Презентация на тему: Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская

Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская национальная академия городского хозяйства Кафедра ВВ и ОВ
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Классификация отказов
Классификация отказов (продолжение)
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
Пример видов резервирования
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ
Роль факторов надежности при физико-механическом и коррозионном воздействиях на канализационные сети, %
Оценка значимости отдельных показателей на долговечность канализационных коллекторов по Абрамовичу И. А.
Среднестатистические показатели для Украины интенсивности отказов труб различных диаметров и материалов
продолжение таблицы
Коррозионная активность грунтов по отношению к стали
Среднегодовые показатели качества городских сточных вод, транспортируемых по коллектору
Средний срок службы и средняя скорость коррозии канализационных труб в зависимости от типа сточных вод
Состав газовой среды канализационных коллекторов
Затраты труда по видам эксплуатационных работ на канализационной сети
Классификация централизованных системы водоснабжения (ЦСВ) по степени обеспеченности подачи воды
Расчетное время ликвидации аварии на трубопроводах систем водоснабжения I категории
3. Надёжность насосных станций на ВК сетях.
Количество резервных насосов канализационных насосных станций
Количество резервных насосов водопроводных насосных станций
Технологический контроль и поддержание рабочих параметров работы
Предельные скорости движения воды в трубопроводах водопроводных насосных станций
Особенности обеспечения надёжности заглублённых насосных станций в промышленности на примере металлургии
Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская
1/43
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 80)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (308 Кб)
1

Первый слайд презентации: Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская национальная академия городского хозяйства Кафедра ВВ и ОВ

Вопросы: 1. Основные понятия и зависимости теории надежности. 2. Факторы надёжности ВК сетей. 3. Надёжность насосных станций на ВК сетях. Дисциплина: АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ ВК СИСТЕМ Лекция на тему: НАДЕЖНОСТЬ ВК СИСТЕМ

Изображение слайда
2

Слайд 2

Литература: 1. Конспект лекций “ Аварийные ситуации в системах водоснабжения ”, Душкин С.С., Коваленко А.Н., Благодарная Г.И., Солодовник. М.В., Харьков: ХНАГХ, 2008. 2. Душкін С.С., Краєв І.О. Експлуатація мереж водопостачання та водовідведення. – К.: Вища школа, 1994. 3. Хоружий П.Д. и др. Эксплуатация систем водоснабжения и канализации: Справочник.-К.: Буд і вельник, 1993.- 232с. 4. Семенюк В.Д. и др. Эксплуатация бессточных промышленных комплексов водоснабжения. – К.: Техника, 1985. 5. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения. - М.: Стройиздат, 1986. 6. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. – М.: Стройиздат, 1986. 1

Изображение слайда
3

Слайд 3

1.Основные понятия и зависимости теории надежности. Надежность как техническое понятие может быть сформулировано к ак: свойство устройств, сооружений, систем и объектов в целом, а также изделий (продуктов) выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения нормируемых (расчетных) эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. 2 Надежность как наука занимается решением таких задач: изучением критериев и количественных характеристик надежности; исследованием методов анализа надежности; разработкой методов испытания оборудования на надежность; разработкой научных методов эксплуатации объектов.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Определение надежности, принятое в СНГ, включает: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. 3 Безотказность - свойство сооружений и систем сохранять работоспособность в течение определенного времени или некоторой наработки; для большинства видов оборудования, сооружений и систем эта характеристика является основной. Оценивается: вероятностью безотказной работы Р( t ), интенсивностью (условная плотность) отказов λ( t ), средней выработкой до отказа ( t ), параметром потока ( частотой отказов ) ω( t ), средней наработкой на отказ t СР и γ-процентной наработкой до отказа t Y. Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния (после которого применение по назначению недопустимо или нецелесообразно) при установленной системе обслуживания и ремонта. Характеризуется: средним ресурсом (срок службы) t p, γ-процентным ресурсом t Y Р, назначенным ресурсом t Н, средним сроком службы t СР, γ-процентным сроком службы t YC, назначенным сроком службы t Н.С.

