Презентация на тему: Лекция 7. Организация производственного процесса во времени

Лекция 7. Организация производственного процесса во времени
1. Временной фактор в организации производственных процессов
Структура производственного цикла
Лекция 7. Организация производственного процесса во времени
ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПРОЦЕССЕ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ВИД ДВИЖЕНИЯ
Схема последовательного движения
Параллельный вид движения
Схема параллельного движения
Последовательно-параллельное движение
Схема последовательно-параллельного движения
2. Создание гибких производственных логистических систем (ГПЛС)
ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ (ГПМ)
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГПЛС
ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КРИТЕРИИ ГПЛС
Факторы внешних отклоняющих воздействий
Факторы внутренних отклонений
ВИДЫ ГИБКОСТИ ПЛС
ПОКАЗАТЕЛИ ОПЕРАТИВНОЙ АВТОНОМНОСТИ
3. Система JIT : сущность, особенности
Преимущества технологий «точно в срок»
Лекция 7. Организация производственного процесса во времени
Схема JIT
Взаимосвязи по программе JIT
Лекция 7. Организация производственного процесса во времени
Лекция 7. Организация производственного процесса во времени
Лекция 7. Организация производственного процесса во времени
1/27
Средняя оценка: 4.9/5 (всего оценок: 30)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (130 Кб)
1

Первый слайд презентации: Лекция 7. Организация производственного процесса во времени

1 Лекция 7. Организация производственного процесса во времени 1. Временной фактор в организации производственных процессов 2.Создание гибких производственных логистических систем 3. Система JIT : сущность, особенности

Изображение слайда
2

Слайд 2: 1. Временной фактор в организации производственных процессов

2 1. Временной фактор в организации производственных процессов Производственный цикл Длительность производственного цикла Структура производственного цикла время рабочего периода время перерывов

Изображение слайда
3

Слайд 3: Структура производственного цикла

3 Структура производственного цикла Т т – время технологических операций; Т п-з – время работ подготовительно-заключительного характера; Т е — время естественных процессов; Т к — время контрольных операций; Т тр — время транспортирования предметов труда; Т мо — время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т пр — время перерывов, обусловленных режимом труда.

Изображение слайда
4

Слайд 4

4 Операционный цикл - это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте Цикл: однооперационный многооперационный Длительность многооперационного цикла зависит от способа передачи деталей с операции на операцию.

Изображение слайда
5

Слайд 5: ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПРОЦЕССЕ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

5 ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПРОЦЕССЕ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ последовательный, параллельный параллельно-последовательный.

Изображение слайда
6

Слайд 6: ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ВИД ДВИЖЕНИЯ

6 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ВИД ДВИЖЕНИЯ вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции + отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего; возможность их высокой загрузки в течение смены – производственный цикл при такой организации работ самый длительный

Изображение слайда
7

Слайд 7: Схема последовательного движения

7 Схема последовательного движения N операции 1 2 3 Рабочие дни 1 2 3 4 5 6 7 8 Тц

Изображение слайда
8

Слайд 8: Параллельный вид движения

8 Параллельный вид движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции + самый короткий цикл – условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций – иначе перерывы в работе оборудования и рабочих

Изображение слайда
9

Слайд 9: Схема параллельного движения

9 Схема параллельного движения N операции 1 2 3 Рабочие дни 1 2 3 4 5 6 7 8 Тц пар

Изображение слайда
10

Слайд 10: Последовательно-параллельное движение

10 Последовательно-параллельное движение детали передаются с операции на операцию транспортными партиями или поштучно происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций; вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов производственный цикл длительнее, чем параллельный, но короче, чем последовательный

Изображение слайда
11

Слайд 11: Схема последовательно-параллельного движения

11 Схема последовательно-параллельного движения N операции 1 2 3 Рабочие дни 1 2 3 4 5 6 7 8 Тц п-п

Изображение слайда
12

Слайд 12: 2. Создание гибких производственных логистических систем (ГПЛС)

12 2. Создание гибких производственных логистических систем (ГПЛС) совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени

Изображение слайда
13

Слайд 13: ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ (ГПМ)

13 ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ (ГПМ) - материальная основа ГПЛС. ГПМ в производстве - единица технологического оборудования с программным управлением для изготовления продукции произвольной номенклатуры ГПМ в логистике - единица технологического оборудования гибкой системы транспортно-складской грузопереработки

Изображение слайда
14

Слайд 14: ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГПЛС

14 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГПЛС Новое оборудование — новая технология — новая организация производства. Новая технология — новое оборудование — новая организация производства. Новая организация производства — новая технология — новое оборудование. Концептуально наиболее перспективной является последняя цепочка ГПЛС - производственные системы, сочетающие гибкость мелкосерийного производства с производительностью крупносерийного

Изображение слайда
15

Слайд 15: ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КРИТЕРИИ ГПЛС

15 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КРИТЕРИИ ГПЛС поддержание стабильного уровня выходных характеристик (объема и ритма выпуска, качества и стоимости продукции), при наличии множества различных внешних и внутренних отклоняющих воздействий

Изображение слайда
16

Слайд 16: Факторы внешних отклоняющих воздействий

16 Факторы внешних отклоняющих воздействий обновление ассортимента продукции в соответствии с рыночным спросом; конструктивные модификации, влекущие необходимость переналадки и переподготовки производства; изменение объемов выпуска продукции и размеров материальных потоков; нарушение ритмичности материально-технического обеспечения; требование о срочном изготовлении отдельных деталей (комплектов деталей) для компенсации отклонений, возникающих на других участках производства, и т. д.

Изображение слайда
17

Слайд 17: Факторы внутренних отклонений

17 Факторы внутренних отклонений сбои и выход из строя основного и вспомогательного оборудования; поломка инструмента; брак; невыход на работу исполнителей; недостаточная квалификация производственного персонала; несоблюдение технологической и производственной дисциплины и т. д.

Изображение слайда
18

Слайд 18: ВИДЫ ГИБКОСТИ ПЛС

18 ВИДЫ ГИБКОСТИ ПЛС Гибкость станочной системы (гибкость оборудования) Ассортиментная гибкость Технологическая гибкость Гибкость объемов производства Гибкость расширения системы Универсальность системы

Изображение слайда
19

Слайд 19: ПОКАЗАТЕЛИ ОПЕРАТИВНОЙ АВТОНОМНОСТИ

19 ПОКАЗАТЕЛИ ОПЕРАТИВНОЙ АВТОНОМНОСТИ способность каждого элемента поддерживать собственное функционирование без внешнего вмешательства: средняя продолжительностью работы в автоматизированном режиме без вмешательства обслуживаемого персонала; средняя продолжительность обслуживания; максимальная продолжительность работы без поступления извне новых потоков

Изображение слайда
20

Слайд 20: 3. Система JIT : сущность, особенности

20 3. Система JIT : сущность, особенности Одной из наиболее широко распространенных в мире логистических концепций/технологий является концепция Just-in-time — JIT (точно в срок) В широком смысле — это подход для достижения успеха, основанный на последовательном устранении потерь (под потерями понимаются любые действия, не добавляющие стоимости к продукту). В узком смысле — это доставка материалов в необходимое время в нужное место

Изображение слайда
21

Слайд 21: Преимущества технологий «точно в срок»

21 Преимущества технологий «точно в срок» • Низкий уровень запасов МР, НП, ГП. • Сокращение производственных площадей. • Повышение качества изделий, снижение брака и переделок. • Сокращение сроков производства. • Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий. • Высокая производительность и эффективность использования оборудования.

Изображение слайда
22

Слайд 22

22 • Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга. • Участие рабочих в решении производственных проблем. • Хорошие отношения с поставщиками. • Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.

Изображение слайда
23

Слайд 23: Схема JIT

23 Схема JIT Транспортировка Контроль Простой Стандартные производственные операции Технологическая операция Партионное производство Хранение Идеальное JIT производство

Изображение слайда
24

Слайд 24: Взаимосвязи по программе JIT

24 Взаимосвязи по программе JIT Обучение, гарантия занятости, гибкая организация труда Выравнивание плана производства Смешанный модельный ряд Малые партии Сигналы запроса Тотальный ППР TQM JIT- закупки Удовлетворение потребностей заказчика Устранение потерь Производственный поток с высокой добавленной стоимостью Сокращение времени переналадки Вовлечение работников Непрерывное улучшение Партнерство с поставщиками

Изображение слайда
25

Слайд 25

25 Факторы JIT -подход Запасы Играют негативную роль. Все усилия направлены на их минимизацию. Страховые запасы отсутствуют (или минимальны) Размер запаса, число закупок МР Размер запаса показывает только текущую потребность. Минимальный объем МР в поставке применяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется модель EOQ Распределение Высокий приоритет. Учет изменений спроса путем быстрой переналадки оборудования. Производство небольших партий ГП Запасы НП Устранение запасов НП. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и устранить как можно раньше

Изображение слайда
26

Слайд 26

26 Факторы JIT -подход Поставщики Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое количество поставщиков Качество Цель - «ноль дефектов». Исключение входного контроля качества МР. Идеология Т Q М Поддержка технологическим оборудованием Предварительная поддержка сущест­венна. Процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность доставки МР, НП вовремя Продолжитель - ность логистических циклов Сокращение продолжительности логистических циклов. При этом возрастает скорость реакции логистических решений и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности

Изображение слайда
27

Последний слайд презентации: Лекция 7. Организация производственного процесса во времени

27 Факторы JIT -подход Персонал Требует согласованности действий рабочего и управляющего персонала. Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности Гибкость Короткий производственный цикл; максимальная гибкость Транспортировка Полный комплекс услуг, надежность

Изображение слайда