Презентация на тему: Основы технологии ручной дуговой сварки

Основы технологии ручной дуговой сварки
Повторение Игра «ИНСТРУМЕНТЫ»
ПОВТОРЕНИЕ. *см. Юхин «РДС. Илл. пособие», стр.4-9 К сварочным генераторам постоянного тока   предъявляют специальные требования :
Сварочные генераторы входят в состав сварочных преобразователей и сварочных агрегатов.
Наибольшее распространение получили сварочные генераторы с падающими внешними характеристиками:
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Принцип действия сварочного преобразователя:
Установку, состоящую из сварочного генератора и приводного двигателя внутреннего сгорания, называют сварочным агрегатом.
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Источники питания с частотными преобразователями (инверторные)
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Сварщику ЗАПРЕЩАЕТСЯ подключать источники питания сварочного тока к промышленной сети - это делает специально обученный персонал (электрик)
Повторение. *см. Юхин «РДС. Илл. пособие», стр.28-35 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Зарисуйте перемещение (движение) электрода при ручной дуговой сварке
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Колебательные движения электродом
Заварка кратера
Примерные ошибки:
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Схема зажигания дуги после её обрыва
Основы технологии ручной дуговой сварки
Закрепление материала. Выполните задание в тетради.
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
По способу удержания сварочной ванны
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Сварка швов в нижнем положении
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Техника сварки вертикальных швов снизу вверх
Техника сварки вертикальных швов сверху вниз
Основы технологии ручной дуговой сварки
Схема сварки горизонтальных швов
Техника сварки потолочных швов
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
Основы технологии ручной дуговой сварки
ДЗ. Ответить на вопросы письменно в тетради.
1/60
Средняя оценка: 4.4/5 (всего оценок: 74)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (23371 Кб)
1

Первый слайд презентации: Основы технологии ручной дуговой сварки

Автор: Максимова О.В.

Изображение слайда
2

Слайд 2: Повторение Игра «ИНСТРУМЕНТЫ»

На столе находятся инструменты (оборудование), расскажи о них. Электрододержатель Трансформатор

Изображение слайда
3

Слайд 3: ПОВТОРЕНИЕ. *см. Юхин «РДС. Илл. пособие», стр.4-9 К сварочным генераторам постоянного тока   предъявляют специальные требования :

способность источника питания быстро восстанавливать в цепи дуги соответствие напряжения изменившемуся току ; при разрыве дуги  напряжение должно быстро восстанавливаться до величины напряжения холостого хода, а при коротком замыкании электродов быстро спадать до нуля. Сварочный генератор ГД 2х2503

Изображение слайда
4

Слайд 4: Сварочные генераторы входят в состав сварочных преобразователей и сварочных агрегатов

Сварочные генераторы подразделяют по конструкции на коллекторные и вентильные, а по принципу действия на генераторы с самовозбуждением и с независимым возбуждением. Сварочные генераторы коллекторного типа с независимым возбуждением применялись в сварочных преобразователях, выпуск которых в нашей стране прекращен в 90х годах 20 века, но пока еще в некоторых организациях эксплуатируются. Остальные виды генераторов в настоящее время являются составной частью сварочных агрегатов (преобразователей).

Изображение слайда
5

Слайд 5: Наибольшее распространение получили сварочные генераторы с падающими внешними характеристиками:

с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Источники питания постоянного тока

Изображение слайда
7

Слайд 7

Изображение слайда
8

Слайд 8

Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, размещенных обычно в общем корпусе и на общем валу. Ротор двигателя и якорь генератора находятся на одном валу. Преобразователь устанавливают на раме или на колесах.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Принцип действия сварочного преобразователя:

приводной электродвигатель преобразует электрическую энергию переменного тока в механическую, а сварочный генератор преобразует механическую энергию в электрическую энергию постоянного тока, питающую сварочную дугу. Выпускают универсальные сварочные преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500-2: для ручной сварки автоматической под флюсом автоматической и полуавтоматической в защитном газе Сварочный преобразователь П.Д. 1601У2.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Установку, состоящую из сварочного генератора и приводного двигателя внутреннего сгорания, называют сварочным агрегатом

Агрегаты используют в основном для ручной сварки и резки в монтажных и полевых условиях, где отсутствуют электрические сети. Агрегат может быть установлен в кузове автомашины, на автомобильном или тракторном прицепе.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Сварочные агрегаты различаются по: мощности; типу двигателя (бензиновые карбюраторные, дизельные); способу транспортирования; отдельным элементам конструкции. Современный самоходный сварочный агрегат *Если требуется большой сварочный ток, можно применять параллельное соединение двух источников и более (сварочных генераторов, трансформаторов, реже сварочных выпрямителей).

