Презентация на тему: ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и сварки металлоконструкции

ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и сварки металлоконструкции
Характеристика
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и сварки металлоконструкции
Эскизы соединений
Технологические параметры сварки
Последовательность сборки и сварки
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и сварки металлоконструкции
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и сварки металлоконструкции
Технологические требования к сварке
Требования к контролю качества
1/10
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 8)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (88 Кб)
1

Первый слайд презентации: ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и сварки металлоконструкции

Изображение слайда
2

Слайд 2: Характеристика

Способ сварки: РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111). Наименование НТД: ГОСТ 5264, ПБ 03-278-99, ОСТ 36-60-81 Соединяемые элементы: лист+лист Типоразмер: толщина – 8 мм длина – 330мм Марка основного материала : Ст 3 ГОСТ 380; Сварочные материалы : Электроды типа Э-46 (МР-3); Сварочное оборудование: ВДМ 1202 с РБ; ТДМ 505

Изображение слайда
3

Слайд 3

Тип соединения : С17 ГОСТ 5264. Тип шва: С тыковой СШ( BW ). Вид соединения: Одностороннее «ос» ( ss ); без подкладки « бп » ( пв ). Положение шва : Потолочное П1 Способ сборки и требования к прихватам: Сборка на прихватке. Количество прихваток – 2, длина – 10 - 20 мм, высота – (0,4 – 0,6) S, мм выполняется той же сваркой, что и основной шов с полным проваром, в процессе сварки прихватка должна переплавляться.

Изображение слайда
4

Слайд 4: Эскизы соединений

Конструкция Конструктивные элементы шва Порядок сварки s, мм Эскиз е, мм q, мм Эскиз Примерное число Эскиз Вали- ков слоев 8 12 + 2 0,5 +1,5 -0,5 3 3

Изображение слайда
5

Слайд 5: Технологические параметры сварки

Режимы сварки Кол-во прохо­дов Тип и марка электрода, ГОСТ Диаметр электрода, мм Род тока (полярность) Сварочный ток, А Напряжение, В Скорость сварки, м/ч 2 Э42, АН05 ГОСТ 9467-75 3 4 переменный 170 230 36 40 9 Технико-экономические показатели m, г m эл, г t, ч t шт, ч W, кВтч 562 899 0,11 0,31 2

Изображение слайда
6

Слайд 6: Последовательность сборки и сварки

№ п/п Операция Содержание операции и требования Применяемое оборудование 1 Подготовка кромок Получить заготовки, произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок (см. эскиз 1). Щетка металлическая, шаблон сварщика УШС-3

Изображение слайда
7

Слайд 7

2 Сборка Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке горизонтальное. Приспособление для сборки и сварки Заготовки собрать с предварительным прогибом с помощью подкладок проволоки Ø 2,0 мм, закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1. Шаблон сварщика УШС-3, проволока Ø 2,0 мм, Наложить прихватки длиной от 20 до 30 мм, количество __ шт. распределив их равномерно по длине стыка. Сварочный пост Произвести замеры стыка Шаблон сварщика УШС-3 Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска Металлическая щетка, напильник, зубило, шлифмашинка

Изображение слайда
8

Слайд 8

3 Сварка Установить приспособление с закрепленным КСС в вертикальное положение и закрепить на столе струбцинами, Струбцины Выполнить сварку корневого шва (1) электродами Ø мм Сварочный пост, Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг Металлическая щетка, напильник, зубило, шлифмашинка Выполнить сварку заполняющего шва (2) электродами Ø мм Зачистить заполняющий слой шва от шлака и брызг Выполнить сварку облицовочного шва (3) электродами Ø мм. сварочный пост Металлическая щетка, напильник, зубило Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается. Металлическая щетка,

Изображение слайда
9

Слайд 9: Технологические требования к сварке

1. Перед сваркой электроды прокалить (при необходимости), согласно паспортных данных. 2. Кромки должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны. 3. Возбуждение и гашение дуги осуществлять в разделке кромок или на ранее наплавленном металле шва. 4. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги. 5. Сварку выполнять максимально короткой дугой, для предотвращения вытекания расплавленного металла из ванны. 6. Толщина слоя должны быть не более 4-5мм, ширина 3-20мм. 7. После сварки каждого валика шов зачищать от шлака и брызг металла и производить визуальный контроль поверхностей на отсутствие дефектов. 8. При смене электрода или случайных обрывах дуги зажигать ее снова следует, отступив 10-15 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака и окалины. 9. По окончании сварки, сварной шов и околошовные зоны необходимо зачистить от шлака и брызг металла (до металлического блеска) металлической щеткой или шлифмашинкой на расстоянии 20мм в обе стороны 10. Предварительный (сопутствующий) подогрев и термообработка – не требуются.

Изображение слайда
10

Последний слайд презентации: ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и сварки металлоконструкции: Требования к контролю качества

Перед сваркой контролировать: конструктивные элементы подготовки кромок, чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, перелом осей, качество, количество, размеры и расположение прихваток. В процессе сварки контролю подлежат: температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, режим сварки, технологические параметры процесса сварки. После сварки контролю подлежат: размеры выполненного шва и качество сварного соединения Метод контроля Нормативный документ на оценку качества Объем контроля Визуальный и измерительный СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 53-118-98, ГОСТ 23118-99 100%

Изображение слайда