Презентация на тему: Основы теории резания

Реклама. Продолжение ниже
Основы теории резания.
Основы теории резания.
Основы теории резания.
Основы теории резания.
Основы теории резания.
Основы теории резания.
Основы теории резания.
Основы теории резания.
Основы теории резания.
1/9
Средняя оценка: 4.4/5 (всего оценок: 57)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (58 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации

Основы теории резания.

Изображение слайда
1/1
2

Слайд 2

Обработкой резанием- в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки, для того чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности.

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3

Для осуществления процесса резания необходимы два движения — главное и вспомогательное, совершаемые инструментом и заготовкой (или одним из них) относительно друг друга. Главным движением ( v ) является вращение заготовки, а движением подачи ( s ) – перемещение инструмента или наоборот.

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4

В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки материалов резанием: точение, сверление, фрезерование, строгание и шлифование.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
5

Слайд 5

К элементам резания при точении относят скорость резания, подачу и глубину резания. Совокупность этих величин называют режимом резания. Скоростью резания V (м/мин) называется путь перемещения режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Если главное движение вращательное (точение), то скорость резания определяют по формуле:

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
6

Слайд 6

где Dзаг — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм; n — частота вращения заготовки, об/мин. Подачей S (мм/об) называется путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот.

Изображение слайда
1/1
7

Слайд 7

Глубиной резания t (мм) называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней, за один проход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. При наружном точении глубина резания определяется :

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

4. Металлорежущие станки разбиваются на 10 групп (токарные, сверлильные, фрезерные и др.). В свою очередь, каждая группа в зависимости от важнейших признаков подразделяется на 10 типов: по степени универсальности (универсальные, специализированные и специальные); степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы); точности обработки изделий (нормальной — Н, повышенной — П, высокой — В, особо высокой — А, особо точные станки—С).

Изображение слайда
1/1
9

Последний слайд презентации: Основы теории резания

Станки нумеруют тремя или четырьмя цифрами (например, 2135). Первая цифра (2) показывает группу ставка (сверлильный), вторая (1)—тип станка (вертикально-сверлильный), третья и четвертая (35) —важнейший размер для эксплуатации (максимально допустимый диаметр сверления 35 мм). Кроме того, между цифрами и в конце их ставят буквы, которые указывают на усовершенствование и изменение основной модели станка. Например, 2Н135А означает, что станок 2135 модернизирован (на это указывает буква Н) и может работать в автоматическом цикле (буква А).

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже