Презентация на тему: Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в

Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Почему данные ситуации возникли ?
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
ОСНОВНЫЕ СТАНДАРТЫ
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Что это ? Систематизированный подход, предотвращающий производство опасных продуктов
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Виды опасных факторов
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Порядок внедрения системы ХАССП в компании
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Последовательность работ для реализации этапов
Шаг 1: Создание группы ХАССП и определение объема и целей плана ХАССП
Определение миссии и политики в области безопасности
Шаг 2: Описание продукта
Шаг 3: Определение предполагаемого использования продукта
Шаг 4 : Информация о про изводстве
Разработка блок-схемы
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
ШАГ 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
ШАГ 6 УСТАНОВЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ ПРЕДЕЛОВ ДЛЯ КАЖДОЙ ККТ
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
ШАГ 7. УСТАНОВЛЕНИЕ МОНИТОРИНГА ПО КАЖДОЙ ККТ
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
ШАГ 8. Установление корректирующих действий по возможным отклонениям
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
ШАГ 9 УСТАНОВЛЕНИЕ ПРОВЕРОЧНЫХ ПРОЦЕДУР
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Требования к управлению программами предварительных условий содержатся в стандарте ISO/TS 22002-1:2009
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в
ВОПРОСЫ
1/56
Средняя оценка: 4.4/5 (всего оценок: 70)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1218 Кб)
1

Первый слайд презентации

Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в кейтеринге Ведет Нестеров Алексей Вячеславович, э ксперт по сертификации систем менеджмента, © ООО «Смарт Консалтинг», Москва

Изображение слайда
2

Слайд 2

Почему важно уделять внимание безопасности продуктов ? Здоровье потребителя Возросшие требования потребителей к предлагаемой им продукции, услугам и процессам Возросшее этическое сознание, новые знания и технологии Возросшие/измененные требования органов государственного регулирования Имидж компании Ответственность за оплату ущерба Возросшие требования инвесторов, страховых компаний и банков

Изображение слайда
3

Слайд 3

Значение безопасности пищевых продуктов и материалов Актуальность системного подхода к безопасности Через пищу передаются более 200 заболеваний Примерно 75% новых инфекционных заболеваний в течении последних 10 лет были вызваны бактериями, вирусами или другими патогенами, начинающими свой жизненный цикл в животных. Во всем мире происходит рост числа пострадавших вследствие потребления некачественной пищи По оценке ВОЗ ежегодно от заболеваний, связанных с продуктами питания, в мире УМИРАЮТ 2,2 МИЛЛИОНА ЧЕЛОВЕК

Изображение слайда
4

Слайд 4

Историческая справка

Изображение слайда
5

Слайд 5: Почему данные ситуации возникли ?

Стр. 5 Почему данные ситуации возникли ? Традиционные меры контроля основаны на инспекции и тестировании конечного продукта. Поиск источника опасности ведется методом отбора случайных образцов, что не всегда позволяет обнаружить его Следовательно, проблема выявляется лишь после появления ее результатов, а зачастую и следствий. Такой подход не позволяет обеспечить безопасность и качество продукции

Изображение слайда
6

Слайд 6

Стр. 6 СанПиН 2.3.2.1324-03 «Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов» СанПиН 2.3.2.1293-03 « Гигиенические требования по применению пищевых добавок» СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования к безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 г. № 2300-1 Закон Российской Федерации «О государственном регулировании в области генно- инженерной деятельности» от 05.06.1996 г. № 3348-1 Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30.03.1999 г. № 52-ФЗ Федеральный закон «О продовольственной безопасности» (1998 г.) Федеральный закон «О качестве и безопасности пищевых продуктов» от 02.01.2000 г. № 29-ФЗ Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ Нормативно-законодательная основа безопасности пищевой продукции в России

Изображение слайда
7

Слайд 7

Значение безопасности пищевых продуктов и материалов Актуальность системного подхода к безопасности Проблема качества и безопасности пищевой продукции носит глобальный характер Заражение/загрязнение пищевых продуктов может произойти на любом этапе производственной цепочки, «от поля до тарелки». Каждое предприятие (сельхоз производитель, переработчик, продавец) должно прилагать максимум усилий для обеспечения качества и безопасности продуктов питания

Изображение слайда
8

Слайд 8: ОСНОВНЫЕ СТАНДАРТЫ

Стр. 8 ОСНОВНЫЕ СТАНДАРТЫ ISO 9001 HACCP ISO 22000

Изображение слайда
9

Слайд 9

Стр. 9 ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования» ГОСТ Р ИСО 22000-2007 Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции

Изображение слайда
10

Слайд 10

H azard Анализ A nalysis and Опасностей и C ritical Критические C ontrol Контрольные P oints Точки ХАССП – русский вариант американской аббревиатуры ( HACCP )

Изображение слайда
11

Слайд 11: Что это ? Систематизированный подход, предотвращающий производство опасных продуктов

Стр. 11 Что это ? Систематизированный подход, предотвращающий производство опасных продуктов Основывается на: программах-предпосылках ( GMP, GHP, GLP и других) анализе рисков и критических контрольных точек требованиях системы управления

Изображение слайда
12

Слайд 12

Преимущества внедрения системы ХАССП Внутренние Внешние основа ХАССП – системный подход, охватывающий параметры безопасности пищевых продуктов на всех этапах жизненного цикла – от получения сырья до использования продукта конечным потребителем; повышается доверие потребителей к производимой продукции; использование превентивных мер, а не запоздалых действий по исправлению брака и отзыву продукции; открывается возможность выхода на новые, в том числе международные рынки, расширение уже существующих рынков сбыта; однозначное определение ответственности за обеспечение безопасности пищевых продуктов; дополнительные преимущества при участии в важных тендерах; безошибочное определение критических процессов и концентрация на них основных ресурсов и усилий предприятия; повышается конкурентоспособность продукции предприятия; значительная экономия за счет снижения доли брака в общем объеме производства; повышение инвестиционной привлекательности; документально подтвержденная уверенность относительно безопасности производимых продуктов, что особо важно при анализе претензий и в судебных разбирательствах; снижение числа рекламаций за счет обеспечения стабильного качества продукции; дополнительные возможности для интеграции с системой менеджмента качества ISO ( ISO 9001, ISO 2 2 000). создание репутации производителя качественного и безопасного продукта питания. Стр. 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

Принципы системы НАССР Стр. 13 1 принцип Провести анализ рисков 2 принцип Определить критические контрольные точки (ККТ) 3 принцип Установить критические пределы 4 принцип Установить систему мониторинга контроля ККТ 5 принцип Установить корректирующие действия, которые должны быть предприняты, если мониторинг показывает, что данная ККТ находится вне контроля. 6 принцип Установить процедуры проверки для подтверждения, ч то система НАССР работает эффективно. 7 принцип Установить документацию по всем процедурам и записи, соответствующие этим принципам и их применению.

Изображение слайда
14

Слайд 14: Виды опасных факторов

Стр. 14 Виды опасных факторов РИСК - биологический, физический или химический фактор или ситуация, способные вызвать негативное влияние на здоровье потребителя. Качественные опасные факторы - факторы связанные с окружающей средой, операционные опасные факторы и т.д. приводящие к неспособности отвечать на требования потребителя. Биологический: бактерии, дрожжи/плесени вирусы, паразиты, одноклеточные организмы и черви, водоросли и т.д. Химические: химикаты, пестициды, аллергены, токсичные металлы, лекарственные препараты, зоотоксины и т.д. Физические: стекло, металл, камни, ветки, листья, вредители, украшения и т.д. окурки, волосы, брызги краски, жевательная резинка в продукции

Изображение слайда
15

Слайд 15

Микробиологические опасности Стр. 15 Микробиологические опасности Патогенные микроорганизмы Санитарно-показательные Бактерии группы кишечных палочек (БГКП) Мезофильные, аэробные и факультативно анаэробные микроорганизмы (КМАФАнМ) Патогенные в т.ч. Salmonella St.aureus, НВЧ

Изображение слайда
16

Слайд 16

Микробиологические опасности Опасный фактор Почему опасен Listeria monocytogenes Возбудитель листериоза Озноб, повышение температуры тела, головная боль, раздражительность, боль в мышцах, сыпь, увеличение лимфатических узлов, энцефалит, выкидыш, рождение мертвого ребенка, поражение ЦНС, летальный исход (20-30%). Бактерии из группы сальмонелл S. typhimurium, S. enteretidis, S. anatum Возбудители сальмонеллеза Вызывают артрит, пищевые сальмонеллезные токсикоинфекции, иногда со смертельным исходом. Лептоспиры L. pomona, L. icterohaemorrhagiae, L. grippotyphosa, L. icheroanemia, L. tarassovi, L. hebdomadis, L. canicola Возбудитель лептоспироза Сильный озноб, головная боль, бессонница, не могут ходить, склер кожных покровов, летальные исходы. Бактерии рода Proteus Режущие боли в кишечнике, тошнота, рвота, понос, судороги, летальные исходы редки. Длительность 2-10 дней. B. cereus Пищевые токсикоинфекции. Боли в животе, тошнота, рвота, судороги, потеря сознания. Длительность 3-6 суток. Летальный исход редок. Стр. 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Химические опасности Стр. 17 Химические опасности Токсичные элементы Свинец Пестициды Радионуклиды Мышьяк Кадмий Ртуть Гистамин Нитрозамины: сумма НДМА и НДЭА Гексахлорциклогексан (α,β,γ-изо меры) ДДТ и его метаболиты 2,4- D кислота, ее соли и эфиры Стронций-90 Цезий-137 Смазочные материалы и моющие средства

Изображение слайда
18

Слайд 18

Химические опасности Опасный фактор Почему опасен Кадмий Заболевания почек, осложняющиеся почечной недостаточностью Нитрозамины Поражают кроветворную, лимфоидную, пищеварительную системы. Рак пищевода. Диоксины Тяжелые отравления, летальные исходы Афлатоксины Продуцентами являются плесени Aspergillus flavus, A. parasiticus Обширные некрозы паренхимы печени, злокачественные опухоли желудка, почек Цезий 137 Расстройства обменных процессов, злокачественные образования Стр. 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Физические опасности Стр. 19 Физические опасности Осколки стекла Металлопримеси Строительные материалы Птицы, грызуны, насекомые и отходы их жизнедеятельности Продукты износа машин и оборудования Бумага и упаковочные материалы Личные вещи персонала Загрязнённость и заражённость паразитами

Изображение слайда
20

Слайд 20

Физические опасности Опасный фактор Почему опасен Стекло Поражение покровных тканей ротовой полости, пищевода, зубной эмали и дентина Металл Поражение покровных тканей ротовой полости, пищевода, зубной эмали и дентина Насекомые Болезни, травмы, удушья Стр. 20

Изображение слайда
21

Слайд 21: Порядок внедрения системы ХАССП в компании

Стр. 21

Изображение слайда
22

Слайд 22

Разработка и внедрение системы ХАССП заключается в реализации двух взаимосвязанных этапов Стр. 22

Изображение слайда
23

Слайд 23: Последовательность работ для реализации этапов

1) Формирование рабочей группы ХАССП 2) Определение миссии и политики в области безопасности 3) Сбор информация о продукции и услугах 4) Сбор информация о технологии оказания услуг 5) Анализ опасных факторов 6) Разработка планово-предупреждающих действий (ППД) 7) Определение Критических Контрольных Точек (ККТ) 8) Разработка плана ХАССП 9) Проведение внутренних проверок 10) Документирование всех стадий и процедур Стр. 23 Последовательность работ для реализации этапов

Изображение слайда
24

Слайд 24: Шаг 1: Создание группы ХАССП и определение объема и целей плана ХАССП

Стр. 24 Шаг 1: Создание группы ХАССП и определение объема и целей плана ХАССП Создание ХАССП команды Разработка системы ХАССП потребует сбор, анализ и оценку разноплановой информации - поэтому ХАССП команда должна быть разносторонней ПРИМЕР Лидер команды Эксперт по сырью Эксперт по продукту Эксперт по оборудованию Эксперт по ремонту Эксперт по технологическому процессу Эксперт по логистике Др. дополнительная экспертиза Документы: - Приказ о создании рабочей группы

