Презентация на тему: На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки

Реклама. Продолжение ниже
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
При порционном вакуумировании ковш с металлом на специальной платформе или тележке устанавливают под вакуум-камеру; камеру опускают вниз, и патрубок
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки
1/18
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 26)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (3261 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации

На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки стали в составе КЦ годовой производительностью 4,5 млн.тонн с вакуумной обработкой 2 млн.тонн динамной стали 4 группы легирования »

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
2

Слайд 2

Задачи вакуумирования: удаление газов (кислорода, водорода, частично азота), очищение от неметаллических включений, понижение содержания углерода в металле, улучшение макро- и микроструктуры металла, меньший угар ферросплавов при раскислении и легировании.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
3

Слайд 3

При ковшевом вакуумировании стали ковш с металлом помещают в камеру, в которой создаётся вакуум, и выдерживают в ней при пониженном давлении. Недостатком этого способа является невысокая эффективность вакуумирования.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
4

Слайд 4: При порционном вакуумировании ковш с металлом на специальной платформе или тележке устанавливают под вакуум-камеру; камеру опускают вниз, и патрубок погружается в металл

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
5

Слайд 5

Вакуумная камера циркуляционной установки имеет не один, а два огнеупорных патрубка, по одному из которых с помощью транспортирующего газа (аргона) металл непрерывно засасывается в вакуумную камеру, а по другому вытекает обратно в ковш.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
6

Слайд 6

Суть вакуумирования в струе заключается в том, что вакуумная обработка выполняется при переливе металла из сталеразливочного ковша в другой ковш или в изложницу, установленную в вакуумной камере

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
7

Слайд 7

В процессе VOD кислород подается в металл сверху, через водоохлаждаемую фурму, установленную вакуум-плотно, как правило, в цилиндре крышки вакуумной камеры.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/3
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

В установках циркуляционного вакуумирования кислород подают через одну или две фурмы на поверхность металла, поступающего в вакуумную камеру (вертикально или под углом через боковую стенку), или под уровень металла в нижней части камеры

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
9

Слайд 9

Разработка технологии обработки на вакуумной установке типа RH динамной стали 4 группы легирования Марка стали 0403, %: С не более 0,005; Si 2,95-3,15; Mn 0,15-0,25; S не более 0,007; P не более 0,03; Al 0,40-0,60

Изображение слайда
1/1
10

Слайд 10

Выпуск расплава из конвертера в сталеразливочный ковш производят за 100-140 мин при технологическом маршруте обработки плавок: «конвертер – агрегат циркуляционного вакуумирования – установка печь-ковш – машина непрерывного литья заготовок» с необходимостью проведения вакуумного обезуглероживания, десульфурации под белым шлаком и готовности машины непрерывного литья заготовок.

Изображение слайда
1/1
11

Слайд 11

При производстве стали с вакуумным обезуглероживанием на агрегате циркуляционного вакуумирования выпуск металла из конвертера производят при получении массовой доли углерода менее 0,05 %.

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
12

Слайд 12

При проведении вакуумного обезуглероживания и получения в нераскисленном металле массовой доли углерода 0,035 % и менее производят обезуглероживание без продувки кислородом При проведении вакуумного обезуглероживания и получения в нераскисленном металле массовой доли углерода в диапазоне 0,036 – 0,050 % производят обезуглероживание с продувкой кислородом После проведения обезуглероживания производят раскисление и легирование металла с последующим перемешиванием металла продолжительностью не менее 8 мин, измерением температуры и отбором пробы

Изображение слайда
1/1
13

Слайд 13

При раскислении электротехнических изотропных сталей вначале вводят первую порцию алюминия гранулированного из расчета получения алюминия на 0,050÷0,100 % выше нижнего марочного предела. Затем присаживают ферросилиций ФС65 или ФС75, силикомарганец, и вторую порцию алюминия гранулированного по рекомендациям прибора  Multi - Lab Celox .

Изображение слайда
1/1
14

Слайд 14

Продолжительность вакуумной обработки стали марок IV группы легирования – не более 40 минут. После обработки на агрегате циркуляционного вакуумирования, отбирают пробу металла и сталеразливочный ковш с металлом передают на установку печь-ковш, где производят усреднительную продувку аргоном, десульфурацию под белым шлаком и при необходимости корректировку химического состава металла и подогрев металла

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

При получении заданных значений по температуре и химическому составу металла плавка передается на машину непрерывного литья заготовок. Температура должна быть в пределах 1575 – 1595 оС

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16

Состав конвертерного цеха: 2 конвертера ёмкостью 160 тонн, 35 сталеразливочных ковша, 13 шлаковых чаш, 2 агрегата циркуляционного вакуумирования, 5 машин непрерывного литья заготовок.

Изображение слайда
1/1
17

Слайд 17

Классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции: 1) По экономическому содержанию 2) По наиболее общей функции 3) По признаку связи с выпуском продукции 4) По характеру производственной деятельности 5) По видам продукции 6) По степени включения в себестоимость продукции 7) По способу отнесения на себестоимость продукции 8) По признаку зависимости величины затрат от объема выпускаемой продукции 9) По цели исчисления 10) По охвату нормированием 11) По признаку повторяемости

Изображение слайда
1/1
18

Последний слайд презентации: На защиту представлен дипломный проект на тему: « Отделение внепечной обработки

В результате расчета себестоимость 1 тонны стали марки 0403 составила 8261,31руб

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже