Презентация на тему: На ОАО “ КУМЗ ” внедрены следующие модули

На ОАО “ КУМЗ ” внедрены следующие модули
Основные данные
ОЗМ – основная запись материла
перечень полуфабрикатов
ОЗМ – основная запись материла
ОЗМ – основная запись материла
ОЗМ – основная запись материла
Рабочее место
Рабочее место
Рабочее место
Рабочее место
Рабочее место
Рабочее место
Рабочее место
Спецификация
Спецификация
Спецификация
Спецификация
Технологическая карта
Технологическая карта
Технологическая карта
Технологическая карта
Технологическая карта
Вариант изготовления
Вариант изготовления
Производственный заказ
Производственный заказ
Производственный заказ
Производственный заказ
Производственный заказ
Производственный заказ
Основные виды движений по заказу
Основные виды движений по заказу
Основные виды движений по заказу
Основные виды движений по заказу
1/35
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 93)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (691 Кб)
1

Первый слайд презентации: На ОАО “ КУМЗ ” внедрены следующие модули

Производственное планирование (PP). Модуль используется для организации планирования и производственной деятельности предприятия. Ключевые элементы прикладного модуля: Предварительное планирование продаж и производства на месяц Планирование производства на месяц Планирование потребности в сырье и материалах Формирование графиков производства с учетом загрузки мощностей Проверка возможности исполнения заказа клиента Выполнение и учет производства

Изображение слайда
2

Слайд 2: Основные данные

Основные данные РР Рабочее место А Материал Осн.записи материалов Технол.карта 10 РабМ 1 20 30 Спецификация Варианты изготовления

Изображение слайда
3

Слайд 3: ОЗМ – основная запись материла

Для детализации материала с целью складского учета, планирования производства, сбыта, планирования и анализа себестоимости продукции в системе создаются материалы (ОЗМ). Для определения свойств материала используются признаки, например, сплав, НД, размеры и т.п. Состав признаков таков, что позволяет в сбытовом заказе учесть, и ввести все возможные требования клиента к материалу, как основные (сплав, НД, размеры и т.п.), так и дополнительные (требования к поверхности, содержание хим. элементов и т.п.). Если хотя бы один признак ОЗМ имеет отличное значение, это будет другой материал (ОЗМ). А Материал Осн.записи материалов

Изображение слайда
4

Слайд 4: перечень полуфабрикатов

Изображение слайда
5

Слайд 5: ОЗМ – основная запись материла

В системе SAP ОЗМ полуфабрикатов и готовой продукции кодируются с помощью кода, состоящего из 18 буквенно-цифровых символов Для материалов готовой продукции существующий номенклатурный номер сохраняется в поле «старый номер» ОЗМ

Изображение слайда
6

Слайд 6: ОЗМ – основная запись материла

Кодировка полуфабрикатов Жидкий расплав: SFL _ LAXXXYYYYYYYYY, где SFL _ LA – вид продукции жидкий расплав, ХХХ – буквенно-цифровой код сплава, в соответствие с заводской классификацией. YYYYYYYYY – номер по порядку Пример: SFA _ LA 740000000001 Слитки : SFA _ХХХХХХХХХХХХХХ, Заготовки : SFZ _ХХХХХХХХХХХХХХ где SFA _ –слиток, SFZ _ - заготовка, ХХХХХХХХХХХХХХ – уточненная номенклатура слитка или заготовки (без 9-10 знаков). Пример : SFA_AP740001008109 SFZ_AP740001481140 Упакованный п/ф : SFG _ ZZXXXYYYYYYYYY, где SFG _ – упакованный полуфабрикат, ZZ – вид продукции, в соответствие с заводской классификацией. ХХХ – буквенно-цифровой код сплава, в соответствие с заводской классификацией. YYYYYYYYY – номер по порядку Пример: SFG _ PP 737000000001

Изображение слайда
7

Слайд 7: ОЗМ – основная запись материла

Кодировка готовой продукции Готовая продукция: GRR2219500E045A02A, G – готовая продукция, далее – уточненная номенклатура готовой продукции; последний знак – рынок сбыта A Россия рубли B Экспорт и СНГ рубли C Белоруссия и Казахстан рубли D СНГ валюта E Экспорт валюта F Белоруссия и Казахстан валюта Краткий текст материала состоит из вида продукции, сплава, размеров изделия Краткий текст: Прутки круг Д16 320 0 НД

