Презентация на тему: Обработка отверстий

Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Протяжки для обработки отверстий имеют следующие основные части (рис. 129): хвостовик 1, шейку 2, переходный конус, переднюю направляющую часть 3, режущую
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Формы стружечных канавок
Схема заполнения канавки стружкой. При известном коэффициенте заполнения k стружечных канавок необходимая глубина впадины h и шаг между зубьями t определяются
Обработка отверстий
Обработка отверстий
1/46
Средняя оценка: 4.5/5 (всего оценок: 12)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (13271 Кб)
1

Первый слайд презентации: Обработка отверстий

Изображение слайда
2

Слайд 2

Сверла классифицируются по: конструкции рабочей части конструкции хвостовой части материалу рабочей и режущей частей форме обрабатываемых отверстий обрабатываемому материалу

Изображение слайда
3

Слайд 3

По конструкции рабочей части Спиральные (винтовые) сверла Плоские (перовые) сверла Сверла для глубокого сверления(длинные) Сверла одностороннего резания Кольцевые фрезы (корончатые сверла) Центровочные сверла Конические сверла Ступенчатые сверла

Изображение слайда
4

Слайд 4

Спиральные ( винтoвые ) — это самые распространённые свёрлa, с диаметрoм сверла от 0,1 до 80 мм ширoко применяются для свеpления различных материaлoв. По длине рабочей части делятся на удлиненные (L≥5D ), средние и короткой серии(L<3D). Спиральные сверла с коническим хвостовиком были впервые представлены на Всемирной торговой выставке в 1867 г. фирмой Морзе. Р азмер хвостовика (конусность) определяется как конус Морзе 2,3 и т.д. Применяются в основном для сверления на станочном оборудовании.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Плоские (перовые) Режущая часть имеет вид пластины, которая крепится в державке или выполняется заодно с хвостовиком. Применяются, в основном, при деревообработке, а также при сверлении отверстий больших диаметров и глубин.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Кольцeвые (корончатые ) — пуcтoтелые свёрла, превращающие в cтружку только узкую кольцeвую часть материaла. Применяются, в основном, при сверлении отверстий большого диаметра с ограничением по глубине.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Центpовочные - Применяются для сверления центровых отверстий в заготовках. Отверстие, изготовленное центровочным сверлом, в дальнейшем обрабатывается сверлом большего диаметра или зенкером.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Ступенчатые сверла - они предназначены для рассверливания тонких материалов - листового железа, пластика, жести, кровельных материалов и пр. Диапазон рассверливаемого отверстия может доходить от 4 до 36 мм и более.

Изображение слайда
9

Слайд 9

По конструкции хвостовой части Сверла с цилиндрическим хвостовиком Сверла с коническим хвостовиком Сверла с трёхгранным хвостовиком Сверла с четырёхгранным хвостовиком Сверла с шестигранным хвостовиком Сверла с хвостовиком SDS

Изображение слайда
10

Слайд 10

По материалу рабочей и режущей частей Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12...) Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ...) Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Быстрорежущие стали (HSS, отчеств. Р*) Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6...) Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Покрытие сверл Чёрная оксидная плёнка это недорогое покрытие. Такая пленка обеспечивает термостойкость и защиту от коррозии. Сверла с таким покрытием служат дольше, чем обычные сверла. Нитрид титана ( TiN ) это очень твердый керамический материал, использование которого в качестве покрытия для спиральных сверл увеличивает срок службы сверла в три и более раза. Сверло с таким покрытием не подлежит заточке, поскольку новая кромка уже не будет содержать покрытие, и не будет иметь соответствующих преимуществ. Титано-алюминиевый нитрид ( TiAlN ). Это покрытие также широко используется. Считается лучшим, чем ( TiN ) и увеличивает срок службы инструмента в пять и более раз. Титановый карбонитрид ( TiCN ) это еще одно покрытие которое считается лучшим, чем ( TiN ).

Изображение слайда
12

Слайд 12

A — для обработки металла; B — для обработки дерева; C — для обработки бетона; D — перовое сверло для обработки дерева; E — многоцелевое сверло; F — для быстрого засверливания по металлу; G — универсальное сверло для обработки металла, дерева или пластика.

Изображение слайда
13

Слайд 13

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по области применения подразделяются на инструмент: общего назначения, для обработки легких сплавов, для обработки трудно обрабатываемых сталей и сплавов, для обработки титановых сплавов, ступенчатые для обработки отверстий под метрическую резьбу, ступенчатые под винты с цилиндрической головкой, двухсторонние для обработки отверстий в листовом материале.

Изображение слайда
14

Слайд 14

Изображение слайда
15

Слайд 15

Изображение слайда
16

Слайд 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Изображение слайда
18

Слайд 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Изображение слайда
20

Слайд 20

Осевая сила Р 0, действующая вдоль сверла, равна: Р 0 =2Р х +Р пк +2Р л, где Р пк – сила, действующая на поперечную кромку сверла, Р л – сила трения ленточки сверла о стенки отверстия.

Изображение слайда
21

Слайд 21

Изображение слайда
22

Слайд 22

Изображение слайда
23

Слайд 23

Изображение слайда
24

Слайд 24

Изображение слайда
25

Слайд 25

Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование ; е — развертывание; ж — выглаживание ; з — нарезание внутренней резьбы; и — цекование • нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 1, з ); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности; • цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек

Изображение слайда
26

Слайд 26

Изображение слайда
27

Слайд 27

Изображение слайда
28

Слайд 28

Изображение слайда
29

Слайд 29

Изображение слайда
30

Слайд 30

Изображение слайда
31

Слайд 31

Изображение слайда
32

Слайд 32

Изображение слайда
33

Слайд 33

Изображение слайда
34

Слайд 34

Изображение слайда
35

Слайд 35

Изображение слайда
36

Слайд 36

Изображение слайда
37

Слайд 37

Изображение слайда
38

Слайд 38

Изображение слайда
39

Слайд 39

Изображение слайда
40

Слайд 40: Протяжки для обработки отверстий имеют следующие основные части (рис. 129): хвостовик 1, шейку 2, переходный конус, переднюю направляющую часть 3, режущую часть 4, калибрующую часть 5, заднюю направляющую часть 6, опорную цапфу и задний хвостовик 7

Изображение слайда
41

Слайд 41

Изображение слайда
42

Слайд 42

Изображение слайда
43

Слайд 43: Формы стружечных канавок

Изображение слайда
44

Слайд 44: Схема заполнения канавки стружкой. При известном коэффициенте заполнения k стружечных канавок необходимая глубина впадины h и шаг между зубьями t определяются по формулам :

Изображение слайда
45

Слайд 45

Изображение слайда
46

Последний слайд презентации: Обработка отверстий

Изображение слайда