Презентация на тему: MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II

MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II
1/9
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 55)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (150 Кб)
1

Первый слайд презентации

MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II

Изображение слайда
2

Слайд 2

Концепция MRP М етодология планирования потребности в материалах ( M aterial R equirements P lanning – MRP) возникла в начале 60-х годов ХХ века. Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами и на различных участках в производстве. На основе плана выпуска продукции, спецификации изделий и учета особенностей технологической цепочки и осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам). Концепция MRP легла в основу построения так называемых MRP-систем.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. Вот основные преимущества использования подобной системы: гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование; уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих; упорядочивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его путь в производстве.

Изображение слайда
4

Слайд 4

На практике MRP -система представляет собой компьютерную программу, которая логически может быть представлена при помощи диаграммы:

Изображение слайда
5

Слайд 5

Цикл работы MRP- программы состоит из следующих основных этапов: Прежде всего, MRP -система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период. Далее, материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. На основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие для каждого взятого материала вычисляется полная потребность. Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность: И, наконец, все заказы созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся изменения.

Изображение слайда
6

Слайд 6

С целью увеличить эффективность планирования, в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла в MRP -системах. Стандарт MRP II

Изображение слайда
7

Слайд 7

Изображение слайда
8

Слайд 8

В дальнейшем, усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII ( Manufactory Resource Planning). Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых. Основная суть MRPII-концепции состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.

Изображение слайда
9

Последний слайд презентации: MRP системы: 1. Концепция MRP 2. Стандарт MRP II

MRP II содержит описание 16 групп функций системы: Планирование продаж и производства Управление спросом Составление плана производства Планирование материальных потребностей Спецификации продуктов Управление складом Плановые поставки Управление на уровне производственного цеха Планирование производственных мощностей Контроль входа/выхода Материально техническое снабжение Планирование ресурсов распределения Планирование и контроль производственных операций Управление финансами Моделирование Оценка результатов деятельности Результаты работы каждого из модулей анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.

Изображение слайда