Изображение слайда
8

Слайд 8: Рабочее место

Рабочее место - это место на заводе, на котором выполняются определенные операции или работы В системе рабочими местами являются группы оборудования, группы сотрудников, отдельные единицы оборудования или отдельные сотрудники Группа сотрудников Отдельное рабочее место Отдельный сотрудник

Изображение слайда
9

Слайд 9: Рабочее место

Данные в рабочих местах используются для: Календарного планирования В рабочем месте вводятся формулы и производственное время, так чтобы можно было вычислить продолжительность операции. Калькуляции: В рабочем месте вводятся формулы, так чтобы можно было вычислить затраты на операцию. Рабочее место присваивается также месту возникновения затрат (МВЗ). Все производственные операции, выполненные и подтвержденные на рабочем месте, автоматически регистрируются в соответствующем МВЗ, как выполненная работа. Для разделения работ по принадлежности к оборудованию (рабочему месту) будет определен набор видов работ. Таким образом, обеспечивается связь между учетом затрат и системой PP. Планирования производственных мощностей: В рабочем месте вводится наличная мощность и формулы для вычисления необходимых производственных мощностей. Рабочее место

Изображение слайда
10

Слайд 10: Рабочее место

Для кодирования рабочего места в системе SAP используется 8-значный код, состоящий из сочетания буквенно-цифровых символов, при обозначении букв используется латинский алфавит. Буквы в коде используются заглавные, например: A06 E 000 8 Расшифровка кода идентификации рабочего места: XYYN 0 ZZZ X - (первый символ) Значимость при детальном календарном планировании мощности в системе SAP APO : A – мощность РМ планируется в APO, B – мощность РМ не планируется APO. YY - (второй и третий символ): Место установки оборудования (корпус) в соответствие со справочником. Общие рабочие места и РМ сторонних организаций всегда кодируются как – 00.

Изображение слайда
11

Слайд 11: Рабочее место

N - (четвертый символ) Тип рабочего места по виду работ: D – оборудование для правки и доводки, E – оборудование для термообработки, F – оборудование для химической обработки, H – оборудование для операций проката, K – кузнечно-штамповое оборудование, L – оборудование для плавильно-литейных операций, M – оборудование для ручных операций, O – оборудование сторонних организаций (кроме транспортных операций), P – установки внепечного рафинирования, модифицирования, хлорирования, доливочные печи, вакуумные насосы и т.п., R – оборудование для прессования, S – оборудование для контрольно-измерительных операций, T – оборудование для транспортных операций, U – оборудование для упаковки и маркировки, V – оборудование для волочения, X – оборудование для прочих видов работ, Y – оборудование для механической обработки (резка, фрезерование и т.п.).

Изображение слайда
12

Слайд 12: Рабочее место

0 - (пятый символ) - резервный символ (по умолчанию равен – 0). ZZZ - (шестой, седьмой, восьмой символы) Номер по порядку, формируется по мере создания рабочих мест для каждого корпуса, не зависимо от первой буквы кода идентификации РМ (А или В), например: Цех36 кор01 Цех36 кор36 А01ХХ001 В36ХХ001 А01ХХ002 В36ХХ002 А01ХХ003 А36ХХ003 В01ХХ004 А36ХХ004 А01ХХ005 В36ХХ005

Изображение слайда
13

Слайд 13: Рабочее место

Для названия рабочего места в системе SAP (краткий текст) используется до 40 знаков, которые включают в себя: название оборудования, номер оборудования, грузоподъёмность (для грузоподъемного оборудования) и инвентарный номер (при наличии), который указывается в конце названия после знака ^, например: Эл.печь старения №5^4731-1

Изображение слайда
14

Слайд 14: Рабочее место

Рабочее место для операции охлаждения продукции всегда кодируется как – A 0000000 ; Для РМ сторонних организаций: (шестой – восьмой знаки) – номер по порядку, формируется по мере создания рабочих мест для сторонних организаций. Для каждой организации создается одно рабочее место. Для транспортного оборудования цехов №18 и 20: (пятый, шестой знаки) обозначают номер цеха, который обслуживается транспортным оборудованием, например: ж/д транспорт обслуживающий цех №2 – A 20Т0200, автотранспорт обслуживающий цех №36 – А18Т3600, (седьмой и восьмой знаки резервные и равны 0).

Изображение слайда
15

Слайд 15: Спецификация

Спецификация – это полный формально структурированный список компонентов, материалов, комплектующих, необходимых для производства изделия Для каждого компонента указывается номер материала, количество, согласно нормам расхода, единица измерения

Изображение слайда
16

Слайд 16: Спецификация

Управление спецификациями обеспечивает описание структур продуктов В производстве подразумевается использование спецификаций материалов – полуфабрикатов и готовой продукции Спецификация – инструмент планирования и учета прямых затрат на продукт Спецификация

Изображение слайда
17

Слайд 17: Спецификация

Отходы, получаемые в процессе производства указаны со знаком «–» Отходы используемые для производства указаны без знака «-»

Изображение слайда
18

Слайд 18: Спецификация

Базисное количество спецификации 1000 кг.

Изображение слайда
19

Слайд 19: Технологическая карта

Материал Технологическая карта Операция 10 Заголовок тех.карты Операции тех.карты Материал Материал Операция 20 Операция 30 Операция 40 Материал Технологическая карта – формально структурированный список, описывающий последовательность обработки материала

Изображение слайда
20

Слайд 20: Технологическая карта

Технологические карты предназначены для календарного планирования сроков начала и конца производства материала, балансировки производственных мощностей, также применяются в качестве основы для калькуляции затрат на изделие Технол.карта 10 РабМ 1 20 30

Изображение слайда
21

Слайд 21: Технологическая карта

В технологической карте указываются: производственные операции, их последовательность и рабочие места, где должны выполняться эти операции

Изображение слайда
22

Слайд 22: Технологическая карта

Операциям технологической карты присвоены компоненты

Изображение слайда
23

Слайд 23: Технологическая карта

Тех.карта создается отдельно для каждого ОЗМ. Для кодировки группы тех.карт используется 8 знаков XNYYYYY A : - X - 1 знак – номер корпуса (02- V,J;21-D;04-K;06-F;85-S;40-W;41-U;17-C) - N - 2 знак – третий знак в коде полуфабриката например: G................. – P – готовая продукция SFG............... – G – упакованный полуфабрикат SFH............... – H – горячекатаный полуфабрикат SFZ............... – Z – заготовка SFA............... – A – слиток SFL............... – L – жидкий расплав - YYYYY - с 3 по 7 знаки – номер ТЭК - A – 8 знак – позиция полуфабриката для случая когда ТЭК имеет несколько вариантов изготовления ( может не использоваться). Пример: JZ29424 A, JZ29424B, LZ45461. Примечание : Во избежание пересечения в цехе 4 номеров ТЭК по кузнечной и прессовой продукции для формирования тех.карт по кузнечной продукции в номер группы тех.карт перед номером ТЭК добавлять букву латинского алфавита K Пример: KGK0599. Номер альтернативы тех.карты (счетчик группы тех.карт): Заполняется как сквозной счетчик для ОЗМ. Даже если существует несколько групп тех.карт, то для одной ОЗМ счетчик тех.карты повториться не может. Пример: Группа тех.карт KGK0599 счетчик группы тех.карт 01

Изображение слайда
24

Слайд 24: Вариант изготовления

Вариант изготовления – это сочетание спецификации и тех.карты

Изображение слайда
25

Слайд 25: Вариант изготовления

Варианты изготовления используются для определения различных методов, в соответствии с которыми может производиться определенный материал, Собственная обработка Обработка на стороне

Изображение слайда
26

Слайд 26: Производственный заказ

Производственный заказ - объект системы SAP ERP, определяющий требования на изготовление заданного количества материала с указанием сроков производства Номер производственного заказа присваивается при создании заказа, состоит из 12 знаков и должен быть уникальным

Изображение слайда
27

Слайд 27: Производственный заказ

Номер заказа для полуфабрикатов ZX ( Y ) 00000000S Z – период создания заказа (1 знак, по алфавиту) X - третий знак кода полуфабриката (SF A, SF Z и т.д.) Y – для обрабатывающих цехов корпус/цех (1 знак, см.кодировку ниже) 00000000 - номер партии/плавки S – для заказов с партиями: для возвратной продукции R, для заказов с плавками: порядковый номер позиции в пределах плавки Пример : СA17-7895A, СGK56987245R Порядок кодирования номера производственного заказа SAP Номер заказа для готовой продукции ZX00000000Y ( R ) Z – период создания заказа (1 знак, по алфавиту) X - Корпус/цех (1 знак, см.кодировку ниже) 00000000 - номер партии/плавки Y - номер позиции заказа клиента внутри партии (1 знак, латинская буква) R – для возвратной продукции Пример : СU5648978A, СU5648978A R Кодировка корпуса цеха (1 знак-буква латинского алфавита): 02 – V; 21-D; 04-K; 06-F; 85-S; 40-W; 41-U; 17-C

Изображение слайда
28

Слайд 28: Производственный заказ

Номер партии SAP присваивается каждому производственному заказу при создании, состоит из 10 знаков и должен быть уникальным

Изображение слайда
29

Слайд 29: Производственный заказ

Номер партии для полуфабрикатов XY0000000 ( S ) X – период создания партии (1 знак, по алфавиту) при подтверждении брака заменять на Q, для возврата, заменять на R Y – для обрабатывающих цехов корпус/цех (1 знак, см.кодировку ниже) 00000000 - номер партии/плавки S – для заказов с плавками: порядковый номер позиции в пределах плавки Пример : A17-7895A, BJ56987245, RJ 56987245, QJ6336740 Порядок кодирования номера партии SAP Номер партии для готовой продукции ( R)Z0000000Y Z – период создания партии (1 знак, по алфавиту) для первого периода ставится код корпуса цеха сдатчика, для возврата, вначале добавляется R 00000000 - номер партии/плавки Y - номер позиции заказа клиента внутри партии (1 знак, латинская буква) Пример : U5648978A, RN785850B, N785850A Кодировка корпуса цеха (1 знак-буква латинского алфавита): 02 – V, J ; 21-D; 04-K; 06-F; 85-S; 40-W; 41-U; 17-C

Изображение слайда
30

Слайд 30: Производственный заказ

В производственный заказ из тех.карты подтягиваются операции, а время на операциях рассчитывается пропорционально количеству заказа В производственный заказ из спецификации подтягиваются компоненты, количество которых рассчитывается пропорционально количеству заказа

Изображение слайда
31

Слайд 31: Производственный заказ

Номер группы тех.карты и спецификации, на основании которых создался заказ, можно посмотреть на вкладке «Основные данные»

Изображение слайда
32

Слайд 32: Основные виды движений по заказу

101 ВДв ( 102) - выход(сторнирование) материала с заказа на производственный склад Брак формируется для 101ВДв, но отдельной от основной партии строкой с отдельным номером партии SAP (вместо кода корпуса буква Q ). 261 ВДв (262) – списание(сторнирование) материала с производственного склада в заказ. 531 ВДв (532) - выход(сторнирование) с заказа отходов и побочных продуктов на склад отходов.

Изображение слайда
33

Слайд 33: Основные виды движений по заказу

Основные пункты проверки движений следующие: - масса выхода с заказа (101ВДв) не может быть больше массы входа на заказ (261ВДв); - выход с заказа (101ВДв) не может быть подан без входа на заказ (261ВДв); - образование отходов (531ВДв) не может быть больше или равно входу в заказ (261ВДв), т.е. с производственного заказа должно быть в обязательном порядке подтверждено количество годной продукции или брака (101ВДв). Передача подтверждений запрещена, если хотя бы одна из перечисленных проверок не выполняется. Формула баланса по заказу 261-262=101-102+531-532 261-101-531+532+102=0

Изображение слайда
34

Слайд 34: Основные виды движений по заказу

При проверке движений в производственных заказах следует учитывать два требования: расчет баланса внутри заказа расчет баланса между заказами По партии и внутри партии по заказу в порядке прохождения обработки. Например : слиток --> заготовка --> упакованный пф --> готовая продукция. Формула баланса заказа 101-102=(261-262)-(531-532) Формула баланса между заказами 101 ВДв заказа на полуфабрикат = сумме 261 ВДв заказов на ГП

Изображение слайда
35

Последний слайд презентации: На ОАО “ КУМЗ ” внедрены следующие модули: Основные виды движений по заказу

При расчете балансировки между заказами следует учесть, что на всю цепочку полуфабрикатов по одной партии создано по одному заказу, а на готовую продукцию количество заказов равно количеству позиций заказа клиента внутри партии за отчетный период.

Изображение слайда