Презентация на тему: паспортБВР

паспортБВР
паспортБВР
паспортБВР
паспортБВР
Необходимое количество шпуров N на забой
Количество контурных шпуров
N к1 = P к1 / a к1, (3)
для патронированных и эмульсионных ВВ, при их заполнении на полное сечение
при заполнении шпура на не полное сечение ЭВВ « Сабтэк »
паспортБВР
Количество контурных шпуров по стенкам выработки
ЛНС контурных шпуров
Количество почвенных шпуров
Р асстояние между почвенными шпурами
ЛНС почвенных шпуров
паспортБВР
Количество отбойных шпуров
Периметр, по которому размещаются отбойные шпуры
паспортБВР
П ериметр для первой линии отбойных шпуров
Периметр для второй и каждой последующей линии отбойных шпуров
Рекомендуемый тип прямого вруба и очередность взрывания шпуров
Радиус интенсивного дробления
Построение остальных врубовых (вспомогательных) шпуров осуществляется по принципу квадрата
Образовавшаяся врубовая полость
Глубина шпуров
К определению величины недозаряда
Конструкция контурных зарядов для последующего оконтуривания
Конструкция контурных зарядов для предварительного оконтуривания
Контурное взрывание с разной длиной заряда в контурных шпурах
Заполнение шпуров эмульсионными ВВ с механизированным вытягиванием шланга и вид контурного заряда ВВ в шпуре
паспортБВР
паспортБВР
Рекомендуемые марки ГГД в зависимости от исходной температуры эмульсии
Отклонение фактического контура выработки от проектного сечения
паспортБВР
При применении патронированных ВВ.
При применении эмульсионных ВВ.
Посекторное взрывание
Одна из возможных схем очередности взрывания шпуров в забое (« посекторное взрывание»)
Очередность взрывания при « посекторном взрывании»
Интервалы замедлений устройств ИСКРА-Ш
Неэлектрическая система инициирования «ЭКСЕЛ»
1/43
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 73)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1560 Кб)
1

Первый слайд презентации

Изображение слайда
2

Слайд 2

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК НА ПОДЗЕМНЫХ РУДНИКАХ АО «АПАТИТ»

Изображение слайда
3

Слайд 3

Основные параметры для расчета количества шпуров

Изображение слайда
4

Слайд 4

Группы шпуров ВРУБОВЫЕ ОТБОЙНЫЕ (вспомогательные) КОНТУРНЫЕ ПОЧВЕННЫЕ

Изображение слайда
5

Слайд 5: Необходимое количество шпуров N на забой

N = N к + N п + N о + N вр (1)

Изображение слайда
6

Слайд 6: Количество контурных шпуров

N = N к1 + N к2, (2) N к1 – количество контурных шпуров по своду выработки N к2 – количество контурных шпуров по стенкам выработки

Изображение слайда
7

Слайд 7: N к1 = P к1 / a к1, (3)

Количество контурных шпуров по своду выработки N к1 = P к1 / a к1, (3) Р к1 = 1,33 * В 1 – длина линии расположения контурных шпуров в своде выработки, м; В 1 = В – 2*С В - ширина выработки с учетом отступа (С В = 0,15 – 0,2м) контурного ряда от проектного контура по стенкам выработки, м; а к1 - расстояние между контурными шпурами в своде выработки

Изображение слайда
8

Слайд 8: для патронированных и эмульсионных ВВ, при их заполнении на полное сечение

Расстояние между шпурами в кровле выработки для патронированных и эмульсионных ВВ, при их заполнении на полное сечение Коэффициент крепости пород Расстояние а к между шпурами в зависимости от степени трещиноватости пород, м Монолитные Слаботрещиноватые Сильнотрещиноватые 6-8 0,55 0,65 0,75 8-10 0,55 0,55 0,65 10-14 0,45 0,55 0,65 15-18 0,4 0,45 0,55 19-20 0,35 0,4 0,5

Изображение слайда
9

Слайд 9: при заполнении шпура на не полное сечение ЭВВ « Сабтэк »

Расстояние между шпурами в кровле выработки при заполнении шпура на не полное сечение ЭВВ « Сабтэк » Группы пород Плотность, кг/м 3 Коэффициент Пуассона Скорость продольной волны, м/с Предел прочности на растяжение, МПа Рекомендуемые расстояния, м A 3000 0, 2 9 4500 5, 5 0,55 B 2950 0, 3 4600 7,0 0,50 C 2840 0,2 5 5200 7,8 0,50 D 2790 0,2 5 5000 10,0 0,40 E 2800 0,22 5250 9,5 0,40

