Презентация на тему: Основы теории резания

Основы теории резания. Основы теории резания. Основы теории резания. Основы теории резания. Основы теории резания. Основы теории резания. Основы теории резания. Основы теории резания. Основы теории резания.
1/9
Средняя оценка: 4.4/5 (всего оценок: 57)
Скачать (58 Кб)
Код скопирован в буфер обмена
1

Первый слайд презентации

Основы теории резания.

2

Слайд 2

Обработкой резанием- в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки, для того чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности.

3

Слайд 3

Для осуществления процесса резания необходимы два движения — главное и вспомогательное, совершаемые инструментом и заготовкой (или одним из них) относительно друг друга. Главным движением ( v ) является вращение заготовки, а движением подачи ( s ) – перемещение инструмента или наоборот.

4

Слайд 4

В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки материалов резанием: точение, сверление, фрезерование, строгание и шлифование.

5

Слайд 5

К элементам резания при точении относят скорость резания, подачу и глубину резания. Совокупность этих величин называют режимом резания. Скоростью резания V (м/мин) называется путь перемещения режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Если главное движение вращательное (точение), то скорость резания определяют по формуле:

6

Слайд 6

где Dзаг — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм; n — частота вращения заготовки, об/мин. Подачей S (мм/об) называется путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот.

7

Слайд 7

Глубиной резания t (мм) называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней, за один проход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. При наружном точении глубина резания определяется :

8

Слайд 8

4. Металлорежущие станки разбиваются на 10 групп (токарные, сверлильные, фрезерные и др.). В свою очередь, каждая группа в зависимости от важнейших признаков подразделяется на 10 типов: по степени универсальности (универсальные, специализированные и специальные); степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы); точности обработки изделий (нормальной — Н, повышенной — П, высокой — В, особо высокой — А, особо точные станки—С).

9

Последний слайд презентации: Основы теории резания

Станки нумеруют тремя или четырьмя цифрами (например, 2135). Первая цифра (2) показывает группу ставка (сверлильный), вторая (1)—тип станка (вертикально-сверлильный), третья и четвертая (35) —важнейший размер для эксплуатации (максимально допустимый диаметр сверления 35 мм). Кроме того, между цифрами и в конце их ставят буквы, которые указывают на усовершенствование и изменение основной модели станка. Например, 2Н135А означает, что станок 2135 модернизирован (на это указывает буква Н) и может работать в автоматическом цикле (буква А).

Похожие презентации

Ничего не найдено