Изображение слайда
25

Слайд 25: Определение миссии и политики в области безопасности

Миссия – основная цель компании, предназначение ее существования, выраженная словом, фразой, документом и т. д. Политика в области безопасности – основные направления организации в области безопасности предоставляемых услуг - кейтеринг. Документы: - п олитика в области безопасности продукции Стр. 25 Определение миссии и политики в области безопасности

Изображение слайда
26

Слайд 26: Шаг 2: Описание продукта

Стр. 26 Шаг 2: Описание продукта Наименование продукта Состав ( сырье, ингридиенты), нормативные документы Характеристики готовой продукции Метод сохранения Первичная (внутренняя) упаковка Транспортная упаковка Условия хранения Реализация продукта Срок хранения Требования к маркировке Подготовка к употреблению Документы: - карточка «Информация о продукции»

Изображение слайда
27

Слайд 27: Шаг 3: Определение предполагаемого использования продукта

Стр. 27 Шаг 3: Определение предполагаемого использования продукта Определение области использования продукции и его целевого потребителя с учетом чувствительных групп населения ПРИМЕР люди пожилого возраста младенцы беременные больные люди люди со слабой иммунной системой

Изображение слайда
28

Слайд 28: Шаг 4 : Информация о про изводстве

Документы: генеральный план; планы цехов; блок-схемы технологических процессов. Стр. 28 Шаг 4 : Информация о про изводстве

Изображение слайда
29

Слайд 29: Разработка блок-схемы

Стр. 29 Разработка блок-схемы Цель облегчить правильное понимание производственных схем начать анализ рисков Объем все сырье все этапы процесса Содержание схема производственного процесса последовательность этапов процесса технологические режимы процесса возврат продукции/переработка хранение и условия сбыта/реализация

Изображение слайда
30

Слайд 30

Документы: перечень потенциально опасных факторов; анализ опасных факторов; перечень учитываемых опасных факторов. Стр. 30 ШАГ 4 Проведение анализа опасных факторов/рисков (по процессной диаграмме/ блок-схеме)

Изображение слайда
31

Слайд 31

Стр. 31 Анализ опасных факторов состоит из трех частей : Идентификация опасных факторов Определение значимости опасных факторов ( Будет ли существовать опасность в готовом продукте ) Определение предупредительных мероприятий

Изображение слайда
32

Слайд 32

Стр. 32 Сверяясь с процессной диаграммой, группа ХАССП должна составить список всех существующих или потенциальноопасных факторов, которые имеют разумную вероятность появления на каждом этапе процесса. ОБЛАСТИ РАССМОТРЕНИЯ 1. Сырье 2. Дизайн помещений и оборудования 3.Продукт (внутренние факторы) 4. Технологический процесс 5. Персонал (человеческий фактор) 6. Упаковка 7. Хранение и реализация.

Изображение слайда
33

Слайд 33

Необходимы для устранения опасностей или снижения вероятности их появления в плановом порядке. Опасности Опасности Опасности Опасности Опасности Опасности Опасности Одно ППД Два ППД Три ППД Опасности Опасности Опасности Опасности Опасности Опасности Опасности Опасности Документы: перечень ППД; документы по каждому ППД (процедуры, инструкции, графики, регламенты, договора и др.) Стр. 33

Изображение слайда
34

Слайд 34

Стр. 34 Предупреждающие действия - это методы, используемые на этапе процесса производства, которые устраняют риск или снижают его влияние до приемлемого уровня Примеры: Биологически опасный фактор термообработка охлаждение и заморозка сушка, контроль рН и т.д Химически опасный фактор контроль источника сырья контроль производства контроль маркировки и т.д. Физически опасный фактор контроль источника сырья установление магнитов/системы сит. контроль производства и т.д.

Изображение слайда
35

Слайд 35

Стр. 35 Предварительные мероприятия: планировка и расположение помещений и необходимых вспомогательных сооружений; оформление производственных и бытовых помещений; системы обеспечения воздуха, воды, энергии и других коммуникаций; создание вспомогательных служб, включая удаление отходов и отвод сточных вод; пригодность оборудования и его доступность для чистки, технического и профилактического обслуживания; управление закупаемыми материалами (сырьевыми материалами, ингредиентами, химическими веществами, упаковочными материалами); снабжение (водой, воздухом, паром, льдом), удаление (отходов, сточных вод); обращение с продукцией (хранение, транспортирование);

Изображение слайда
36

Слайд 36

Стр. 36 Предварительные мероприятия: предотвращение перекрестного загрязнения; чистка и санитарно-гигиенические мероприятия; контроль за вредителями; гигиена персонала; переработка продукции; отзыв продукции; хранение и транспортирование пищевой продукции; информация о продукции и информирование потребителей; защита пищевой продукции, биологическая бдительность и биотерроризм.

Изображение слайда
37

Слайд 37: ШАГ 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК

Стр. 37 ШАГ 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК КРИТИЧЕСКАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ТОЧКА (ККТ) - точка / участок процесса, контроль в которой позволит исключить фактор, приводящий к небезопасности продукта

Изображение слайда
38

Слайд 38

Критический контроль ККТ НЕ критический контроль ППД Критическая контрольная точка – это этап обеспечения “безопасности пищевой продукции”, на котором можно и важно осуществить мероприятие по управлению с целью предупреждения, устранения или снижения до приемлемого уровня опасности, угрожающей безопасности пищевой продукции. Документы: выбор ККТ; перечень исходных ККТ. Стр. 38

Изображение слайда
39

Слайд 39: ШАГ 6 УСТАНОВЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ ПРЕДЕЛОВ ДЛЯ КАЖДОЙ ККТ

Стр. 39 ШАГ 6 УСТАНОВЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ ПРЕДЕЛОВ ДЛЯ КАЖДОЙ ККТ КРИТИЧЕСКИЙ ПРЕДЕЛ - это “критерий, который разделяет приемлемое от неприемлемого”. Максимальный допуск для обеспечения безопасности - “Границы контроля”

Изображение слайда
40

Слайд 40

Стр. 40 УСТАНОВЛЕННЫЕ КРИТИЧЕСКИЕ ПРЕДЕЛЫ: должны применяться для всех ККТ должны быть обоснованы должны быть подтверждены должны поддаваться измерению Физический предел ( температура, время, вес, размер, цвет, форма, отсутствие частиц металла). Химический предел (рН. Водная активность, концентрация соли, содержание жиров, белков, волокон, углеводов, сахара, витаминов)

Изображение слайда
41

Слайд 41

Стр. 41 ПРИМЕР: Критический предел - пастеризация при 65,6 С на 30 минут. Рабочий предел - пастеризация при температуре 68-70 С в течении 30 минут

Изображение слайда
42

Слайд 42: ШАГ 7. УСТАНОВЛЕНИЕ МОНИТОРИНГА ПО КАЖДОЙ ККТ

Стр. 42 ШАГ 7. УСТАНОВЛЕНИЕ МОНИТОРИНГА ПО КАЖДОЙ ККТ Мониторинг - это ряд плановых проверок для оценки эффективности контроля ККТ. Цель : контроль за ККТ своевременное выявление проблемы и ее устранение выявление причин проблем проверка эффективности системы ХАССП стимулирование персонала

Изображение слайда
43

Слайд 43

Стр. 43 Мониторинг может быть непрерывным и периодическим. Результаты мониторинга должны документироваться и проверяться.

Изображение слайда
44

Слайд 44: ШАГ 8. Установление корректирующих действий по возможным отклонениям

Стр. 44 ШАГ 8. Установление корректирующих действий по возможным отклонениям Корректирующее действие - это задокументированное действие, предпринимаемое, когда результаты мониторинга ККТ указывают на потерю контроля и гарантирующее защиту потребителя и возвращение процесса в безопасное состояние.

Изображение слайда
45

Слайд 45

Стр. 45 Продукция, произведенная, когда ККТ был превышен, должна изолироваться до принятия одного из следующих решений : уничтожение партии ; переработка партии. П артия, выпущеная в торговлю - должна быть отозвана.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Разработка плана ХАССП План ХАССП – это набор рабочих листов ХАССП. ККТ 1 ККТ 2 ККТ 3 Рабочий лист 1 Рабочий лист 2 Рабочий лист 3 План ХАССП предприятия Документы: - перечень рабочих листов ХАССП. Стр. 46

Изображение слайда
47

Слайд 47: ШАГ 9 УСТАНОВЛЕНИЕ ПРОВЕРОЧНЫХ ПРОЦЕДУР

Стр. 47 ШАГ 9 УСТАНОВЛЕНИЕ ПРОВЕРОЧНЫХ ПРОЦЕДУР Анализ системы ХАССП, ее документации и зарегистрированных данных Анализ отклонений и распоряжения продукцией Подтверждение контролируемости ККТ Действия подтверждающие эффективность всех элементов плана ХАССП

Изображение слайда
48

Слайд 48

Для подтверждения соблюдения всех требований, необходимых для функционирования системы ХАССП на предприятии необходимо проведение регулярных проверок. Программа проверок Проверка Акт внутренней проверки Документы: программа внутренних проверок; акт внутренней проверки. Стр. 48

Изображение слайда
49

Слайд 49

Шаг 10. Документирование всех стадий и процедур Цель – создание эффективной системы рабочей документации. Отчеты Записи Протоколы совещаний И др. Процедура по управлению документацией Документы: - процедура «Управление документацией системы ХАССП» Стр. 49

Изображение слайда
50

Слайд 50

Сертификация проводится после разработки и внедрения системы ХАССП. Иначе как вы подтвердите что система у вас есть и работает правильно? Проведение сертификационного аудита Принятие решения о выдаче сертификата Получение сертификата соответствия Отчет по результатам аудита Положительное решение Ежегодный инспекционный контроль Орган по сертификации Стр. 50

Изображение слайда
51

Слайд 51

Стр. 51 СТАНДАРТ ISO 22000 МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ВСЕХ ЭТАПАХ ЕЕ ЖИЗНЕНОГО ЦИКЛА

Изображение слайда
52

Слайд 52

Стр. 52 СТАНДАРТ ISO 22000 Интерактивные коммуникации (внешние и внутренние) Процессный подход Программы предварительных мероприятий GHP ( Надлежащая Гигиеническая Практика): гигиена и контроль за вредителями и паразитами GMP (Надлежащая Производственная Практика): контроль технологии и обслуживания производства GAP (Надлежащая Сельскохозяйственная Практика): контроль первичного производства GLP (Надлежащая Лабораторная Практика): контроль лабораторных работ Принципы HACCP

Изображение слайда
53

Слайд 53: Требования к управлению программами предварительных условий содержатся в стандарте ISO/TS 22002-1:2009

Стр. 53 PRP, программы предварительных условий для производства безопасной конечной продукции Требования к управлению программами предварительных условий содержатся в стандарте ISO/TS 22002-1:2009

Изображение слайда
54

Слайд 54

Стр. 54 Примеры общих предварительных программ, необходимых как условие Программы обслуживания и профилактики производственного и измерительного оборудования; Программа управления поставщиками; Уточнение технических требований для всех компонентов, продуктов, и упаковочных материалов; Очистка и санация; Личная гигиена; Обучение и инструктажи персонала. Химический контроль; Получение, хранение и отгрузка; Отслеживаемость и отзывы; Дезинсекция.

Изображение слайда
55

Слайд 55

Стр. 55 «Подводные камни» внедрения системы Необходима поддержка руководства (начиная с самых ранних этапов) Система может стать бюрократической, перегруженной документацией, если разрабатывается и внедряется неверно. Существует риск того, что внедрение превратится в поверхностное бумажное упражнение. Весь персонал, вовлеченный в работу, необходимо обучать. Стремление контролировать слишком большое количество точек. Осложнения при использовании внутри организации противоречивой терминологии без единого понимания.

Изображение слайда
56

Последний слайд презентации: Пищевая безопасность по стандарту ISO 22000 и принципам HACCP (ХАССП) в: ВОПРОСЫ

Стр. 56

Изображение слайда