Изображение слайда
10

Слайд 10

Характеристика руд и пород Группы пород Руды Богатые апатит-нефелиновые руды: пятнистые, пятнисто-полосчатые, сфено -апатитовые, богатая брекчия (содержание апатита >16%) A Апатит-нефелиновые руды: линзовидно-полосчатые, полосчатые, блоковые (содержание апатита 10-16%) B Руды бедной зоны: линзовидно-полосчатые, сетчатая, апатитовая брекчия, уртит с апатитом, ийолит с апатитом (содержание апатита <10%) C Породы Пегматиты уртитового и ийолит-уртитового состава, сфеновый ийолит, крупнозернистый уртит, неравномерный и среднезернистый уртит D Мелкозернистые массивные и трахитоидные ийолиты и мельтейгиты, полевошпатовые уртиты и ийолиты, ювиты, пироксеновые рисчорриты E

Изображение слайда
11

Слайд 11: Количество контурных шпуров по стенкам выработки

N к2 = P к2 / a к2, (4) Р к2 = 2* h пяты = 2*((Н – 2*С Н ) – В 1 / 3 ) - длина линии расположения контурных шпуров в стенках выработки с учетом отступа (С Н = 0,15 – 0,2м) контурного ряда от почвы выработки, м ; Н - высота выработки, м ; А к2 - расстояние между контурными шпурами по стенкам выработки (принимается равным ЛНС контурных шпуров), м.

Изображение слайда
12

Слайд 12: ЛНС контурных шпуров

W к = a к1 / m, (5) а к1 - расстояние между контурными шпурами в своде выработки m - коэффициент сближения контурных зарядов Коэффициент сближения контурных зарядов f 7-9 10-14 15-18 18-20 m 0,85 0,8 0,75 0,75

Изображение слайда
13

Слайд 13: Количество почвенных шпуров

N п = P п / a п (6) P п = B 1 – 2*W к - ширина выработки по подошве с учетом отступа от контурного ряда, м ; ширина выработки по подошве с учетом отступа от контурного ряда, м ; а п - расстояние между почвенными шпурами

Изображение слайда
14

Слайд 14: Р асстояние между почвенными шпурами

а п = W п * K п (7) K п - коэффициент сближения между почвенными шпурами W п - ЛНС почвенных шпуров Расстояния между почвенными и отбойными шпурами в ряду и расстояния между рядами отбойных шпуров в долях ЛНС Шпуры Отбойные Почвенные Расстояние в долях ЛНС: между шпурами в ряду между рядами шпуров 0,8-1,0 0,9-0,95 0,8-1,0 0,7-0,85

Изображение слайда
15

Слайд 15: ЛНС почвенных шпуров

W п = W о * K п (8) W о – ЛНС отбойных шпуров K п - коэффициент сближения между почвенными шпурами (9)

Изображение слайда
16

Слайд 16

W о – ЛНС отбойных шпуров Δ зар – коэффициент влияния плотности заряжания ε ВВ – коэффициент работоспособности ВВ S пр – сечение выработки в проходке, м 2 K взр - относительный коэффициент дробимости апатит-нефелиновых руд Коэффициенты работоспособности и плотности заряжания для различных ВВ Способ заряжания Δ зар ε ВВ обычными патронами ВВ – Аммонит 6ЖВ 0,9 0,9 с раздавливанием патронов аммонита 6ЖВ 1,0 1,0 механизированное заряжание гранулированными ВВ 1,1 0,8 механизированное заряжание эмульсионными ВВ 1,05 1,13

Изображение слайда
17

Слайд 17: Количество отбойных шпуров

N o = P o / a o (10) P o – периметр, по которому размещаются отбойные шпуры a o - расстояние между отбойными шпурами a o = W o * K o (11) W o – ЛНС отбойных шпуров K o - коэффициент сближения между отбойными шпурами

Изображение слайда
18

Слайд 18: Периметр, по которому размещаются отбойные шпуры

P i = 2 * (H i – B i / 3) + 1,33 * B i + B i (12) H i - высота по линии расположения отбойных шпуров (для первой линии отбойных шпуров уменьшается на величину ЛНС контурных шпуров и ЛНС почвенных шпуров, а в каждый последующий раз, уменьшается на величину ЛНС отбойных шпуров и ЛНС почвенных шпуров), м B i - ширина по линии расположения отбойных шпуров (для первой линии отбойных шпуров уменьшается на две величины ЛНС контурных шпуров, а в каждый последующий раз, уменьшается на две величины ЛНС отбойных шпуров).

Изображение слайда
19

Слайд 19

Если отбойные шпуры расположены на нескольких периметрах, то они суммируются. Общий периметр, по которому размещаются отбойные шпуры, является арифметической суммой полученных значений

Изображение слайда
20

Слайд 20: П ериметр для первой линии отбойных шпуров

P 1 = 2 * (H 1 – B i1 / 3) + 1,33 * B i1 + B i1 (13) H 1 = H – 2*C H – W к – W п – высота первой линии расположения отбойных шпуров, м H – высота выработки, м C H – отступ от почвы выработки до линии расположения почвенных шпуров, м W к – ЛНС контурных шпуров W п – ЛНС почвенных шпуров B i1 = B 1 – 2*W к - ширина первой линии расположения отбойных шпуров, м

Изображение слайда
21

Слайд 21: Периметр для второй и каждой последующей линии отбойных шпуров

P 2 = 2 * (H 2 – B i2 / 3) + 1,33 * B i2 + B i2 (14) H 2 = H 1 – W o – W n – высота второй линии расположения отбойных шпуров, м B i2 = B i1 – 2 * W o - ширина второй линии расположения отбойных шпуров, м

Изображение слайда
22

Слайд 22: Рекомендуемый тип прямого вруба и очередность взрывания шпуров

Изображение слайда
23

Слайд 23: Радиус интенсивного дробления

При применении патронированного аммонита 6ЖВ Для руд: XII категории R Р = 0,30м; XIY категории R Р = 0,25м; XYI категории R Р = 0,25м. При применении эмульсионного ВВ « Сабтэк » для шпурового заряда диаметром 45мм Для руд: XII категории R Р = 0,35м; XIY категории R Р = 0,3м; XYI категории R Р = 0,25м

Изображение слайда
24

Слайд 24: Построение остальных врубовых (вспомогательных) шпуров осуществляется по принципу квадрата

Второй квадрат отстраивается на расстоянии от первого квадрата ( t ) для руд XII категории – t =10-20см, а для XIY и XYI категории – t = 0,0-10,0 см

Изображение слайда
25

Слайд 25: Образовавшаяся врубовая полость

Изображение слайда
26

Слайд 26: Глубина шпуров

Для условий подземных рудников АО «Апатит» наиболее целесообразно с целью улучшения показателей отбойки, обеспечения ровной поверхности забоя и условий забуривания, снижения отклонения шпуров от проектного положения принимать глубину шпуров при использовании аммонита 6ЖВ не более 3,5-3,8 м в зависимости от крепости пород. При использовании эмульсионного ВВ « Сабтэк » глубина шпуров может быть увеличена до 4,5, а врубовых – 4,7 м.

Изображение слайда
27

Слайд 27: К определению величины недозаряда

Изображение слайда
28

Слайд 28: Конструкция контурных зарядов для последующего оконтуривания

Изображение слайда
29

Слайд 29: Конструкция контурных зарядов для предварительного оконтуривания

Изображение слайда
30

Слайд 30: Контурное взрывание с разной длиной заряда в контурных шпурах

Изображение слайда
31

Слайд 31: Заполнение шпуров эмульсионными ВВ с механизированным вытягиванием шланга и вид контурного заряда ВВ в шпуре

Изображение слайда
32

Слайд 32

При заряжании шпуров на неполное сечение применяются два варианта. При первом, позволяющем минимизировать законтурные нарушения, предусматривается заряжание контурных шпуров на 25% сечения, предконтурных - на 50% сечения и остальных - на полное сечение. Второй вариант предусматривает заряжание контурных шпуров на половину сечения, а всех остальных – на полное сечение. В этом случае законтурные нарушения будут несколько большими, чем в первом варианте.

Изображение слайда
33

Слайд 33

Способ заряжания шпуров на неполное сечение осуществляется с использованием специальной зарядной техники: смесительно-зарядной машины «MCU» дополнительно оснащенной устройством «Отводчик зарядного шланга», позволяющим равномерно производить зарядку шпура. Масса ЭВВ на погонный метр шпура для предконтурного ряда должна быть 1,2-1,6 кг/ п.м, для контурных зарядов 0,6-1,2 кг/ п.м.