Изображение слайда
12

Слайд 12

Изображение слайда
13

Слайд 13

Сравните характеристики агрегатов АДБ-310 и АДБ-311. Какой из них вы бы предпочли для сварки? Почему?

Изображение слайда
14

Слайд 14

Сравните характеристики агрегатов АДД-304 и АДД-305. Какой из них вы бы предпочли для сварки? Почему?

Изображение слайда
15

Слайд 15: Источники питания с частотными преобразователями (инверторные)

Сварочный инвертор – устройство, состоящее из нескольких функциональных узлов, необходимых для получения постоянного тока и инвертирования его в высокочастотный сигнал с последующим выпрямлением для создания регулируемых условий электросварки.

Изображение слайда
16

Слайд 16

Зарисуйте блок-схему процесса инверторной сварки. Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате : 1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V; 2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты; 3. Понижение высокочастотного напряжения; 4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

Изображение слайда
17

Слайд 17

Важные технические характеристики : максимальный сварочный ток; время, на протяжении которого в 10-минутном рабочем цикле этот ток вырабатывается. Например, аппарат, рассчитанный на 120-амперный ток при 60 %-ном рабочем цикле, должен обеспечивать 120 А в течение не более 6 минут из каждых 10 минут эксплуатации. Остальные 4 минуты отведены на режим холостого тока, при котором аппарат отдыхает. * Видео «Урок 1 инвертор» 10мин

Изображение слайда
18

Слайд 18: Сварщику ЗАПРЕЩАЕТСЯ подключать источники питания сварочного тока к промышленной сети - это делает специально обученный персонал (электрик)

Изображение слайда
19

Слайд 19: Повторение. *см. Юхин «РДС. Илл. пособие», стр.28-35 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Изображение слайда
20

Слайд 20: Зарисуйте перемещение (движение) электрода при ручной дуговой сварке

Изображение слайда
21

Слайд 21

Изображение слайда
22

Слайд 22

Изображение слайда
23

Слайд 23

Изображение слайда
24

Слайд 24

Изображение слайда
25

Слайд 25

Зазор между пластинами выбирается по ГОСТ 5264-80. Толщина пластин S= 5мм. В данном случае зазор b= 1 мм. b s Сборка двух пластин встык: выбор зазора

Изображение слайда
26

Слайд 26

9 0 ° прихватки При помощи 2-х прихваток собирают пластины: длина прихваток – 12 мм. Сборка двух пластин встык: постановка прихваток

Изображение слайда
27

Слайд 27

15°-30° Движение электродом на себя 15°-30° Движение электродом справа налево 15°-30° Движение электродом слева направо Сварка двух пластин встык с колебательными движениями электрода выполняется со стороны прихваток

Изображение слайда
28

Слайд 28

Колебательные движения электродом совершают в виде полумесяца для получения шва нормальной ширины Расстояние между полумесяцами минимальное. *Ширина сварного шва равна 3-5 диаметрам электрода e

Изображение слайда
29

Слайд 29: Колебательные движения электродом

анимация электрод заготовка 15 ° -30 °

Изображение слайда
30

Слайд 30: Заварка кратера

90 ° 15 ° -30 ° кратер c варной шов Заварка кратера анимация электрод пластина Заварка кратера

Изображение слайда
31

Слайд 31: Примерные ошибки:

Неправильная ширина сварного шва. Неравномерные колебательные движения электродом. Неправильный угол наклона электрода. Незаваренный кратер. нет металла нет металла L min Сварной шов

Изображение слайда
32

Слайд 32

УГОЛ НАКЛОНА ЭЛЕКТРОДА

Изображение слайда
33

Слайд 33

Наклон электрода при сварке Электрод нужно держать под углом 90-45 градусов. Чем вертикальнее держится электрод, тем глубже проплавляется металл, и менее выпуклым получается шов.

Изображение слайда
34

Слайд 34

Слишком большой наклон приводит к малому проплавлению, очень выпуклому шву и неправильному расплавлению покрытия. *Форма кончика электрода при его сильном наклоне * Управляя углом наклона электрода, можно формировать разные по выпуклости и глубине проплавления швы.

