точность планирования производства и согласованность работы.

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4

В настоящее время система оперативного управления JIT широко используется для управления производственными системами в условиях выпуска большого объема разнообразной модульной продукции (типичное повторяющееся производство), например автомобилей. Однако поскольку концепция JIT имеет широкую основу, а ее принципы отличаются достаточной универсальностью, она может найти применение и в управлении сервисом.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
5

Слайд 5: Практические примеры «точно в срок»

В наши дни система точно-в-срок набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, « Уралсвязьинформ »). Например, на Ульяновском автозаводе внедрение данной системы позволило добиться такого результата как экономия времени на 20%. Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT. ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО « Катерпиллар Тосно» по принципу just-in-time. Также в России поставки по системе JIT совершает компания Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей.

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6: Производственная система KANBAN

Является составной частью этой системы производства «точно-во-время» ( Just-in-Time-Production, JIT), которая предполагает синхронную поставку необходимого в производстве материала: поступление непосредственно в производство на рабочее место к необходимому времени, в необходимом количестве, с предписанным качеством и в соответствующей потреблению упаковке. В качестве средства передачи информации используются бирки, карточки, тара, электронное сообщение карточки (по-японски « канбан »), которые перемещаются между потребителями и производителями по принципу супермаркета.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
7

Слайд 7

Цель системы канбан — производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время. В системе канбан принцип «больше, еще больше», как и выпуск продукции только по той причине, что ее есть из чего выпускать, ведет к возникновению самых громадных потерь, то есть перепроизводству. В системе канбан рабочие производят продукцию только тогда, когда получат сигнал. Канбан — это сигнальная система, и требование об изготовлении продукции поступает от предшествующего процесса начиная с заказа потребителя.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8: Практика применения

«Тойота» применяет информационную систему « Канбан », которая управляет выпуском требуемой продукции в нужном количестве и в необходимое время на каждом этапе производства, как на собственных заводах, так и на фирмах-поставщиках. На предприятии «Аком» ( г.Жигулевск, Самарская область) использовали систему « Канбан » для управления производством комплектующих для аккумуляторов. Первоначально была предпринята работа по оптимизации движения материальных потоков по цеху, разработаны стандарты и рассчитаны объемы для промежуточного склада. Планировалось снизить объем склада временного хранения в 3 раза, за счет посменного получения комплектующих. В конечном итоге — полностью исключить промежуточное складирование за счет получения необходимых комплектующих напрямую со склада. Первая задача сейчас решена. Кроме снижения запасов, упорядочено движение заказов в производстве, очередью которых стало легко управлять. Теперь в стадии внедрения решение задачи снижения промежуточных запасов до нуля.

Изображение слайда
1/1
9

Последний слайд презентации: Презентация на тему: « Концепция J I T и производственная система KANBAN: цели,

Спасибо за внимание!

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже