Презентация на тему: ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
Основные стадии процесса литья под давлением
Технологическая схема производства литьевых изделий
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
Технологические параметры литья под давлением:
ВЫБОР МАРКИ МАТЕРИАЛА
Уровни вязкости базовых марок полимеров (Па*с)
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ
ПОКАЗАТЕЛЬ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА (ПТР)
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
К орректировка технологических параметров по термостабильности расплава
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
Общая продолжительность цикла
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ТЕМПЕРАТУРА РАСПЛАВА Тр (или Тм)
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
Ориентация в аморфных полимерах
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
Давление формования (давление выдержки )
Время выдержки под давлением t впд = f (h литн, Тф, Тр, Ттек, а) Для аморфных полимеров t впд = ( A h 2 / α ) {В – ln [( T р – Тф) /( T тек – 10) – Тф)] Для
ОХЛАЖДЕНИЕ РАСПЛАВА В ФОРМЕ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ
1/50
Средняя оценка: 5.0/5 (всего оценок: 72)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (5070 Кб)
1

Первый слайд презентации: ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ

1

Изображение слайда
2

Слайд 2

2 Литье под давлением – метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и переходит в твердое состояние. Оборудование: плунжерные и червячные литьевые машины

Изображение слайда
3

Слайд 3

3

Изображение слайда
4

Слайд 4: Основные стадии процесса литья под давлением

: Получение сырья Растаривание и хранение Входной контроль сырья Подготовка сырья к переработке (сушка) Стадия формования Промежуточный контроль качества изделий Обработка отформованных изделий (термическая, механическая) Контроль готовой продукции Упаковка продукции Хранение продукции 4

Изображение слайда
5

Слайд 5: Технологическая схема производства литьевых изделий

5

Изображение слайда
6

Слайд 6

Литьевая машина (ТПА) 6

Изображение слайда
7

Слайд 7

СХЕМА ПЛАСТИКАЦИОННОГО ЦИЛИНДРА 7

Изображение слайда
8

Слайд 8

8 Схема холодноканальной литьевой формы. 1 - матрица; 2 - пуансон; 3,4 - плиты; 5 - центрующая шайба; 6 - литниковая втулка; 7 - пластина; 8 - направляющие; 9,10 - выталкиватели; 11 - каналы для охлаждающей жидкости.

Изображение слайда
9

Слайд 9

9 Схемы холодноканальных литниковых систем для многогнездных форм

Изображение слайда
10

Слайд 10

10 Распределение температуры в изделии при литье с холодноканальной литниковой системой

Изображение слайда
11

Слайд 11

11 Схема горячеканальной литниковой системы

Изображение слайда
12

Слайд 12: Технологические параметры литья под давлением:

Основание для выбора параметров – теплофизические и вязкостные свойства полимерного материала; конструкция изделия. Температурные: Тл (Т 1, Т 2 ….), Т ф Силовые: Р л, Р ф, Р пл, F см Временные: t впр, t впд, t охл, t пл, t цикл, t маш, t паузы Скоростные: Q впр, N шн ( V шн ) Объемные: V впр

Изображение слайда
13

Слайд 13: ВЫБОР МАРКИ МАТЕРИАЛА

13

Изображение слайда
14

Слайд 14: Уровни вязкости базовых марок полимеров (Па*с)

η 1 η 2 η 3 η 4 η 5 η 6 η 7 Самая низко-вязкая Очень низко-вязкая Низко-вязкая Средне-вязкая Высоко- вязкая Очень высоко- вязкая Самая высоко-вязкая 10 1 10 1 -10 2 10 2 - 10 3 10 3 -5*10 3 5 *10 3 -10 4 10 4 -5*10 4 5*10 4 - 10 6 ПТР2 ПТР 3 ПТР 4 ПТР 5 ПТР 6 Волокна Выдув- ное фор мование Прессо-вание Покры тия Каланд-рование Литье под давлением (пленки ) Экструзия (трубы) 14

