Презентация на тему: Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли

Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Влияние пыли на человека
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Негативное влияние пыли в производстве
Производства с выраженным запылением воздуха
Мокрое осаждение частиц
Преимущества мокрых пылеуловителей
Недостатки мокрых пылеуловителей
Мокрые пылеуловители по затратам энергии
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Аппараты мокрой очистки от пыли
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Газопромыватели.
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Промывная камера
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Рис. 3.   Различные типы форсунок: 1 — цилиндрическое сопло; 2 — щелевое сопло;  3  — распылитель при соосных потоках газа и жидкости;  4,5  — распылители при
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Рис 4.Центробежная форсунка
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Рис. 5. Пенные аппараты : а — с провальными решетками; б — с переливной перегородкой; 1 — корпус; 2 — каплеуловитель ; 3 — решетка; 4 — оросительное
Рис. 6.   Мокрый ударно-инерционный пылеуловитель: 1 — входной газопровод; 2 — резервуар с жидкостью;  3  — смывное сопло; 4 — труба для удаления шлама
Рис 7. Пылеуловитель с псевдоожиженной шаровой насадкой: 1 — корпус;2 — опорная решетка;  3  — ограничительная решетка;  4  — шаровая насадка; 5 —
Рис. 8.   Циклон с водяной пленкой: 1 — смотровое окно;  2  — крышка;  3  — корпус; 4 — сопла; 5 — кольцевой коллектор;  6  — гидрозатвор
Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли
Рис. 9. Конструкции скруббера Вентури :  а  — с тангенциальным подводом;  б  — с розеточным устройством;  1  — труба Вентури ;  2  — регулирующая заслонка;  3
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!!
1/28
Средняя оценка: 4.0/5 (всего оценок: 7)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1565 Кб)
1

Первый слайд презентации: Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли

Доклад подготовил Аристов Андрей

Изображение слайда
2

Слайд 2: Влияние пыли на человека

Пыль — совокупность мелкораздробленных частиц твердого вещества, находящихся во взвешенном состоянии. Пылью также обычно называютсовокупность осевших частиц (иначе «гель» или « аэрогель »). Производственная и промышленная пыль относится к наиболее распространенным и опасным вредным факторам. Содержание в воздухе механических загрязнений разной твердости и размера наносит вред персоналу и может привести к снижению качества продукции сразу по ряду важных показателей.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Потери от запыления и загрязнения воздуха можно разделить на прямые производственные и связанные с факторами воздействия на персонал.

Изображение слайда
4

Слайд 4: Негативное влияние пыли в производстве

Снижение показателей в части охраны труда, увеличение заболеваемости работников, что в итоге приводит к росту выплат и наложению санкций. Экологические потери, связанные с составом выбросов в атмосферу. Даже если руководство предприятия равнодушно относится к этим проблемам, то контролирующие органы напомнят о них санкциями и штрафами. Непосредственно производственное, технологическое влияние, к которым можно отнести проблемы ускоренного износа оборудования, рост затрат на его восстановление и поддержание работоспособности. Потери от снижения качества продукции. Это и запыление окрашенных поверхностей, и рост брака при обработке, и снижение точности при механической обработке, и попадание загрязнений в механизмы.

Изображение слайда
5

Слайд 5: Производства с выраженным запылением воздуха

Г орнорудные и угольные добывающие производства генерируют пыль в процессе работы с породой на всех этапах, от бурения и транспортировки до измельчения и обогащения; Машиностроительные производства производят пыль при обработке металлов и пластиков методами резки, шлифовки и полировки; Металлургия характеризуется высокой запыленностью в подготовительных и вторичных процессах — подготовка смесей для форм, заполнение пресс форм, обработка поверхностью дробью и шлифованием; В текстильной и пищевой промышленности пыль возникает при обработке волокна, сортировке материалов и продуктов, измельчении и транспортировке сырья.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Мокрое осаждение частиц

Процесс мокрого пылеулавливания основан на контакте запыленного газового потока с жидкостью, которая захватывает взвешенные частицы и уносит их из аппарата в виде шлама. Метод мокрой очистки газов от пыли считается достаточно простым и в то же время весьма эффективным способом обеспыливания.