Изображение слайда
5

Слайд 5

4 Ремонтопригодность - свойство или приспособленность сооружений и систем к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. Характеризуется: вероятностью восстановления работоспособного состояния Р ( t В ), средним временем восстановления работоспособного состояния t В. Сохраняемость - свойство сооружений и систем сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования. Характеризуется: средним сроком сохраняемости t, γ-процентным сроком сохраняемости tγ. Определения понятий: надежность образцов, отказ, механизм отказа, классификация отказов.

Изображение слайда
6

Слайд 6

5 Вероятность безотказной работы Р( t ) в пределах заданной наработки ( Т 0 ) определяется из предположения, что в начальный момент времени исчисления заданной наработки t 0 объект был работоспособен: где - функция распределения наработки до отказа Экспериментально вероятность безотказной работы - Р( t ) : Р( t )= lim Δ t→0 (N 0 - Σ ×n 1 )/ N 0 N 0 - однотипных видов оборудования, за которым велось наблюдение в течение времени t ; Σ ×n 1 или n (t) - число отказавших элементов за время t ; t - время, для которого определяется вероятность безотказной работы. На практике вероятность безотказной работы Р( t ) по формуле: Р( t ) = [N 0 - n × ( Δ t )]/N 0 Надежность образцов Q(t) может быть оценена по величине вероятности неисправной работы, т. е. по вероятности отказа: Q(t) = F(t) = 1- P(t)

Изображение слайда
7

Слайд 7

Отказ - событие, заключающееся в полной или частичной утрате работоспособности сооружений, оборудования или систем в целом, событие случайное, подчиненное законам теории вероятности. Механизмом отказа называется - совокупность физических и химических процессов, приводящих к возникновению отказа. Условная плотность вероятности λ ( t ) возникновения отказа в интервале времени ( t, t +Δ t ) при условии, что до момента t оборудование работало исправно, на практике определяется по формуле: λ ( t ) =n( Δ t) / N ср × Δ t, где n - число отказавших образцов; N ср - среднее число исправно работающих образцов оборудования в начале и конце интервала времени Δ t : N ср = N i + N i +1 /2; ( N i +N i +1 - число исправно работающих образцов в начале и конце интервала времени Δ t ). Время наработки Т 0 - продолжительность работы системы до первого отказа (ч): Т 0 =1/λ 6

Изображение слайда
8

Слайд 8

7 Частота отказов а( t ) на практике определяется по формуле: а( t ) = n( Δ t ) / N 0 ( Δ t ) C редняя частота отказов ω ( t ) н а практике она определяется по формуле: , где N 0 ( Δ t ) - число наблюдаемых единиц оборудования в интервале времени ( Δ t ) (оно в процессе испытаний остается постоянным, так как все отказавшее оборудование подлежит замене или ремонту). Среднее время безотказной работы оборудования Т на практике определяется по формуле: где t i - время работы до отказа i -го образца оборудования.

Изображение слайда
9

Слайд 9

8 Средний ресурс ( срок службы ) t р - математическое ожидание ресурса. γ-процентный ресурс t YP - наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью γ выраженной в процентах. Назначенный ресурс t н - суммарная наработка объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено. Вероятность восстановления работоспособного состояния Р( t В ) - вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданного времени: t В < Т 3.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Классификация отказов

9 Признак отказов Определение отказа 1 2 1. Виды отказов по характеру их проявления По характеру возникновения Внезапный Отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких основных параметров Постепенный Отказ, характеризующийся постепенным изменением значений одного или нескольких основных параметров объекта По взаимосвязи между собой Независимые Отказ, не обусловленный повреждениями или отказами других элементов объекта Зависимые Отказ, обусловленный повреждениями или отказами других элементов объекта По времени воздействия Полный После отказа использование объекта по назначению до восстановления его работоспособности невозможно Частичный После возникновения отказа использование объекта по назначению возможно, но при этом значение одного или нескольких основных параметров находится вне допустимых пределов

Изображение слайда
11

Слайд 11: Классификация отказов (продолжение)

10 1 2 По объему и характеру восстановления Расстройка Отказ, определяемый нарушением взаимодействия между причинами и следствием действия на эти причины (например, несоответствие доз реагента изменившимся параметрам воды) Повреждение Отказ, приводящий к незначительному нарушению работоспособности Авария Отказ, приводящий к полному выходу из строя объекта или отдельных его элементов По способу устранения отказов Сбой Самоустраняющийся отказ, характеризующийся кратковремен-ной утратой работоспособности Перемежающийся Многократно возникающий сбой одного и того же характера Невозвратные Отказы, устраняемые внешними воздействиями По повторяемости Систематические Отказы определенного вида объектов, многократно возникаю-щие по одной причине и имеющие один механизм Несистематические Отказы однократные и возникающие по разным причинам

Изображение слайда
12

Слайд 12

Классификация отказов (продолжение) 11 1 2 2. Виды отказов по причинам их возникновения Отказы, связанные с людьми Конструкционные Отказ, возникающий вследствие ошибок при конструировании или несовершенства конструкции Производственные (технологические) Отказ, возникающий вследствие нарушения или несовершенства процесса по изготовлению продуктов Эксплуатационные Отказ, возникающий вследствие нарушения установленных условий эксплуатации Отказы, связанные с состоянием устройств, материала Усталостный Отказ, возникший вследствие усталостного разрушения материала объектов Из-за изнашивания Отказ, возникший вследствие изнашивания элементов изделия Из-за старения Отказ, возникший вследствие влияния процесса старения материалов изделия

Изображение слайда
13

Слайд 13

12 Классификация отказов (продолжение) 1 2 3. Виды отказов по ущербу Критический Отказ, который создаёт опасность для людей и ведет к значительным материальным потерям Значительный Отказ, который не создаёт опасности для людей, но ведет к значительным материальным потерям Незначительный Отказ при котором имеют место незначительные материальные потери

Изображение слайда
14

Слайд 14

13 2. Факторы надёжности ВК сетей 4 группы основных факторов надёжности: - ПРОЕКТНЫЙ; - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ; - СТРОИТЕЛЬНЫЙ; - ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ.

Изображение слайда
15

Слайд 15

ПРОЕКТНЫЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ 14 Предопределяет степень надежности сетей, эффективность строительного и эксплуатационного факторов надёжности. ВКЛЮЧАЕТ: - принятие оптимальной расчетной схемы сетей; - принятие оптимального решения при выборе типа материала трубопроводов; - принятие оптимального решения по трассировке сетей; технические решения по внутренней и внешней защите трубопроводов от внутренних и внешних негативных воздействий. Внутренние негативные воздействия на трубопроводы: - химическая и биологическая коррозия ; - механический (абразивный) износ; - термическое воздействие (тепловые сети); - засор, закупорка.

Изображение слайда
16

Слайд 16

15 Внешние негативные воздействия на трубопроводы: - электрохимическая коррозия (для стальных, железобетонных труб); - термическое (климатическое) воздействие; - динамические воздействия (например строительных машин); - изменение гидрогеологических свойств грунтов. Способы обеспечения надёжности сетей на стадии проектирования 1. Применение специальных антикоррозионных покрытий внутренней поверхности трубопроводов. 2. Принятие оптимальных скоростей движения воды (противозаиливающих и неабразивных). 3. Выбор эффективного расстояния между трубами сетей различного назначения: канализации, водоснабжения, теплосети. 4. Принятие технических решений по вентиляции. 5. Принятие оптимальных расстояний между колодцами на самотечной канализационной сети для обеспечения их эффективной прочистки.

Изображение слайда
17

Слайд 17

16 6. Применение технических решений по предотвращению электрохими-ческой коррозии (катодная защита). 7. Применять технические решения позволяющие сократить вероятность работы сети в форсированном режиме. 8. Определение оптимальной глубины залегания трубопроводов сетей, устройство проходных и полупроходных тоннелей, футляров. 9. Выполнение трассировки сетей с учетом перспективного генерального плана развития города, в частности, учёт решений, влияющих на изменение гидрогеологических свойств грунтов в районе трассировки сетей. 10. Применение метода дублирования ( резервирования ) сетей и ответственных сооружений и элементов на сетях. 11. Применение метода упрощения системы. 12. Применение КИПиА по контролю за основными рабочими параметрами. 13. Использование при проектировании лучших проектов-аналогов. 14. Создание систем с ограниченными последствиями отказа. 15. Учёт при проектировании очерёдности строительства. Под резервированием сетей водоснабжения и водоотведения понимают: возможность работоспособности системы в случае отказа одного из ее элементов.