Изображение слайда
35

Слайд 35

При выполнении сварных швов в вертикальном и потолочном положениях применяют электроды диаметром не более 4 мм. Если имеется разделка кромок или необходимо заплавить зазор между деталями, то корневой шов может выполняться электродом меньшего диаметра - 2,5-3 мм. Сварка корневого шва

Изображение слайда
36

Слайд 36

Если на кончике электрода имеется наплыв, его нужно оббить, постучав электродом по металлу, к которому не подключена "масса", иначе электрод может залипнуть. Если кончик электрода чрезмерно обнажен, во избежание залипания, им нужно чиркнуть несколько раз по дополнительной пластине, наклонив почти параллельно столу, пока обнаженный металл не расплавится. Кончики электродов

Изображение слайда
37

Слайд 37: Схема зажигания дуги после её обрыва

Изображение слайда
38

Слайд 38

Изображение слайда
39

Слайд 39: Закрепление материала. Выполните задание в тетради

1. Выберите правильный ответ При толщине свариваемого изделия 3 мм, диаметр электрода - ? мм а) 2 б) 3 в) 4 г) 5 2. Установите правильную последовательность Подготовку к сварке осуществляют в следующей последовательности: А. Определяют толщину металла Б. Выбирают диаметр электрода В. Выбирают силу тока Г. Выполняют зачистку металла до металлического блеска

Изображение слайда
40

Слайд 40

3. Дополните Зажигание дуги выполняется двумя способами: 1_________________________ 2 ________________________ 4. Допишите I c в = k 5. Допишите Слишком большой наклон электрода приводит к ___________________________________. 6. Допишите Если кончик электрода чрезмерно обнажен и залипает, нужно _____________________. 7. Изобразите Известные Вам колебательные движения электродом. *см. Видео «РДС 45 мин»

Изображение слайда
41

Слайд 41

Выполнение швов во всех пространственных положениях. Выполнение швов разной длины.

Изображение слайда
42

Слайд 42: По способу удержания сварочной ванны

На весу На подкладке По конфигурации Прямолинейные Криволинейные (фигурные) Кольцевые Кольцевые спиральные АКТУАЛИЗАЦИЯ ОПОРНЫХ ЗНАНИЙ

Изображение слайда
43

Слайд 43

Изображение слайда
44

Слайд 44

Изображение слайда
45

Слайд 45: Сварка швов в нижнем положении

Дугу возбуждают на скосе кромки, и, переместив дугу на середину соединения, проваривают корень шва. На скосах кромок движение электрода замедляют. При переходе электрода с одной кромки на другую, скорость движения увеличивают, чтобы избежать прожога.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Изображение слайда
47

Слайд 47

Изображение слайда
48

Слайд 48

Сварка внахлестку, как и сварка в тавр, не требует специальной техники сварки.

Изображение слайда
49

Слайд 49

Вертикальный шов можно сваривать двумя способами - сверху вниз и снизу вверх.

Изображение слайда
50

Слайд 50: Техника сварки вертикальных швов снизу вверх

Швы выполняют короткой дугой. Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. Конец электрода отводят вверх или в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть.

Изображение слайда
51

Слайд 51: Техника сварки вертикальных швов сверху вниз

Дугу возбуждают в верхней точке шва. При сварке сверху вниз нужно устанавливать ток немного больше (на 5-10А), чем при сварке снизу вверх. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл.

Изображение слайда
52

Слайд 52

Горизонтальные швы выполняют слева направо и справа налево. Первый способ (слева направо) более удобен для правшей (рис.1). Если сварочного опыта недостаточно, лучше делать шов тоньше, при необходимости расширив его вторым проходом (рис.2). Рис.1 Рис. 2

Изображение слайда
53

Слайд 53: Схема сварки горизонтальных швов

Горизонтальные швы хуже по качеству, чем вертикальные. При сварке возможно образование подрезов на верхней кромке, возможны шлаковые включения и поры в корне шва.

Изображение слайда
54

Слайд 54: Техника сварки потолочных швов

Для сварки потолочных швов применяют электроды с покрытиями более тугоплавкими, чем металл электрода. В этом случае покрытие образует на конце электрода чехольчик, удерживающий капли металла.

Изображение слайда
55

Слайд 55

Изображение слайда
56

Слайд 56

Выполнение швов разной длины

Изображение слайда
57

Слайд 57

Изображение слайда
58

Слайд 58

Изображение слайда
59

Слайд 59

Изображение слайда
60

Последний слайд презентации: Основы технологии ручной дуговой сварки: ДЗ. Ответить на вопросы письменно в тетради

1 вариант Чему равна длина дуги? Преимущества Х-образной разделки кромок. Какие меры применяют для над e жного провара корня шва? В каких случаях применяют многослойные швы? Трудности при сварке угловых швов. В каком случае для угловых швов делают разделку кромок? Если толщина свариваемых листов 4 и 6мм, то чему равен катет шва? 2 вариант Недостатки сварки длинной дугой. Недостатки V -образной разделки кромок. Какие меры применяют для надежного провара корня шва? Преимущества многослойных швов. Способы сварки угловых швов. Угол скоса кромки в угловом шве. Если толщина свариваемых листов 10 мм, то чему равен катет?

Изображение слайда