Презентация на тему: Перспективные направления технологии

Перспективные направления технологии
Список новых понятий
Плазменная обработка
Плазматрон
Плазмотрон прямого действия
Плазмотрон косвенного действия
Плазматрон
Применение плазмотронов
Плазменные технологии
Плазменное нанесение покрытий (напыление и наплавка)
Свойства плазменных покрытий
Плазменная резка
Достоинство плазменной резки
Область применения
Плазменная сварка
Плазменные технологии в порошковой металлургии
Получение порошков средней дисперсности
Получение ультрадисперсных порошков
Плазменно-механическая обработка
Плазменные панели
1/20
Средняя оценка: 4.6/5 (всего оценок: 25)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (861 Кб)
1

Первый слайд презентации: Перспективные направления технологии

Плазменные технологии

Изображение слайда
2

Слайд 2: Список новых понятий

Плазменное нанесение покрытий (напыление и наплавка), плазменная резка и сварка; плазменные технологии в порошковой металлургии, плазменно-механическая обработка.

Изображение слайда
3

Слайд 3: Плазменная обработка

Применение плазмы в технологических целях основано на использовании высоких температур (4000... 16 000 °С), возникающих при соприкосновении ионизированного газа (плазмы) с поверхностью обрабатываемой детали.

Изображение слайда
4

Слайд 4: Плазматрон

Газоразрядная плазма создается в специальных устройствах- плазмотронах. Струю плазмы получают при помощи двух типов плазмотронов, в которых происходит нагрев какого-либо газа концентрированной электрической дугой. Существует две разновидности плазмотронов: 1 - Дуговые плазмотроны постоянного тока. 2 - Высокочастотные плазмотроны.

Изображение слайда
5

Слайд 5: Плазмотрон прямого действия

1 - электрод, 2 - обрабатываемая деталь, 3 - водоохлаждаемый корпус, 4 - источник постоянного напряжения, 5 - дуговой разряд, 6 – плазменная струя Электрическая дуга возникает между электродом и изделием, и струя плазмы совпадает со столбом дуги ( образуется плазменная дуга )

Изображение слайда
6

Слайд 6: Плазмотрон косвенного действия

1 - электрод, 2 - обрабатываемая деталь, 3 - водоохлаждаемый корпус, 4 - источник постоянного напряжения, 5 - дуговой разряд, 6 - плазменная струя Дуга возникает между электродом и соплом, а газ, проходящий через столб дуги, выходит в форме плазменной струи

Изображение слайда
7

Слайд 7: Плазматрон

Электроды плазмотронов изготовляют из тугоплавких материалов — вольфрама или графита. В качестве плазмообразующих веществ используют воздух, азот, аргон, водород, кислород, воду, аммиак и др.

Изображение слайда
8

Слайд 8: Применение плазмотронов

Плазмотроны косвенного действия (плазмоструйные) используются при термической обработке как металлов, так и диэлектриков, а также для нанесения покрытий. Плазмотроны прямого действия (плазмодуговые) служат для сварки, резки, плавки электропроводных материалов. Мощности дуговых плазмотронов 102-10 7Вт. Температура струи на срезе сопла 3000-12000 К.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Плазменные технологии

Газоразрядная плазма широко используется в современной технике для реализации следующих электротехнологий: - синтез веществ, - получение ультрадисперсных порошков, - плавка, резка, сварка металлических изделий, - травление и очистка поверхности, - нанесение покрытий на изделия, - плазмохимическое легирование поверхности.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Плазменное нанесение покрытий (напыление и наплавка)

Используется для нанесения покрытий из любых тугоплавких материалов. Характеризуется высокой скоростью и равномерностью. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, оксиды, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка, ленты или проволоки в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется и наносится на поверхность изделия.

Изображение слайда
11

Слайд 11: Свойства плазменных покрытий

Плазменной наплавкой можно получить покрытия с высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью, с вкрапленными тугоплавкими частицами (армированные покрытия), а также покрытия с низкими коэффициентами трения. Плазменные покрытия используют для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подверженных интенсивному механическому воздействию. Важным направлением использования плазменной наплавки является восстановление изношенных поверхностей деталей (например, валов полиграфического и бумажного производства, тормозных дисков автомобилей, лопаток турбин и т. д.).

Изображение слайда
12

Слайд 12: Плазменная резка

Представляет собой процесс проплавления (насквозь) материала и удаления расплавленного металла мощным потоком плазмы. Плазмой могут быть разрезаны не только металлы, но и диэлектрики, например стекло или слюда.

Изображение слайда
13

Слайд 13: Достоинство плазменной резки

Отсутствие необходимости очищать заготовку от окалины и оксидов, так как в процессе резки они плавятся и удаляются вместе с расплавленным материалом Плазменной дугой режут коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медные, алюминиевые и другие сплавы.

Изображение слайда
14

Слайд 14: Область применения

Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Плазменная резка широко применяется при производстве труб и в судостроительной промышленности.

Изображение слайда
15

Слайд 15: Плазменная сварка

Использует свойство плазменной дуги глубоко проникать в материал. Ею можно сваривать достаточно толстый металл (10... 15 мм) без специальной разделки кромок. Сварка плазменной дугой отличается высокой производительностью и качественностью за счет стабильности горения дуги. Сварка плазмой незаменима при сварке высокотеплопроводных материалов (цветных металлов и сплавов), которые невозможно сварить другими методами.

Изображение слайда
16

Слайд 16: Плазменные технологии в порошковой металлургии

Для получения специальных порошков в плазменную струю вводят материал, частицы которого, расплавляясь, приобретают необходимую в порошковой металлургии сферическую форму. Размер частиц может регулироваться в пределах от нескольких микрометров до 1 мм. Более мелкие (ультрадисперсные) нанопорошки с размерами частиц от 10 нм получают испарением исходного материала в плазме с последующей его конденсацией.

Изображение слайда
17

Слайд 17: Получение порошков средней дисперсности

Схема процесса плазменного получения порошков:   1 - плазмотрон, 2 - камера, 3 - вращающийся кристаллизатор, 4 - частицы порошка, 5 - заготовка Частицы порошков средней дисперсности имеют размеры в пределах (10-1000) мкм. Именно такие порошки наиболее интенсивно применяются в порошковой металлургии для изготовления изделий из металла, ферритов, керамики. Процесс плазменного получения порошков средней дисперсности. Заготовка (5), расплавляясь в струе плазмотрона (1). Капли заготовки достигают вращающегося кристаллизатора, разбрызгиваются и застывают в виде монокристальных частиц размером (10-1000) мкм. Регулируя скорость вращения кристаллизатора, можно получать частицы порошка разной дисперсности.

Изображение слайда
18

Слайд 18: Получение ультрадисперсных порошков

Схема получения нанопорошков оксида циркония в плазме ВЧ-разряда. Через дозирующее устройство (1) распыляется водный раствор нитрата циркония, под действием высокой температуры (4000 К) протекает реакция Zr(NO3)4 -> ZrO2+4NO2+O2. Твердый продукт реакции в виде ZrO2 собирается на дне реактора. Нанопорошки используются при приготовлении нанокерамики и других материалов, необходимых для создания материальной базы новой технической отрасли - наноэлектроники.

Изображение слайда
19

Слайд 19: Плазменно-механическая обработка

Совокупность операций по термическому разупрочнению плазменной дугой и последующему удалению с заготовки слоя металла режущим инструментом. Плазменно-механическая обработка позволяет обрабатывать такие труднообрабатываемые материалы-, как жаропрочные и коррозионно-стойкие стали, титановые сплавы, от 4 до 7 раз быстрее по сравнению с механической обработкой.

Изображение слайда
20

Последний слайд презентации: Перспективные направления технологии: Плазменные панели

Изображение слайда