Изображение слайда
18

Слайд 18

17 Классификация способов резервирования Способ резервирования Определение способа резервирования 1 2 По характеру резерва Нагружённый Один или несколько резервных элементов находятся в том же режиме, что и основной элемент Облегчённый Один или несколько резервных элементов находятся в менее нагружённом режиме, что и основной элемент Ненагруженный Один или несколько резервных элементов практически не несут нагрузки Восстанавливаемый Один или несколько резервных элементов, работоспособность которых в случае их отказа восстанавливается Невосстанавливаемый Один или несколько резервных элементов, работоспособность которых в случае их отказа не восстанавливается

Изображение слайда
19

Слайд 19: Продолжение таблицы

1 2 По виду резервирования Общее Резервирование, при котором резервируется вся система в целом Раздельное Резервирование, при котором резервируются отдельные элементы системы Постоянное Резервирование без перестройки структуры системы при возникновении отказа одного из элементов Динамическое Резервирование с перестройкой структуры системы при возникновении отказа одного из элементов Замещением Динамическое резервирование, при котором функции основного элемента передаются связанному с ним резервному только после отказа основного элемента 18

Изображение слайда
20

Слайд 20: Продолжение таблицы

1 2 Скользящее Резервирование замещением при котором один или несколько резервных элементов могут заменить любой отказавший основной элемент Гибридное Резервирование, предусматривающее сочетание различных видов резервирования в одной системе Частичное Резервирование, предусматривающее сохранение работоспособности системы не при всяких отказах любого элемента Полное Резервирование, предусматривающее сохранение работоспособности системы при любом отказе любого элемента 19

Изображение слайда
21

Слайд 21: Пример видов резервирования

20 а) - общее; б) - раздельное; в) - постоянное; г) - замещением

Изображение слайда
22

Слайд 22

21 График изменения вероятности безотказной работы с учётом технического обслуживания 1 – кривая изменения уровня надёжности с учётом технического обслуживания; 2 – допустимый уровень надёжности

Изображение слайда
23

Слайд 23: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ

22 ВИД ДЕФЕКТА в % от обследованных труб Повышенная шероховатость внутренней поверхности труб 10 Обнажение и выступы арматуры 24 Вспучивание и отколы защитного слоя с оголением арматуры 6 Кольцевые трещины, отслоения бетона, сквозные каверны 33 Дефекты раструбов 9 Малая толщина защитного слоя 18 Производственные дефекты железобетонных канализационных труб

Изображение слайда
24

Слайд 24: СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ

Параметры влияющие на качество строительства: 1. Квалификация персонала. 2. Строительные технологии. 3. Юридическая ответственность строительной организации 4. Контроль за выполнением работ (авторский надзор). 5. Продолжительность и сезон строительства. 6. Метереологические условия строительства. 7. Гидрогеологические условия строительства. Дефекты строительства осложняющие эксплуатацию канализационных сетей: 1. Наличие уступов между лотком колодца и трубопроводами или в стыках труб. 2. Меньшее сечение лотков в колодцах по сравнению с диаметрами трубопроводов. 3. Неправильная стыковка труб или смещение отдельных звеньев из-за неравномерной просадки грунта в основаниях трубопроводов. 4. Переломы проектного продольного профиля или несоблюдение расчетных уклонов трубопроводов. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ 23

Изображение слайда
25

Слайд 25: ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ

Эксплуатационный фактор надёжности носит вероятный характер. Причины: - усредненные показатели по количеству и качеству стоков на стадии проекта; - предположительность данных о: квалификации персонала, стабильности технологических, геологических, климатических, производственных условий; диагностике, регулярности текущих и капитальных ремонтов; - зависимость от правильности технических решений на стадии проектирования; - зависимость от технологического фактора; - зависимость от строительного фактора. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ 24

Изображение слайда
26

Слайд 26: Роль факторов надежности при физико-механическом и коррозионном воздействиях на канализационные сети, %

Факторы Физико-механические воздействия Коррозионные воздействия Проектный 30 70 Технологический 20 - Строительный 30 10 Эксплуатационный 20 20 25

Изображение слайда
27

Слайд 27: Оценка значимости отдельных показателей на долговечность канализационных коллекторов по Абрамовичу И. А

Факторы Уровень значимости, % Материал труб 18,2 Качественные показатели сточных вод 17,6 Скорость движения воды 14,3 Система вентиляции 11,2 Определяющие развитие коррозии Σ = 61,8 Гидрогеологические условия 14,6 Заделка стыков 10,0 Система канализации 7,0 Глубина заложения 6,6 Определяющие физико-ме-ханические воздействия Σ = 38,2 Σ = 100,0 26

Изображение слайда
28

Слайд 28: Среднестатистические показатели для Украины интенсивности отказов труб различных диаметров и материалов

27 Материал труб Диаметр труб, d y мм Общая длина участка Σ l, км Общее число зарегистрирован-ных повреждений Интенсивность повреждений λ, (1/км · год) 1 2 3 4 5 Сталь 200 324 990 3,05 300 238 400 1,79 400 158 280 1,78 500 131 183 1,4 600 160 120 0,75 1000 90 3 0,03 Чугун 150 109 435 3,90 200 80 122 1,52 400 23 28 1,22 500 34 38 1,1 800 17 1 0,06 Асбестоцемент 150 29 54 1,87 300 7 9 1,29 400 22 26 1,10 500 13 14 1,08

Изображение слайда
29

Слайд 29: продолжение таблицы

Материал труб Диаметр труб, d y мм Общая длина участка Σ l, км Общее число зарегистрирован-ных повреждений Интенсивность повреждений λ, (1/км · год) 1 2 3 4 5 Керамика 200 30 30 1,0 400 54 50 0,93 500 36 2 0,06 600 18 1 0,05 Бетон 400 160 24 0,15 600 320 3 0,09 1000 75 2 0,02 Железобетон 600 315 32 0,1 800 140 14 0,01 1000 90 6 0,076 1600 37 2 0,05 2000 8 1(за 30 лет) 0,005 Формула определения интенсивности повреждений λ ( t ) применительно к сетям: λ ( t ) =, где n i - число повреждений трубопроводов (отказов элементов) за время Т ; Σ l i – суммарная длина трубопроводов (количество элементов). 28

Изображение слайда
30

Слайд 30: Коррозионная активность грунтов по отношению к стали

Коррозионная активность Удельное сопротивление грунта, Ом · м Потеря массы образца, г/(м · час) Низкая >100 До 1 Средняя 20...100 1...2 Повышенная 10...20 2...3 Высокая 5...10 3...4 Весьма высокая До 5 св.4 29

Изображение слайда
31

Слайд 31: Среднегодовые показатели качества городских сточных вод, транспортируемых по коллектору

Год Сульфаты, мг/л Хлориды, мг/л рН Железо, мг/л Кислород, мг/л 1992 517...636 (576) 161...297 (229) 7...8,2 0,82...18(6,0) Отсут-ствует 1991 551...690 (620) 144...316 (230) 8,0 0,75..1,8 (1,2) - // - 1990 576...690 (618) 144...328 (236) 8...8,2 0,75..3,0(4,0) - // - 1988 420...640 (530) 135...218 (177) 8,0 0,84..3,3(6,0) - // - 1986 906...1090 (998) 106...305 (206) 8,0 0,39..1,1(5,0) - // - 30

Изображение слайда
32

Слайд 32: Средний срок службы и средняя скорость коррозии канализационных труб в зависимости от типа сточных вод

31 Типы сточных вод Тип труб бетонные железобетонные средний срок службы, Годы средняя скорость коррозии, мм/год средний срок службы, годы средняя скорость коррозии, мм/год хозяйственно- бытовые 21,3 1,93 23,4 3,85 хозяйственно- бытовые + промышленные 14,8 3,95 13,5 8,28 Промышленные 8,0 8,05 7,7 13,60

Изображение слайда
33

Слайд 33: Состав газовой среды канализационных коллекторов

32 Газ Ед. измерения ПДК газов в рабочей зоне По источнику [1] По источнику [2] По источнику [ 3 ] СО 2 %об. 0,5 0...3,0 0...2, 5 0...3,5 СН 4 -//- 2,0 0...5, 5 0...5,0 0...6, 0 Н 2 S мг/л 0,01 0...0, 07 0...0, 2 0...0,6 S О 2 -//- 0,02 0...0,004 - - СО -//- 0,02 0...0,028 - - Примечание: CO 2 ; Н 2 S ; СН 4 - газы биогенного происхождения

Изображение слайда
34

Слайд 34: Затраты труда по видам эксплуатационных работ на канализационной сети

Виды работ Доля в объёме затрат труда, % Периодический осмотр 10 Профилактическая прочистка 38 Устранение засоров 40 Текущий ремонт 12 33

Изображение слайда
35

Слайд 35: Классификация централизованных системы водоснабжения (ЦСВ) по степени обеспеченности подачи воды

ЦСВ подразделяются на три категории: I - допускается снижение подачи воды на хозяйственно-питьевые нужды не более 30% расчетного расхода и на производственные нужды до предела, устанавливаемого аварийным графиком работы предприятий; длительность снижения подачи не должна превышать 3 сут. Перерыв в подаче воды или снижение подачи ниже указанного предела допускаются на время выключения поврежденных и включения резервных элементов системы (оборудования, арматуры, сооружений, трубопроводов и др.), но не более чем на 10 мин; II - величина допускаемого снижения подачи воды та же, что при I категории; длительность снижения подачи не должна превышать 10 сут. Перерыв в подаче воды или снижение подачи ниже указанного предела допускаются на время выключения поврежденных и включения резервных элементов или проведения ремонта, но не более чем на 6 ч. III - величина допускаемого снижения подачи воды та же, что при I категории; длительность снижения подачи не должна превышать 15 сут. Перерыв в подаче воды или снижение подачи ниже указанного предела допускается на время проведения ремонта, но не более чем на 24 ч. 34

Изображение слайда
36

Слайд 36: Расчетное время ликвидации аварии на трубопроводах систем водоснабжения I категории

Диаметр труб, мм Расчетное время ликвидации аварий на трубопроводах, ч, при глубине заложения труб, м до 2 более 2 До 400 св. 400 до 1000 св. 1000 8 12 18 12 18 24 Примечания: 1. В зависимости от материала и диаметра труб, особенностей трассы водоводов, условий прокладки труб, наличия дорог, транспортных средств и средств ликвидации аварии указанное время может быть изменено, но должно приниматься не менее 6 ч. 2. Допускается увеличивать время ликвидации аварии при условии, что длительность перерывов подачи воды и снижения ее подачи не будет превосходить пределов, указанных в слайде 34. 3. При необходимости дезинфекции трубопроводов после ликвидации аварии указанное в таблице время следует увеличивать на 12 ч. 35

Изображение слайда
37

Слайд 37: 3. Надёжность насосных станций на ВК сетях

36 Основные методы обеспечения надёжности насосных станций: 1. Резервирование рабочих насосов. 2. Технологический контроль и поддержание рабочих параметров работы. 3. Обеспечение эксплуатационных параметров работы всасывающих и напорных трубопроводов. 4. Противоаварийные мероприятия.