Изображение слайда
34

Слайд 34: Рекомендуемые марки ГГД в зависимости от исходной температуры эмульсии

Условия применения Температура эмульсионной матрицы перед заряжанием Ниже 30ºС Выше 30ºС Врубовые и отбойные шпуры UGS 505-510 UGS 705-710 UGS 40 3 -410 Шпуры по контуру/периметру UGS 5 10 -5 3 0 UGS 7 10 -7 33 UGS 4 10 -4 33

Изображение слайда
35

Слайд 35: Отклонение фактического контура выработки от проектного сечения

Изображение слайда
36

Слайд 36

На рудниках наиболее распространенным является арочное сечение горных выработок площадью – 21,7, 19,6, 16,85 и 12,4 м 2. На сегодняшний день отклонение фактического контура от проектного имеют около 80% пройденных горных выработок

Изображение слайда
37

Слайд 37: При применении патронированных ВВ

При контурном взрывании с последующим оконтуриванием, шпуры контурного ряда необходимо взрывать одновременно на последнюю ступень замедления. При контурном взрывании с предварительным щелеобразованием, шпуры контурного ряда необходимо взрывать одновременно на первую ступень замедления.

Изображение слайда
38

Слайд 38: При применении эмульсионных ВВ

В случае заряжания шпуров на полное сечение, когда плотность заряжания в контурных зарядах не может быть обеспечена в пределах 0,6-0,8 г/см³ и во всех шпурах забоя применяется одинаковая плотность заряжания (1,05 г/см³ ), выбирается схема заряжания с разной длиной заряда, шпуры контурного ряда необходимо взрывать одновременно на последнюю ступень замедления.

Изображение слайда
39

Слайд 39: Посекторное взрывание

Другим вариантом схемы взрывания для шпуров контурного ряда, заряженных на полное сечение, наиболее предпочтительной является схема, представленная на следующем слайде, так называемое « посекторное взрывание».

Изображение слайда
40

Слайд 40: Одна из возможных схем очередности взрывания шпуров в забое (« посекторное взрывание»)

Изображение слайда
41

Слайд 41: Очередность взрывания при « посекторном взрывании»

№ шпура Величина замедлений, мс Кол-во детонаторов 1 25 1 2 250 1 3 500 1 4 700 1 5 1000 1 6-9 1500 4 10-13 2000 4 14-17,19,28 2500 6 18,20-22,27,29 3000 6 23-26,30,31 3500 6 32,33,38-41 4000 6 35,37,43-46 4500 6 34,36,42,52-54 5000 6 47-51 6000 5

Изображение слайда
42

Слайд 42: Интервалы замедлений устройств ИСКРА-Ш

Условное наименование устройства Номинальное время замедления (t), мс ИСКРА-Ш 25 ИСКРА-Ш 250 ИСКРА-Ш 500 ИСКРА-Ш 1000 ИСКРА-Ш 1500 ИСКРА-Ш 2000 ИСКРА-Ш 2500 ИСКРА-Ш 3000 ИСКРА-Ш 3500 ИСКРА-Ш 4000 ИСКРА-Ш 4500 ИСКРА-Ш 5000 ИСКРА-Ш 6000 ИСКРА-Ш 7000 ИСКРА-Ш 8000 ИСКРА-Ш 9000

Изображение слайда
43

Последний слайд презентации: паспортБВР: Неэлектрическая система инициирования «ЭКСЕЛ»

Серия детонатора и номинальное время замедления, мс Допустимые отклонения времени срабатывания, мс LP 25 17,0 – 50,0 LP 200 185,0 – 210,0 LP 600 570,0 – 650,0 LP 1000 960,0 – 1020,0 LP 1400 1340,0 – 1450,0 LP 1800 1770,0 – 1820,0 LP 2400 2300,0 – 2500,0 LP 2800 2750,0 – 2890,0 LP 3200 3060,0 – 3435,0 LP 3600 3580,0 – 3730,0 LP 4000 3780,0 – 4150,0 LP 4400 4200,0 – 4670,0 LP 4800 4780,0 – 4970,0 LP 520 0 5050,0 – 5337,0 LP 5600 5352,0 – 5700,0 LP 6000 5800,0 – 6200,0

Изображение слайда