Презентация на тему: ЛЕКЦИЯ № 5

Реклама. Продолжение ниже
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
ЛЕКЦИЯ № 5
1/20
Средняя оценка: 4.2/5 (всего оценок: 48)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (1219 Кб)
Реклама. Продолжение ниже
1

Первый слайд презентации: ЛЕКЦИЯ № 5

Металлические материалы

Изображение слайда
1/1
2

Слайд 2

Металлы, как материалы, обладают комплексом ценных для строительной техники свойств – большой прочностью, пластичностью, свариваемостью, выносливостью, способностью упрочняться и улучшать другие свойства при термомеханических и химических воздействиях В чистом виде металлы, вследствие недостаточной прочности, твердости и высокой пластичности применяются редко. Главным образом они используются в виде сплавов с другими металлами и неметаллами, например углеродом

Изображение слайда
1/1
3

Слайд 3

Изображение слайда
1/1
4

Слайд 4

В строительстве используются черные и цветные металлы Железо и его сплавы (сталь С ≤2,14 %, чугун С 2,14 %) называют черными металлами, остальные ( Ве, Mg, Al, Ti, Cr, Mn, Ni, Cu, Zn и др. ) и их сплавы – цветными Сырьем для получения черных металлов служат руды железа Согласно действующей классификации сталь по составу делится на углеродистую и легированную. Решающее влияние на механические свойства углеродистых сталей оказывает содержание в них углерода. При увеличении содержания углерода повышаются прочность, твердость и износоустойчивость, но понижаются пластичность и ударная вязкость, а также ухудшается свариваемость.

Изображение слайда
1/1
5

Слайд 5

Примесь фосфора вызывает хладноломкость, а примесь серы - красноломкость. Для различных марок стали допустимое содержание фосфора составляет 0,04-0,09 %, а серы 0,04-0,07 % Вредное влияние на свойства стали оказывает кислород; если его содержание превышает 0,03 %, он вызывает старение стали, а более 0,1 % - красноломкость. Примеси М n и Si в пределах 0,8-1% не оказывают практически влияния на механические свойства углеродистых сталей. Содержание азота повышает прочность и твердость стали, но снижает пластичность.

Изображение слайда
1/1
6

Слайд 6

Легированной называется сталь, в которой, кроме обычных примесей, содержатся специально вводимые в определенных сочетаниях легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, бор, титан и др.), а также марганец и кремний в количествах, превышающих обычное их содержание (1 % и выше). Легированная сталь в зависимости от содержания легирующих элементов делится на низколегированную (с содержанием легирующих элементов в сумме не более 2,5 %), легированную (с содержанием легирующих элементов 2,5—10 %) и высоколегированную (с содержанием легирующих элементов свыше 10 %)

Изображение слайда
1/1
7

Слайд 7

Легирующие элементы оказывают разностороннее влияние на свойства стали. Хром повышает твердость, уменьшает ржавление; никель создает прочность и пластичность, коррозионную стойкость; вольфрам увеличивает твердость и красностойкость; ванадий повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию; кобальт повышает жаропрочность, магнитопроницаемость ; молибден увеличивает красностойкость, прочность, сопротивление окислению при высоких температурах; марганец при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
8

Слайд 8

титан повышает прочность, сопротивление коррозии; алюминий повышает окалиностойкость ; ниобий повышает кислотостойкость ; медь уменьшает коррозию. В сталь вводят также бор, селен, азот, цирконий. В легированной стали может находиться одновременно несколько легирующих элементов. По назначению легирования сталь делится на три группы: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми физическими и химическими свойствами.

Изображение слайда
1/1
9

Слайд 9

При обозначении марок стали могут быть указаны: группы, по которым сталь поставляется (А – по механическим свойствам, Б - по химическому составу, В - по механическим свойствам и дополнительному требованию в отношении химического состава); метод производства (М - мартеновский, Б - бессемеровский, К - кислородно-конверторный); дополнительные индексы ( сп - спокойная сталь, пс - полуспокойная сталь, кп - кипящая сталь). В группе А обозначение «М» часто опускается, однако имеется в виду сталь мартеновская, а при отсутствии обозначений сп, пс, кп подразумевается сталь спокойная. В маркировке легированной стали приняты следующие буквенные обозначения легирующих элементов: X — хром, Н — никель, А — азот, В — вольфрам, Е — селен, Г — марганец, Д — медь, Б — ниобий, Р — бор, П — фосфор, Ю—алюминий, М — молибден, К—кобальт, Ц — цирконий, Ф — ванадий. Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.

Изображение слайда
1/1
10

Слайд 10

Сочетание букв и цифр дает характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Цифры, следующие за буквами, показывают среднее содержание данного элемента в процентах. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1 %. Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь, содержащую меньше cepы и фосфора. Например, 12Х2Н4А — это легированная сталь, высококачественная, с содержанием углерода 0,12 %, хрома 2 %, никеля 4 %

Изображение слайда
1/1
11

Слайд 11

Низколегированная сталь изготовляется в виде листов, полос, сортового и фасонного проката. Она обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной углеродистой сталью. В строительстве наиболее широко используют низкоуглеродистые и низколегированные стали. Они применяются для изготовления металлических конструкций мостов, опор, транспортных галерей, подкрановых балок, мостовых кранов, шпунтовых свай, для армирования железобетонных конструкций и др. Строительные стали поставляют в виде прутков, профилей, листов и широких полос

Изображение слайда
1/1
12

Слайд 12

Чугуны Чугуны подразделяют на белые, серые и ковкие. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Белые чугуны очень твердые и хрупкие, с трудом отливаются и обрабатываются инструментом. В основном эти чугуны идут на переплавку в сталь или используются для получения ковкого чугуна. При замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению с образованием феррита и графита. В результате получается серый чугун, имеющий благодаря графиту серый излом. Серые чугуны — это литейные чугуны: они обладают хорошими литейными качествами — жидкотекучестью, мягкостью, хорошо обрабатываются, сопротивляются износу.

Изображение слайда
1/1
13

Слайд 13

Цветные металлы и сплавы На долю цветных металлов приходится всего лишь 5 % мирового производства металлов. Это объясняется их небольшим содержанием в земной коре, малым содержанием в рудах, а также сложностью производства. Широко применяемые цветные металлы называют техническими. К ним относятся медь, алюминий, магний, титан, никель, свинец, цинк, олово. Остальные цветные металлы относятся к редким. В чистом виде цветные металлы применяют редко, чаще — в виде сплавов. Большое распространение получили медные сплавы: латуни и бронзы. Латунь — это сплав меди с цинком. Кроме двухкомпонентной латуни в промышленности применяют сплавы, содержащие Al, Pb, Ni, Sn, Mn. Латуни в зависимости от химического состава подразделяются на марки: томпак Л96 и Л90 (88-97% Си), полутомпак Л80 и Л85 (79-86% Си), латунь Л62, Л68 и Л70 (цифры 62, 68 и 70 показывают содержание меди, %), алюминиевая латунь ЛА77-2, марганцовистая латунь ЛМц58-2, железомарганцовистая ЛЖМц59-1-1 и никелевая латунь ЛН65-5.

Изображение слайда
1/1
14

Слайд 14

Бронза — это сплав меди с оловом, марганцем, алюминием, никелем, кремнием, бериллием и другими элементами. Различают бронзы оловянистую (устойчива против действия атмосферы, морской воды, растворов солей и кислот), алюминиевую (очень прочна, химически стойка, обладает антифрикционными свойствами), кремнистую (хорошо работает в условиях трения и высокой температуры) и бериллиевую ( искробезопасна ). Алюминий — один из распространенных металлов в земной коре. Применение алюминия и его сплавов наиболее эффективно при возведении легких конструкций зданий и сооружений, конструкций, подверженных действию агрессивной коррозионной среды, а также конструкций и изделий, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования — элементы, выставочных павильонов, рамы и переплеты высотных зданий и т. п.

Изображение слайда
1/1
Реклама. Продолжение ниже
15

Слайд 15

Изображение слайда
1/1
16

Слайд 16

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/11
17

Слайд 17

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/5
18

Слайд 18

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
Изображение для работы со слайдом
1/7
19

Слайд 19

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
20

Последний слайд презентации: ЛЕКЦИЯ № 5

Изображение слайда
Изображение для работы со слайдом
1/2
Реклама. Продолжение ниже