Изображение слайда
15

Слайд 15: ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ

Показатели вязкости расплава Вязкость ньютоновская, вязкость эффективная и ПТР 15

Изображение слайда
16

Слайд 16: ПОКАЗАТЕЛЬ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА (ПТР)

ПТР = [ г/ 10 мин ], ПТР = f (1/ η) Корректировка технологических параметров литья по ПТР ПТР Вязкость Формуемость Рекомендации Низкий Высокая Текучесть понижена Повышать температуру и давление литья Высокий Низкая Текучесть повышена Понижать температуру и давление литья 16

Изображение слайда
17

Слайд 17

Зависимость ПТР полимеров от содержания влаги 17

Изображение слайда
18

Слайд 18: К орректировка технологических параметров по термостабильности расплава

Показатель стабильности Термостабиль ность Рекомендации по технологическим режимам К Более 30 мин Хорошая При необходимости можно повышать Т л, N шн, Р пл, Q впр, Т сушки, время сушки 20 - 30 мин Удовлетвори-тельная Применяют средние Т л, N шн, Р пл, Q впр, Т сушки Менее 20 мин Низкая Понижают Т л, N шн, Р пл, Q впр, Т сушки, 18

Изображение слайда
19

Слайд 19

Подготовка полимера к переработке Определяют влажность В, с которой полимер поступил на переработку и сравнивают с допустимой влажностью материала перед переработкой В, % Температура сушки, Тс, о С Продолжительность сушки, t c ( час) Допустимое время пребывания сухого материала вне герметичной тары, t увл (час) 19

Изображение слайда
20

Слайд 20

1. Смыкание литьевой формы ( t см); 2. Набор дозы материала, нагрев и пластикация ( t пл); 3. Впрыск расплава материала в форму ( t впр ); 4. Уплотнение расплава материала ( t упл ); 5. Выдержка под давлением ( t выд); 6.Охлаждение без давления ( t охл б.д. ≡ t пл); 7. Раскрытие формы ( t разм); 8. Извлечение изделия из формы ( t извл. изд. ≡ t паузы) СТАДИИ ЦИКЛА ФОРМОВАНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 20

Изображение слайда
21

Слайд 21: Общая продолжительность цикла

t ц (с) = t охл + t маш + t пауз t ц определяет производительность t охл составляет до 80% от t ц t охл можно рассчитать по формуле: где h ; - половина толщины изделия, м; α - коэффициент температуропроводности полимера, м 2 /с Ти- температура в центре изделия в момент извлечения Тм и Тф- температура материала (литья) и формы 21

Изображение слайда
22

Слайд 22

22 ЗАГРУЗКА СЫРЬЯ В ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР Гранулы или порошок: Гранулы +, порошок - К тр о шнек < К тр о цилиндр 0,3 h 1 ≤ Ф ≤ 0,85 h 1 - хорошо

Изображение слайда
23

Слайд 23

СТАДИЯ ПЛАСТИКАЦИИ 23

Изображение слайда
24

Слайд 24

24 СТАДИЯ ПЛАСТИКАЦИИ Q пл = m отл / t пл [г/с] Q пл = V отл / t пл [ c м 3 /с ]

Изображение слайда
25

Слайд 25

25

Изображение слайда
26

Слайд 26

26

Изображение слайда
27

Слайд 27

27

Изображение слайда
28

Слайд 28: ТЕМПЕРАТУРА РАСПЛАВА Тр (или Тм)

Для аморфных полимеров: Тмин = Т тек + (15-20) о С (Для ПС 195 о С) Тмакс = Т дестр – (15-20) о С (Для ПС 240 о С) Для кристаллических полимеров: Тмин = Т пл + (15-20) о С (Для ПА-6 230 о С) Тмакс = Т дестр – (15-20) о С (Для ПК 280 о С) 28

Изображение слайда
29

Слайд 29

29

Изображение слайда
30

Слайд 30

30

Изображение слайда
31

Слайд 31

31

Изображение слайда
32

Слайд 32

32

Изображение слайда
33

Слайд 33

33 СТАДИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМЫ : Впрыск расплава + Заполнение формующей полости Технологические параметры впрыска Объем дозы расплава ( V впр ), см 3 или вес дозы расплава, г Объемная скорость впрыска (Q), см 3 /с Вес отливки G (в г) определяют по формуле: G = ρ 23 С * V изд 23 С * n = ρ Тр * V изд Тр * n Вес отливки G и ход шнека Н связаны прямо пропорциональной зависимостью: G *К = Н* S ш * ρ Тр, где К = 1,2 - 1,25, а S ш - площадь сечения наконечника шнека. Ход шнека : Н = ( G К / ( S ш * ρ Тр ) ( Ход шнека должен быть таким, чтобы после впрыска оставалась «подушка» = 3 - 5% подготовленного объема расплава) Температура формы (Тф), о С Давление литья (Рл), кг/см 2, или бар, или МПа Давление в формующей полости (Рф), кг/см 2, или бар, или МПа

Изображение слайда
34

Слайд 34

34 Т ф должна быть ниже, чем Т формоустойчивости материала изделия ( по зависимости Е = f ( T ) ) Для аморфных - Т ф ниже, чем Тст. ≈ на (30 – 40) О С; Для кристаллических – Тф из условия: Тмакс. скор кр ≈ ½ (Тр + Тф)

Изображение слайда
35

Слайд 35

35

Изображение слайда
36

Слайд 36

36

Изображение слайда
37

Слайд 37

ДИАГРАММА «ДАВЛЕНИЕ В ФОРМЕ – ВРЕМЯ» 37

Изображение слайда
38

Слайд 38

СХЕМЫ ДВИЖЕНИЯ РАСПЛАВА ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ ФОРМЫ 38

Изображение слайда
39

Слайд 39

39

Изображение слайда
40

Слайд 40

40

Изображение слайда
41

Слайд 41

41

Изображение слайда
42

Слайд 42

Давление литья Р л = f (вязкостных свойств полимера, конфигурации и размеров изделия) 42 Давление литья Р л ≥ (Σ∆ Р л.с. + ∆ Р ф ) + Р ф Р ф давление в форме на стадии выдержки, определяет плотность полимера в изделии (кг/см 2, бар или МПа)

Изображение слайда
43

Слайд 43

43

Изображение слайда
44

Слайд 44: Ориентация в аморфных полимерах

44

Изображение слайда
45

Слайд 45

45 СТАДИЯ ВЫДЕРЖКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изображение слайда
46

Слайд 46: Давление формования (давление выдержки )

46

Изображение слайда
47

Слайд 47: Время выдержки под давлением t впд = f (h литн, Тф, Тр, Ттек, а) Для аморфных полимеров t впд = ( A h 2 / α ) {В – ln [( T р – Тф) /( T тек – 10) – Тф)] Для кристаллизующихся полимеров t впд = ( A h 2 / α ) {В – ln [( T р – Тф) / ( T кр – 5) – Тф)]

47

Изображение слайда
48

Слайд 48: ОХЛАЖДЕНИЕ РАСПЛАВА В ФОРМЕ

Технологические параметры стадии охлаждения Температура формы ( Т ф ), о С Время охлаждения (до 80 % от всего цикла): t охл = А δ 2 /а [ В – ln ((Т и – Т ф ) / (Т р – Т ф ) ] Ти = f (Е материала ) t охл = t охл. под давл. + t охл б. д. = t выд. + t охл б. д. 48 Производительность литьевой машины: Q = 3600/t цикла [ шт / час ] Q = 3600* m изд./ t цикла [кг/час]

Изображение слайда
49

Слайд 49

49

Изображение слайда
50

Последний слайд презентации: ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТОВ

50 Структура отливок из кристаллических полимеров

Изображение слайда