Изображение слайда
38

Слайд 38: Количество резервных насосов канализационных насосных станций

Бытовые и близкие к ним по составу производственные сточные воды Агрессивные сточные воды Число насосов рабочих резервных при категории надежности действия насосных станций рабочих резервных при всех категориях надежности первой второй третьей действия насосных станций 1 2 1 1 1 1 и 1 на складе 2 2 1 1 2-3 2 3 и более 2 2 1 и 1 на складе 4 3 - - - - 5 и более не менее 50% 37

Изображение слайда
39

Слайд 39: Количество резервных насосов водопроводных насосных станций

Количество рабочих агрегатов Количество резервных агрегатов в насосных станциях для категории одной группы I II III До 6 св. 6 до 9 > 9 2 2 2 1 1 2 1 - - Примечания*: 1. В количество рабочих агрегатов включаются пожарные насосы. 2. Количество рабочих агрегатов одной группы, кроме пожарных, должно быть не менее двух. В насосных станциях II и III категорий при обосновании допускается установка одного рабочего агрегата. 3. В насосных станциях объединенных противопожарных водопроводов высокого давления или при установке только пожарных насосов следует предусматривать один резервный пожарный агрегат, независимо от количества рабочих агрегатов. 4. В насосных станциях населенных пунктов с числом жителей до 5 тыс. чел. при одном источнике электроснабжения следует устанавливать резервный пожарный насос с двигателем внутреннего сгорания и автоматическим запуском (от аккумуляторов). 5. Для увеличения производительности заглубленных насосных станций до 20-30% следует предусматривать возможность замены насосов на большую производительность или устройство резервных фундаментов для установки дополнительных насосов. 6. В насосных станциях II и III категорий допускается установка насосов не под заливом, при этом следует предусматривать вакуум-насосы и вакуум-котел. 38

Изображение слайда
40

Слайд 40: Технологический контроль и поддержание рабочих параметров работы

I. На каждом насосе должны быть установлены : 1. Водомеры или расходомеры на напорной линии. Для насосов с напорным трубопроводом D > 200 мм - расходомер на каждом насосе. 2. Вакуумметр или мано-вакуумметр на всасывающем патрубке. 3. Манометр на нагнетательном патрубке. 4. Амперметры, вольтметры, ваттметры и счётчики у электродвигателей. 5. Указатели уровня масла в подшипниках. 6. Манометры, термометры перед подшипниками. 7. Термометры перед и после подшипников. 8. Электронное устройство плавной регулировки частоты вращения электродвигателя. 39

Изображение слайда
41

Слайд 41: Предельные скорости движения воды в трубопроводах водопроводных насосных станций

Диаметр труб, мм Скорости движения воды в трубопроводах насосных станций, м/с всасывающие напорные до 250 св. 250 до 800 св. 800 0,6-1 0,8-1,5 1,2-2 0,8-2 1-3 1,5-4 40

Изображение слайда
42

Слайд 42: Особенности обеспечения надёжности заглублённых насосных станций в промышленности на примере металлургии

1. Электропитание насосных станций из 2-х, а для доменных цехов из 3-х независимых источников, в том числе с неэлектрическими приводами. 2. Устройство связи всасов 1-2 рабочих насосов с приямком дренажных насосов. 3. Установка аварийных насосов большой производительности с электродвигателями, расположенными выше возможного уровня затопления. Аварийные воды откачиваются пропеллерными или артезианскими насосами. 4. Предусматривается возможность аварийного самотечного выпуска сточных вод в промканализацию или дождевую канализацию производства. 5. Устройство в заглублённых насосных станциях герметических стенок между отдельными группами насосов (для особой группы - 1а насосных станций) на высоту возможного затопления. 41

Изображение слайда
43

Последний слайд презентации: Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Харьковская

6. Устройство герметичных стенок между помещениями насосной станции приёмными резервуарами и тоннелями с прокладкой через них трубопроводов только в обоймах с уплотняющими нажимными сальниками. 7. Устройство выносной камеры переключения. 8. В насосных станциях 1- й категории надёжности оперативные задвижки выполняются стальными. 9. При насосных станциях оборотных циклов водоснабжения для загрязненной воды предусматривается резервная ёмкость для приёма переливов и залповых сбросов при остановке технологического оборудования. Объём ёмкости принимается равным объёму трубопроводов системы, но не менее 20-30 минутной производительности рабочих насосов одной группы. 10. Для предотвращения коррозии стальных трубопроводов в машинных залах насосных станций, туннелях водоводов, камерах переключения, производится антикоррозионная защита их поверхности. 11. Предусматривается автоматическое включение резервных насосов в при авариях на рабочих насосах. 42

Изображение слайда