Презентация на тему: L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +

L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
Классификация сталей
Классификация сталей Продолжение
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +
Классификация термообработки
Классификация термообработки сталей
Химический состав. ГОСТ 1412-85
Химический состав чугуна с шаровидным графитом для отливок. ГОСТ 7293-85
Химический состав чугуна с вермикулярным графитом. ГОСТ 28394-89
Химический состав ковкого чугуна. ГОСТ 1215-79
Массовая доля серы и фосфора в углеродистых конструкционных сталях, %, не более
Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении в отливках разного сечения
Механические свойства чугуна с шаровидным графитом для отливок. ГОСТ 7293-85
Механические свойства чугуна с вермикулярным графитом. ГОСТ 28394-89
Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79
1/62
Средняя оценка: 4.7/5 (всего оценок: 77)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (3230 Кб)
1

Первый слайд презентации

L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +   1147°С G P Q Fe 727°C S  + α α O 770°C  + Fe 3 C α + Fe 3 C Fe 3 C K % C 0,02 0,8 2,14 4,3 1392°С 6,67 1250  C Фазовая метастабильная диаграмма состояния Fe-Fe 3 C М Е 1496°С 911°C

Изображение слайда
2

Слайд 2

Ж Ж+Ц 1 D F C A B H J Ж+Ф 1539°С Ф δ +А N А 1147°С G P Q Fe 727°C S Ф+А Ф O 770°C А+Л+Ц 2 Fe 3 C K % C 0,02 0,8 2,14 4,3 1392°С 6,67 1250  C Структурная метастабильная диаграмма состояния Fe-Fe 3 C М Е 1496°С Ж+А А+Ц 2 Л+Ц 1 П+Л+Ц 2 Л+Ц 1 П+Ц 2 Ф+П Ф δ П 911°C

Изображение слайда
3

Слайд 3

Характеристика линий диаграммы Fe – Fe 3 C ABCD – линия ликвидус, начало кристаллизации жидкости при охлаждении в равновесных условиях AHIECF – линия солидус, окончание кристаллизации жидкости при охлаждении в равновесных условиях AB – отрезок линии ликвидус – граница области L + δ BC – отрезок линии ликвидус – граница области L + γ CD – отрезок линии ликвидус – граница области L + Fe 3 C AH – отрезок линии солидус – граница области L + δ HIB – линия перитектического превращения (1496 °C ) HI – отрезок линии перитектического превращения и отрезок линии солидус - граница между фазовыми областями L + δ и δ + γ IB - отрезок линии перитектического превращения - граница между фазовыми областями L + δ и δ + γ IE – отрезок линии солидус – граница области L + γ

Изображение слайда
4

Слайд 4

ECF – линия эвтектического превращения – часть линии солидус (1147 °C ) EC - отрезок линии эвтектического превращения и линии солидус – граница фазовых областей L + γ и γ + Fe 3 C CF - отрезок линии эвтектического превращения и линии солидус – граница фазовых областей L + Fe 3 C и γ + Fe 3 C NH – трансус, начало полиморфного превращения твердого раствора δ → γ при охлаждении, верхняя граница фазовых областей δ и γ + δ NI – трансус, конец полиморфного превращения твердого раствора δ→ γ при охлаждении – граница фазовых областей γ и γ + δ, критическая точка в сталях и техническом железе - А 4 (А с4, А r4 ) GS – трансус, начало полиморфного превращения твердого раствора γ→ α при охлаждении – граница фазовых областей γ и γ + α, критическая точка в сталях и техническом железе – А 3 (А с3, А r 3 ) GP – трансус, конец полиморфного превращения твердого раствора γ→ α при охлаждении – граница фазовых областей α и γ + α

Изображение слайда
5

Слайд 5

GO – отрезок границы фазовых областей γ и γ + α, соответствующий выделению при охлаждении неферромагнитного феррита OS – отрезок границы фазовых областей γ и γ + α, соответствующий выделению при охлаждении ферромагнитного феррита MO – линии магнитного превращения феррита в стали ( точка Кюри ) Температура - 770 ° С, вторая критическая точка стали А 2, при этом превращении не происходит фазовых переходов, связанных с перестройкой решетки SE – линия переменной ограниченной растворимости углерода в аустените – граница фазовых областей γ и γ + Fe 3 C, выделение вторичного цементита из аустенита при охлаждении, критическая точка стали A cm (при нагреве)

Изображение слайда
6

Слайд 6

PQ – линия переменной ограниченной растворимости углерода в феррите – граница фазовых областей α и α + Fe 3 C Характеризует частичную фазовую перекристаллизацию, заключающуюся в выделении третичного цементита из феррита при охлаждении и растворении его в феррите при нагреве PSK – линия эвтектоидного превращения (727 ° С), критическая точка А 1 (А с1, А r 1 ) в сталях и чугунах, характеризующая развитие важнейших фазовых превращений в этих сплавах: аустенитного – при нагреве и перлитного – при охлаждении PS – отрезок линии эвтектоидного превращения, характеризующий развитие этого превращения в доэвтектоидных сталях – граница фазовых областей γ + α и α + Fe 3 C SK – отрезок линии эвтектоидного превращения, характеризующий развитие этого превращения в заэвтектоидных сталях и чугунах – граница фазовых областей γ + Fe 3 C и α + Fe 3 C

Изображение слайда
7

Слайд 7

Характеристика точек диаграммы Fe – Fe 3 C А – точка плавления – кристаллизации чистого железа. Температура 1539 ° С, число степеней свободы равно нулю В – точка предельного насыщения железом жидкого раствора, находящегося в равновесии с кристаллами δ - и γ - твердых растворов при перитектической температуре Содержание углерода в жидкости 0,51%, температура 1496 ° С С – эвтектическая точка, температура 1147 ° С, концентрация углерода – 4,3% (содержание углерода в жидком растворе, находящемся в равновесии с аустенитом и цементитом при эвтектическом превращении), число степеней свободы равно нулю D – точка соответствующая температуре плавления цементита, ее положение на диаграмме не определено, так как цементит термодинамически неустойчивая фаза и при плавлении разлагается на железо и графит

Изображение слайда
8

Слайд 8

F – точка предельного насыщения цементита железом при эвтектической температуре (1147 ° С), концентрация углерода близка к 6,67% G – точка полиморфного превращения в чистом железе α↔γ (911 ° С), соответствует для чистого железа критической точке А 3 Число степеней свободы равно нулю Н – точка предельного насыщения углеродом δ -феррита при температуре перитектического превращения (1496 ° С) и концентрации углерода 0,10% I – перитектическая точка, точка трехфазного равновесия, соответствующая равновесной концентрации аустенита и δ -феррита Температура равна 1496 ° С, концентрация углерода 0,16% Е – точка, отвечающая предельному содержанию углерода в аустените, находящемся в равновесии с цементитом и жидкостью при эвтектической температуре (1147 ° С), содержание углерода – 2,14% Является границей между сталями и чугунами

Изображение слайда
9

Слайд 9

Р – точка предельного содержания углерода в феррите, находящемся в равновесии с цементитом и аустенитом при эвтектической температуре (727 ° С), содержание углерода – 0,02% Эта точка определяет техническое железо в стали S – эвтектоидная точка, температура - 727 ° С, содержание углерода 0,8% Q – точка предельной растворимости углерода в феррите (0,006%) О – точка наибольшей растворимости углерода в аустените, находящемся в контакте с немагнитным ферритом при температуре 770 ° С, содержание углерода – 0,5% К – точка предельного насыщения железом цементита при эвтектоидной температуре 727 ° С, концентрация углерода 6,67%

Изображение слайда
10

Слайд 10

Нонвариантные превращения в системе железо-углерод при охлаждении δ Н + L В → γ I – перитектическое превращение L С → γ Е + Fe 3 C F – эвтектическое превращение γ S → α p + Fe 3 C к – эвтектоидное превращение δ → γ, γ → α – полиморфные превращения твердых растворов

Изображение слайда
11

Слайд 11

Характеристика железа Fe – ферромагнитный переходный полиморфный металл, с порядковым номером 26. Температура плавления чистого Fe 1539 ° С. Плотность при комнатной температуре 7,68 г/см3, атомная масса 55,85. Техническое Fe содержит углерода не больше 0,02% α – Fe – решетка ОЦК, параметр решетки 2,8605 кХ при 20 ° С. γ – Fe – решетка ГЦК, параметр решетки 3,6409 кХ при 950 ° С. δ – Fe – решетка ОЦК, параметр решетки 2, 93 кХ при 1425 ° С

Изображение слайда
12

Слайд 12

Характеристика фазовых составляющих Феррит, α (Ф) – твердый раствор внедрения углерода в α - Fe. Решетка – ОЦК, атомы углерода располагаются в небольших октаэдрических пустотах решетки с сильным ее искажением До точки кюри (770 ° С) феррит ферромагнитен, со средней тепло- и электропроводностью. В равновесном состоянии пластичен (относительное удлинение порядка 40%), имеет небольшую прочность и твердость (НВ = 65-130), в зависимости от величины зерна. Феррит- α существует ниже температуры точки G (911°C). Феррит, δ (Ф δ ), высокотемпературный δ -феррит –твердый раствор внедрения углерода в δ – Fe, существует в интервале температур от точки А ( 1539 °C) до точки N (1392 ° C ). Решетка ОЦК, с большим периодом решетки чем α -феррит. δ -феррит парамагнитен Жидкий раствор, L (Ж) – раствор углерода в расплавленном железе

Изображение слайда
13

Слайд 13

Аустенит, γ (А) – твердый раствор внедрения углерода в γ - Fe. Решетка – ГЦК, атомы углерода располагаются в крупных октаэдрических пустотах решетки Аустенит – парамагнитен. Твердость НВ = 200 -250, относительное удлинение 40-50%. Цементит, Fe 3 C ( Ц) - метастабильное соединение железа с углеродом. Имеет сложную ромбическую решетку, основа которой представляет собой трехгранную, слегка искаженную призму, образованную шестью атомами железа. Цементит - соединение практически постоянного состава. Он хрупок, очень тверд (Н V около 800), слабо магнитен до температуры 210 ° С, выше этой температуры парамагнитен Различают первичный, вторичный и тритичный цементит

Изображение слайда
14

Слайд 14

Перлит, α + Fe 3 C ( П ) – это эвтектоидная физико-химическая смесь двух фаз: феррита α и цементита Fe 3 C, образовавшаяся за счет диффузионного распада аустенита по эвтектоидной реакции при переохлаждениии ниже линии PSK (727 ° С). Его строение определяется величиной переохлаждения, при котором происходит распад. Высокодисперсные феррито-цементитные смеси носят названия сорбит и троостит (наиболее дисперсная феррито-цементитная смесь). Значения твердости пластинчатого перлита, сорбита и троостита, соответственно, равны 170-230, 230-330, 330-400НВ. Характеристика структурных составляющих

Изображение слайда
15

Слайд 15

Ледебурит, γ + Fe 3 C (Л) – эвтектическая физико-химическая смесь аустенита и цементита, образующаяся в результате эвтектической кристаллизации из жидкости, содержащей 4,3% углерода Представляет собой колонийную сотовую структуру, основу которой составляют пластины цементита, проросшие разветвленными кристаллами аустенита. Ледебурит тверд, износостоек и обладает практически нулевой пластичностью Различают сотовый колонийный, и пластинчатый ледебурит. Переход к пластинчатому ледебуриту определяется увеличением Δ T и следовательно увеличением скорости охлаждения при кристаллизации. Ледебурит, ( γ + Fe 3 C ) существует в интервале температур 1147 -727 ° С. Эвтектоидный распад аустенита при переохлаждении ниже 727 ° С происходит по реакции γ s → α p + Fe 3 C и преобразует ледебурит в физико-химическую смесь фаз [ ( α + Fe 3 C ) + Fe 3 C ], превращенный ледебурит (Л пр ).

Изображение слайда
16

Слайд 16

Fe 3 C III Fe 3 C III (Ц III ) τ, c α → Fe 3 C III γ α L γ α + γ α δ α+Fe 3 C 727 º 911 º 1392 º 0,006 0,02 0,8 T C γ → α α γ L → δ δ δ → γ Технически чистое железо α γ α α ( Ф ) δ + γ δ + L

Изображение слайда
17

Слайд 17

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО Состояние: отожженное Структурные составляющие: феррит ( α ) и третичный цементит ( Fe 3 C тр )

Изображение слайда
18

Слайд 18

α → Fe 3 C III τ, c γ α δ + γ δ δ + L T C γ → α α+Fe 3 C 727 º γ → α + Fe 3 C 1392 º 911 º 0,15 γ 0,006 0,02 0,8 α + γ γ α (α + Fe 3 C ) L → δ L δ → γ δ + L → γ + ( δ ост ) α γ Сталь 15 (С ≈ 0,15%) (α + Fe 3 C ), П α ( Ф )

Изображение слайда
19

Слайд 19

ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,15% С) Состояние: отожженное Структурные составляющие: феррит (Ф) и перлит (П)

Изображение слайда
20

Слайд 20

α → Fe 3 C III τ, c γ α + γ α δ + γ δ δ + L T C γ γ → α α+Fe 3 C 727 º γ → α + Fe 3 C 1392 º 911 º 0,2 0,006 0,02 0,8 (α + Fe 3 C ) α L → δ L L → γ δ + L → γ + ( L ост ) γ Сталь 20 (С ≈ 0,2%) (α + Fe 3 C ), П α ( Ф ) α γ

Изображение слайда
21

Слайд 21

ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,2% С) Состояние: отожженное Структурные составляющие: феррит (Ф) и перлит (П)

Изображение слайда
22

Слайд 22

α → Fe 3 C III τ, c γ α + γ α δ + γ δ δ + L T C γ γ → α α+Fe 3 C 727 º γ → α + Fe 3 C 1392 º 911 º 0,5 0,006 0,02 0,8 α ( Ф ) (α + Fe 3 C ), П (α + Fe 3 C ) α L → δ L → γ δ + L → γ + ( L ост ) Сталь 50 (С ≈ 0,5%) γ L α γ

Изображение слайда
23

Слайд 23

ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,5% С) Состояние: отожженное Структурные составляющие: перлит (П) и феррит (Ф)

Изображение слайда
24

Слайд 24

α → Fe 3 C III τ, c γ α + γ α δ + γ δ δ + L T C γ γ → α α+Fe 3 C 727 º γ → α + Fe 3 C 1392 º 911 º 0,65 0,006 0,02 0,8 (α + Fe 3 C ) α L L → γ γ ( α + Fe 3 C ), П α ( Ф ) Сталь 65 (С ≈ 0,65%) α γ

Изображение слайда
25

Слайд 25

ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,65% С) Состояние: отожженное Структурные составляющие: перлит (П) и феррит (Ф)

Изображение слайда
26

Слайд 26

γ α + γ α δ + γ δ δ + L α+Fe 3 C 727 º 1392 º 911 º 0,006 0,02 0,8 α → Fe 3 C III τ, c T C γ γ → α + Fe 3 C 0,8 γ (α + Fe 3 C ) (α + Fe 3 C ), П L L → γ Сталь 80 (С ≈ 0,8%)

Изображение слайда
27

Слайд 27

Состояние: отожженное Структурные составляющие: пластинчатый перлит (П) ЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ

Изображение слайда
28

Слайд 28

Fe 3 C II α → Fe 3 C III τ, c γ α + γ α δ + γ δ δ + L T C γ α+Fe 3 C 727 º 1392 º 911 º 1,3 0,006 0,02 0,8 γ γ γ → α + Fe 3 C ( α + Fe 3 C ) Fe 3 C II γ → Fe 3 C II L L → γ (α + Fe 3 C ) П Fe 3 C II Сталь У13 (С ≈ 1,3%)

Изображение слайда
29

Слайд 29

α → Fe 3 C III τ, c γ α + γ α δ + γ δ δ + L T C γ α+Fe 3 C 727 º 1392 º 911 º 1,3 0,006 0,02 0,8 γ γ → α + Fe 3 C ( α + Fe 3 C ) Fe 3 C II γ → Fe 3 C II L L → γ (α + Fe 3 C II ) П Fe 3 C II Сталь (С ≈ 1,3%) Fe 3 C II γ

Изображение слайда
30

Слайд 30

ЗАЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (1,3%С) Состояние: отожженное Структурные составляющие: перлит (П) и вторичный цементит ( Fe 3 C вт )

Изображение слайда
31

Слайд 31: Классификация сталей

Углеро-дистые 15, 30, У8 Легированные 38ХМЮА, 5ХНМ Конструк-ционные 45, 18ХГТ Инструмен-тальные У12, 9ХС Специального назначения А12, 08Х18Н9Т, Р6М5, ШХ4 Деформи-руемые 20, 35ХМ Литейные 40Л, 110Г13Л По химическому составу По назначению По способу производства изделий

Изображение слайда
32

Слайд 32: Классификация сталей Продолжение

По металлургическому качеству По степени раскисления Качест-венные 65 Обык-новен-ного качест-ва Ст 3кп Высоко-качест-венные 40ХФМА Особо-высоко-качест-венные 38ХС-Ш Кипя-щие 08кп Полу-спокой-ные 20пс Спокой-ные Ст 6сп, 45

Изображение слайда
33

Слайд 33

Классификация углеродистых сталей (дополнительная) По содержанию углерода делятся: Низкоуглеродистые (до 0,25% С) Среднеуглеродистые (0,3…0,5%С) Высокоуглеродистые ( > 0,50%С) По структуре стали делятся на: Доэвтектоидные (до 0,8%С) Эвтектоидные (0,8%С) Заэвтектоидные (более 0,8%С) По назначению подразделяются на: Общего назначения Специального назначения

Изображение слайда
34

Слайд 34

Требования к конструкционным сталям Конструкционные стали должны обладать высокой конструкционной прочностью, обеспечивать длительную и надежную работу конструкций в условиях эксплуатации. Материалы должны быть вязкими и хорошо сопротивляться ударным нагрузкам. При знакопеременных нагрузках должны обладать высоким сопротивлением усталости, а при трении – сопротивлением износу. Конструкционные материалы должны иметь высокие технологические свойства: хорошие литейные свойства обрабатываемость давлением резанием хорошую свариваемость

Изображение слайда
35

Слайд 35

Углеродистые стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества» Марки: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы (способ раскисления стали): «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная Буква «Г» означает повышенное содержание марганца Эти стали используются при изготовлении металлоконструкций массового производства, а так же слабонагруженных деталей машин и приборов Деформируемые углеродистые стали

Изображение слайда
36

Слайд 36

Химический состав сталей массовая доля элементов, % Марка стали Углерод Марганец Кремний Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст3кп 0,014-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05 Ст3пс 0,014-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 Ст3сп 0,014-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30

Изображение слайда
37

Слайд 37

Углеродистые качественные конструкционные стали ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали» Устанавливает технические условия для горячекатанного и кованного сортового проката из сталей марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15кп, 15пс, 15, 18кп, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60 диаметром или толщиной 250мм Двухзначные числа показывают содержание углерода в сотых долях процента Буквы указывают на степень раскисления: «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная. При отсутствии буквенного обозначения сталь относят к спокойной Содержание примесей: серы не более 0,040%, фосфора – не более 0,035%

Изображение слайда
38

Слайд 38

Химический состав

Изображение слайда
39

Слайд 39

Механические свойства проката толщиной до 80 мм Марка стали Предел текучести, σ т Н/мм 2 Временное сопротивление разрыву σ В, Н/мм 2 Относительное удлинение δ, % Относительное сужение ψ, % Не менее 08 196 320 33 60 20 245 410 25 55 30 295 490 21 50 45 355 600 16 40 60 400 680 12 35

Изображение слайда
40

Слайд 40

Требования к инструментальным сталям По назначению делятся на стали режущего, измерительного и штампового инструмента. Режущий инструмент работает в условиях длительного контакта и трения с обрабатываемым металлом (высокая твердость Н RC 60-62 и износостойкость, высокая теплостойкость). Штамповые стали применяют для изготовления штампов холодного и горячего деформирования, пуансонов, матриц, пресс-форм для литья под давлением. В зависимости от температурных условий эксплуатации различают штамповые стали для деформирования в холодном (высокая твердость, износостойкость, прочность, удовлетворительная вязкость) и горячем состоянии (высокая прочность, ударная вязкость, высокая окалиностойкость, высокое сопротивление термической усталости).

Изображение слайда
41

Слайд 41

Углеродистые инструментальные стали ГОСТ 1435- 99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали». Содержит марки сталей: У7, У8, У8Г, У10, У12, У8А, У8ГА, У9А, У11А и т.д. Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У и последующими цифрами, показывающими содержание углерода. Если указана одна цифра, то содержание углерода соответствует десятым долям процента, две цифры – содержание процент или более. Эти стали содержат углерода от 0,65 до 1,29%, марганца и кремния от 0,17 до 0,33%. Буква «Г» – повышенное содержание марганца до 0,58% Сталь по химическому составу, с учетом содержания вредных примесей подразделяют на качественную и высококачественную. Буква «А» в конце марки указывает на то, что сталь высококачественная. По состоянию материала металлопродукцию изготавливают без термической обработки, термически обработанной (Т); нагартованной (Н)

Изображение слайда
42

Слайд 42

Механические свойства инструментальной нелегированной термически обработанной металлопродукции из стали Марка стали Твердость, НВ, не менее Временное сопротивление, Н/мм 2 У7, У7А, У8, У8Г 187 650 У11, У11А, У12, У12А 212 750

Изображение слайда
43

Слайд 43

Углеродистые стали специального назначения Строительные стали Предназначены для изготовления мостов, ферм, трубо газо- и нефтепроводов и других конструкция. Необходимое требование – высокая свариваемость, для ее обеспечения содержание углерода не должно превышать 0,18%. В качестве строительных наиболее часто используются углеродистые стали обыкновенного качества Ст1, Ст2, Ст3, СТ5. По степени раскисления – спокойные, полуспокойные. Для конструкций неответственного назначения используют кипящие стали обыкновенного качества.

Изображение слайда
44

Слайд 44

Стали для глубокой вытяжки Применяется для создания деталей для легковых автомобилей, для изделий легкой, пищевой промышленности. ГОСТ 9045-80, содержание углерода 0,08-0,12% (выше этого предела увеличивается прочность, но снижается пластичность, ниже 0,06% - увеличивается склонность к росту зерна). Сталь должна содержать 0,30-0,45% марганца (его недостаток ухудшает условия горячей прокатки из-за образования трещин на боковых кромках, а повышенное его содержание снижает эффект кипения при выплавке). Применяют стали: 05, 08, 10 всех видов раскисления.

Изображение слайда
45

Слайд 45

Автоматные стали Стали с повышенным содержание серы или дополнительно легированные селеном, свинцом, фосфором, относятся к автоматным сталям, ГОСТ 1414-75 «Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием» Автоматные стали маркируют буквой А и последующими цифрами, определяющими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Марки: А12, А20, А40Г,АС14, АС40, АС35Г2, АС38ХГМ. Присутствие свинца обозначает буква С, селена – Е, остальные обозначения элементов соответствуют ГОСТ 4543-71. Повышенное содержание серы и фосфора снижает качество стали (пониженные вязкость, пластичность и сопротивление усталости в поперечном направлении прокатки). Используются для изготовления неответственных деталей машин, крепежных деталей и малонагруженных изделий сложной формы, деталей двигателей на станках-автоматах.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Легированные конструкционные стали ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». В зависимости от химического состава конструкционная сталь делится на категории: качественная, высококачественная – А, особовысококачественная – Ш. По состоянию материала прокат изготавливают без термической обработки, термически обработанный (Т), нагартованный (Н). Марки: 15Х, 45Г2, 38ХА, 20ХН, 40ХС, 18ХГТ, 25ХГМ, 40ХФА, 12ХН3А, 20ХН2М, 30ХГСН2А, 45ХН2МФА, 38Х2МЮА. Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, цифры стоящие после букв, указывают на примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах, процентах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента.

Изображение слайда
47

Слайд 47

Химический состав, массовая доля элементов, % По ГОСТ 4543-71 Марка стали Углерод Кремний Марганец Хром Никель Прочие 20Х 0,17-0,23 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,0 - - 18ХГТ 0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,1 1,0-1,3 - 0,03-0,09 Т i 40ХН 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,0-1,4 - 20ХН3А 0,17-0,24 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - 38ХН2МА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,30-1,70 1,3-1,7 0,2-0,3 Мо 40ХС 0,37-0,45 1,2-1,6 0,3-0,6 1,3-1,6 - -

Изображение слайда
48

Слайд 48

Механические свойства проката после закалки и отпуска Марка стали Предел текучести, σ т Н/мм 2 Временное сопротивление σ В, Н/мм 2 Относительное удлинение δ, % Относительное сужение ψ, % Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 Размер сечения заготовки, мм 20Х 635 780 11 40 59 15 40Х 785 980 10 45 59 25 40ХС 1080 1230 12 40 34 25 40ХН 785 980 11 45 69 25 20ХН3А 735 930 12 55 108 15 40Х2Н2А 930 1080 12 50 78 25 38ХМ 885 980 11 45 69 25 18ХГТ 885 980 9 50 78 -

Изображение слайда
49

Слайд 49

Инструментальные легированные стали ГОСТ 5950-2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали» По назначению подразделяют на 2 группы: для изготовления инструмента, используемого для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии (Высоко- и среднеуглеродистые стали марок: 9ХФ, 13Х, ХН4, Х, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12ВМФ, 6Х4М2ФС, 8ХЧВ2МФС2); 2. для изготовления инструмента, используемого для обработки металлов давлением при температуре выше 300 ° С (в основном среднеуглеродистые легированные стали марок: 5ХНМ, 5ХНВ, 4ХМФС, 4Х2В5МФ, 6Х3МФС). Первые цифры определяют массовую долю углерода в десятых долях процента, цифры отсутствуют если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Цифры стоящие после букв, определяют среднюю массовую долю легирующего процентах.

Изображение слайда
50

Слайд 50

Углеродистые литейные стали ГОСТ 977-88 «О тливки стальные ». Предусмотрены следующие марки стали: конструкционные нелегированные – 15Л, 20Л, 35Л, 50Л; конструкционные легированные – 20 ГЛ, 30ГСЛ, 45ФЛ, 35НГМЛ, 27Х5ГСМЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ; легированные со специальными свойствами – 20Х13Л, 09Х17Н3СЛ, 12Х18Н12М3ТЛ (коррозионно-стойкие), 20Х5МЛ, 40Х9С2Л, 45Х17Г13Н3ЮЛ (жаростойкие), 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (быстрорежущие), 110Г12Л, 110Г13ФТЛ, 120Г10ФЛ (износостойкие). Цифры определяют массовую долю углерода в сотых долях процента, в конце марки добавляют букву «Л». Содержат углерода от 0,12 до 0,55% Примеси: до 0,9% Mn, до 0,52% Si и менее 0,06% S и 0,08% P. Литейные свойства хуже чем у чугунов: высокая температура плавления и очень большая линейная усадка ( ≈2,3%), стали обладают низкой жидкотекучестью и склонны к образованию горячих литейных трещин. При одинаковом химическом составе механические свойства литейных сталей ниже деформируемых сталей.

Изображение слайда
51

Слайд 51

Механические свойства конструкционных нелегированных сталей Марка сталей Категория прочности Вид термообработки Предел текучести σ т, МПа Временное сопротивление σ В, МПа Относительное удлинение δ, % Относительное сужение ψ, % Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 20Л К20 Н * 216 412 22 35 491 30Л К25 Н 255 471 17 30 343 35Л К25 Н 275 419 15 25 343 50Л К30 Н 334 569 11 20 245 30Л КТ30 З * 294 491 22 33 343 50Л КТ40 З 392 736 14 20 294 Примечание: Н * - нормализация или нормализация с отпуском, З * -закалка и отпуск

Изображение слайда
52

Слайд 52: Классификация термообработки

Изображение слайда
53

Слайд 53: Классификация термообработки сталей

Изображение слайда
54

Слайд 54: Химический состав. ГОСТ 1412-85

Марка чугуна Массовая доля элементов, % Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Не более СЧ10 3,5-3,7 2,2-2,6 0,5-0,8 0,3 0,15 СЧ25 3,2-3,4 1,4-2,2 0,7-1,0 0,2 0,15 СЧ35 2,9-3,0 1,2-1,5 0,7-1,1 0,2 0,12

Изображение слайда
55

Слайд 55: Химический состав чугуна с шаровидным графитом для отливок. ГОСТ 7293-85

Марка чугуна Массовая доля элементов, % Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Не более ВЧ35 3,3-3,8 1,9-2,9 0,2-0,6 0,1 0,02 ВЧ45 3,3-3,8 1,9-2,9 0,3-0,7 0,1 0,02 ВЧ60 3,2-3,6 2,4-2,6 0,4-0,7 0,1 0,02 ВЧ80 3,2-3,6 2,6-2,9 0,4-0,7 0,1 0,01 ВЧ100 3,2-3,6 3,0-3,8 0,4-0,7 0,1 0,01

Изображение слайда
56

Слайд 56: Химический состав чугуна с вермикулярным графитом. ГОСТ 28394-89

Марка чугуна Массовая доля элементов, % Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Не более ЧВГ30 3,5-3,8 2,2-3,0 0,2-0,6 0,08 0,025 ЧВГ35 3,5-3,8 2,2-2,8 0,2-0,6 0,08 0,025 ЧВГ40 3,1-3,5 2,0-2,5 0,4-1,0 0,08 0,025 ЧВГ45 3,1-3,5 2,0-2,5 0,8-1,2 0,05 0,025

Изображение слайда
57

Слайд 57: Химический состав ковкого чугуна. ГОСТ 1215-79

Марка чугуна Массовая доля элементов, % Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Не более КЧ 30-6 2,6-2,9 1,0-1,6 0,4-0,6 0,18 0,20 КЧ 37-12 2,4-2,7 1,2-1,4 0,2-0,4 0,12 0,06 КЧ 45-7 2,5-2,8 1,1-1,3 0,3-1,0 0,10 0,20 КЧ 60-3 2,5-2,8 1,1-1,3 0,3-1,0 0,10 0,20 КЧ 80-1,5 2,4-2,7 1,2-1,4 0,3-1,0 0,10 0,06

Изображение слайда
58

Слайд 58: Массовая доля серы и фосфора в углеродистых конструкционных сталях, %, не более

Категория качества стали Фосфор Сера Признак качества Обыкновенного качества конструкционная 0,04 0,05 В начале марки – Ст Качественная конструкционная углеродистая 0,035 0,04 По умолчанию Качественная инструментальная углеродистая 0,030 0,028 По умолчанию Высококачественная инструментальная углеродистая 0,025 0,018 В конце марки – А Высококачественная конструкционная легированная 0,025 0,025 В конце марки – А Особовысококачественная конструкционная легированная 0,025 0,015 В конце марки - Ш

Изображение слайда
59

Слайд 59: Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении в отливках разного сечения

Марка чугуна Структура металлической основы Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее Толщина стенки, мм 8 50 150 СЧ10 Феррит 120 75 65 СЧ25 Феррит-перлит 270 180 150 СЧ35 перлит 380 260 205

Изображение слайда
60

Слайд 60: Механические свойства чугуна с шаровидным графитом для отливок. ГОСТ 7293-85

Марка чугуна Структура металличес-кой основы  в, Мпа (кгс/мм 2 )  0,2, Мпа (кгс/мм 2 ) , % Твердость, НВ ВЧ35 Феррит 350(35) 220(22) 22 140-170 ВЧ45 Феррит-перлит 450(45) 310(31) 10 140-225 ВЧ60 Перлит 600(60) 370(37) 3 192-277 ВЧ80 Перлит 800(80) 480(48) 2 218-351 ВЧ100 Бейнит 1000(100) 700(70) 2 270-360

Изображение слайда
61

Слайд 61: Механические свойства чугуна с вермикулярным графитом. ГОСТ 28394-89

Марка чугуна Структура металличес-кой основы  в, Мпа (кгс/мм 2 )  0,2, Мпа (кгс/мм 2 ) , % Твердость, НВ ЧВГ30 300(30) 240(24) 3,0 130-180 ЧВГ35 350(35) 260(26) 2,0 140-190 ЧВГ40 400(40) 320(32) 1,5 170-220 ЧВГ45 450(45) 380(38) 0,8 190-250

Изображение слайда
62

Последний слайд презентации: L L + Fe 3 C D F C A B H J  L+  1539°С  +  N L +: Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

Марка чугуна Временное сопротивление разрыву, Мпа (кгс/мм 2 ), не менее Относительное удлинение,%, не менее Твердость по Бринеллю НВ КЧ 30-6 294(30) 6 100-163 КЧ 37-12 362(37) 12 110-163 КЧ45-7 441(45) 7 150-207 КЧ 60-3 588(60) 3 200-269 КЧ 80-1,5 784(80) 1,5 270-320

Изображение слайда