Изображение слайда
7

Слайд 7: Преимущества мокрых пылеуловителей

1.Сравнительно небольшая стоимость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими механическими пылеуловителями. 2. Могут применяться для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм. 3.Могут успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеуловителями, как рукавные фильтры или электрофильтры, а также использоваться в тех случаях, когда эти аппараты обычно не применяются, например при высокой температуре и повышенной влажности газов, при опасности возгораний и взрывов очищенных газов или улавливаемой пыли. 4.Аппараты мокрого типа могут одновременно с очисткой газов от взвешенных частиц улавливать парообразные и газообразные компоненты, т. е. их можно использовать в качестве абсорберов, а также для охлаждения и увлажнения газов в качестве теплообменников смешения.

Изображение слайда
8

Слайд 8: Недостатки мокрых пылеуловителей

1. Улавливаемый мокрыми пылеуловителями продукт выделяется в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод и, следовательно, с удорожанием процесса очистки. 2. При охлаждении очищаемых газов до температуры, близкой к точке росы, а также при механическом уносе из газоочистного аппарата газовым потоком капель жидкости пыль может осаждаться в газопроводах, дымососах и дымовых трубах. Кроме того, брызгоунос приводит к безвозвратным потерям орошающей жидкости.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Мокрые пылеуловители по затратам энергии

Низконапорные –это пылеуловители, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, барботеры, мокрые центробежные аппараты и др. Средненапорные - с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па. К ним относятся некоторые динамические скрубберы, газопромыватели ударно инерционного действия, эжекторные скрубберы. Высоконапорные газопромыватели с гидравлическим сопротивлением больше 3000 Па, включают в основном скруббера Вентури и дезинтеграторы.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Табл. 1. Виды поверхности контакта фаз, характерные для различных мокрых пылеуловителей

Изображение слайда
11

Слайд 11: Аппараты мокрой очистки от пыли

При мокрой очистке для выделения взвешенных частиц из газов используют жидкости, например воду. В некоторых конструкциях мокрых аппаратов жидкость распыляется в газовой среде, и частицы оседают в результате взаимодействия с жидкими каплями. В других типах мокрых пылеуловителей контакт взвешенных частиц с жидкостью в основном осуществляется при прохождении газа через слои жидкости (при барботаже ). В ряде случаев в газоочистных аппаратах используется пленка стекающей жидкости, с которой взаимодействуют взвешенные частицы, оседая на ее поверхности. Мокрые пылеуловители отличаются от сухих более высокой эффективностью при сравнительно небольшой стоимости. Они успешно конкурируют с такими высокоэффективными аппаратами, как тканевые (рукавные) фильтры и электрофильтры. Например, они могут применяться в тех случаях, когда существует пожаро - или взрывоопасность для газовых потоков или осаждающейся пыли.

Изображение слайда
12

Слайд 12

Мокрым способом кроме частиц пыли можно улавливать из вентиляционных потоков ценные или вредные жидкие или газообразные примеси. При этом следует отметить, что улавливать этим способом можно частицы до 0,1 мкм. Тем не менее мокрые пылеуловители не лишены и недостатков, ограничивающих область их эффективного применения: образование в процессе очистки шлама, что требует специальных систем для его переработки; вынос влаги в атмосферу и образование отложений в отводящих газоходах при охлаждении газов до температуры точки росы; необходимость создания оборотных систем подачи воды в пылеуловитель

Изображение слайда
13

Слайд 13: Газопромыватели

Наиболее простым типом газопромывателя является оросительное устройство, представляющее собой ряд форсунок, встроенных в газопровод (воздуховод) или дымовую трубу для создания водяных завес на пути запыленного газа. Скорость очищаемых газов в оросительном устройстве во избежание значительного уноса брызг должна быть не более 0,3 м/с. Расход воды зависит от температуры очищаемых газов и от степени их охлаждения и колеблется от 0,1 до 0,3 кг/м3. Рекомендуется после оросительных устройств устанавливать каплеуловители и снабжать их дренажными устройствами. Оросительные газопромыватели могут применяться в тех случаях, когда очищаются газы, содержащие взве -

Изображение слайда
14

Слайд 14

Рис. 3.7. Оросительное устройство: 7 — газоход; 2 — форсунки; 3 — дымовая труба; 4 — шламовая труба шенные частицы размером более 15—20 мкм и к степени очистки не предъявляются высокие требования.

Изображение слайда
15

Слайд 15: Промывная камера

Она обычно изготовляется в виде самостоятельного сооружения из металла, железобетона или кирпича. Внутри камеры в несколько рядов (чаще всего в шахматном порядке) размещаются распылители-форсунки 2 для создания водяных завес на пути очищаемого потока. Иногда для повышения эффективности очистки на пути движения потока в камере устанавливаются отбойные пластины, перфорированные листы или сетки 3. В конце промывной камеры устанавливается брызгоуловитель 4 для улавливания капель жидкости, уносимых газовым потоком.

Изображение слайда
16

Слайд 16

Рис. 2. Промывная камера : 1 — корпус; 2 — форсунка; 3 — перфорированные перегородки; 4 — брызгоуловитель ; 5 — вентилятор; б — электродвигатель; 7 — шламовая труба

Изображение слайда
17

Слайд 17

По принципу действия форсунки делятся на механического и пневматического действия ( рис 3). Механические форсунки, в свою очередь, подразделяются на центробежные, прямого действия, форсунки с вращающимися распылителями и ультразвуковые. Форсунки прямого действия (струйные и щелевые) работают при высоком давлении и дают малый угол распыла. Если сопло форсунки прямого действия выполнено в виде узкой щели, то при распыле образуется плоская жидкая пленка, распадающаяся затем на капли. В струйной форсунке с соударяющимися струями происходит радиальное растекание жидкости в виде пленки, распадающейся на капли.

Изображение слайда
18

Слайд 18: Рис. 3.   Различные типы форсунок: 1 — цилиндрическое сопло; 2 — щелевое сопло;  3  — распылитель при соосных потоках газа и жидкости;  4,5  — распылители при подаче жидкости под прямым углом к воздушному потоку; Г— газ; Ж — жидкость

Изображение слайда
19

Слайд 19

В центробежной форсунке жидкость, подаваемая под давлением, закручивается в каналах или специальной вихревой камере и выбрасывается через суженное сопло (рис. 4). Центробежные форсунки сравнительно просты, надежны в работе и поэтому широко применяются в промышленности. Их достоинством является также возможность регулировки расхода жидкости и угла распыла. Форсунки с вращающимися распылителями (диски, барабаны) используются в основном для распыливания вязких жидкостей и суспензий.

Изображение слайда
20

Слайд 20: Рис 4.Центробежная форсунка

В центробежной форсунке жидкость, подаваемая под давлением, закручивается в каналах или специальной вихревой камере и выбрасывается через суженное сопло (рис. 4). Центробежные форсунки сравнительно просты, надежны в работе и поэтому широко применяются в промышленности. Их достоинством является также возможность регулировки расхода жидкости и угла распыла. Форсунки с вращающимися распылителями (диски, барабаны) используются в основном для распыливания вязких жидкостей и суспензий.

Изображение слайда
21

Слайд 21

В ультразвуковых форсунках диспергирование жидкости осуществляется под действием проходящих с ультразвуковой частотой перемещений (колебаний) пластинки, установленной в самом распылителе, или под действием ультразвуковых колебаний среды, в которую вытекает струя или пленка жидкости, создаваемых генератором. В пневматических форсунках распыл жидкости осуществляется с помощью газовой струи. Они более сложны с эксплуатационной точки зрения из-за необходимости подвода двух сред (газовой и жидкой). Однако если в механических форсунках большое значение для диспергирования имеет скорость жидкости в выходном отверстии, то в пневматических качество дробления струи жидкости определяется скоростью газового потока и скорость жидкости обычно невелика. Среди пневматических форсунок следует выделить эжекционные форсунки, которые нашли широкое применение на практике.

Изображение слайда
22

Слайд 22: Рис. 5. Пенные аппараты : а — с провальными решетками; б — с переливной перегородкой; 1 — корпус; 2 — каплеуловитель ; 3 — решетка; 4 — оросительное устройство; 5 — порог ; 6 — сливная коробка; 7 — коробка для подачи воды

В пенных аппаратах запыленный поток газа проходит через слой жидкости со скоростью 2—3 м/с. В аппарате первого типа жидкость, необходимая для образования пены, поступает из оросительного устройства 4 на решетку 3 проваливается через отверстия решетки на нижнюю решетку и затем выходит снизу из аппарата. Запыленный воздушный поток проходит через аппарат снизу вверх, образуя на решетках при взаимодействии с водой слой пены. Конструкция аппарата с переливной решеткой отличается тем, что орошающая решетку жидкость поступает в аппарат из коробки 7 через порог, а через решетку 3 проваливается только частично. Остальная жидкость проходит над решеткой в виде пены и через порог 5 сливается в коробку 6. На нижних решетках процесс повторяется. Отработанная жидкость (в виде шлама) стекает с нижней решетки и выводится из аппарата. Для предупреждения прорыва воздуха по переливным трубам на их нижнем конце предусмотрен гидравлический затвор.

Изображение слайда
23

Слайд 23: Рис. 6.   Мокрый ударно-инерционный пылеуловитель: 1 — входной газопровод; 2 — резервуар с жидкостью;  3  — смывное сопло; 4 — труба для удаления шлама

Простой мокрый ударно-инерционный пылеуловитель представляет собой вертикальную колонну, в нижней части которой находится слой жидкости. Запыленные газы по газопроводу круглого сечения, выполненного в виде трубы Вентури, с большой скоростью (20 м/с во входном патрубке) направляются сверху вниз на поверхность жидкости. При резком повороте газового потока на 180° взвешенные частицы, содержащиеся в газах, проникают в воду, осаждаются в ней, а очищенные газы выводятся из аппарата. Пылеуловители этого класса оправдывают себя при улавливании хорошо смачивающейся пыли с размером частиц более 20 мкм.

Изображение слайда
24

Слайд 24: Рис 7. Пылеуловитель с псевдоожиженной шаровой насадкой: 1 — корпус;2 — опорная решетка;  3  — ограничительная решетка;  4  — шаровая насадка; 5 — каплеуловитель

На этом слайде приведена схема аппарата с шаровой орошаемой насадкой. Внутри корпуса 1 между опорной 2 и верхней ограничительной 3 решетками находится слой полой шаровой насадки 4. Нижняя решетка 2 является одновременно опорной и газораспреде - литеьной. Высота неподвижного слоя насадки составляет 200— 300 мм (при расстояниях между решетками 1200—1500 мм). Эффективность пылеулавливания зависит от динамической высоты трехфазного слоя на решетке, т.е. от гидравлического сопротивления, которое составляет 0,8—2,0 кПа.

Изображение слайда
25

Слайд 25: Рис. 8.   Циклон с водяной пленкой: 1 — смотровое окно;  2  — крышка;  3  — корпус; 4 — сопла; 5 — кольцевой коллектор;  6  — гидрозатвор

Внутренняя стенка корпуса 3 орошается водой, подаваемой из коллектора 5 через сопла 4, которые для предотвращения уноса установлены под углом 30° вниз касательно к внутренней поверхности корпуса по направлению вращения запыленного потока газа. Подвод запыленного воздуха в циклон осуществляется через прямоугольный патрубок, вмонтированный тангенциально к корпусу в нижней его части. Очищенный воздух отводится в верхней части через такой же патрубок, вмонтированный по ходу вращения воздушного потока. Внизу корпус переходит в конусный бункер, снабженный патрубком для отвода шламовой воды через гидрозатвор 6.

Изображение слайда
26

Слайд 26

Существует большое количество скрубберов Вентури, отличающихся способом подвода орошающей жидкости, сечением и длиной горловины, компоновкой и т.д. На рис. 9 ( сл слайд) показаны две конструкции скруббера Вентури. В обеих конструкциях подвод жидкости осуществляется непосредственно в горловину под прямым углом к потоку газа, а осаждение капель — в аппарате центробежного действия. Различие состоит лишь в том, что в первой конструкции (а) вращение газового потока осуществляется за счет тангенциального подвода, а во второй (б) — за счет розеточного устройства.

Изображение слайда
27

Слайд 27: Рис. 9. Конструкции скруббера Вентури :  а  — с тангенциальным подводом;  б  — с розеточным устройством;  1  — труба Вентури ;  2  — регулирующая заслонка;  3  — каплеуловитель ; 4 — резервуар-отстойник для шлама; 5 — насос; б — устройство для подачи орошающей жидкости; 7 — каплеосадительная камера;  8  — розеточное устройство

Изображение слайда
28

Последний слайд презентации: Осаждение частиц в жидкой фазе. Мокрая очистка от пыли: СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!!

Изображение слайда