Презентация на тему: ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи

ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи.
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
1/82
Средняя оценка: 4.1/5 (всего оценок: 69)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (2626 Кб)
1

Первый слайд презентации: ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи

Изображение слайда
2

Слайд 2

Гиперболические передачи. Краткие сведения. Механика червячной передачи и расчет. Материалы и допускаемые напряжения.

Изображение слайда
3

Слайд 3

Червячная передача имеет перекрещивающиеся оси валов, обычно под углом 90°. Она состоит из червяка – винта с трапецеидальной резьбой и зубчатого червячного колеса с зубьями соответствующей специфической формы. 1 – червяк; 2 – червячное колесо.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Движение в червячной передаче преобразуется по принципу винтовой пары. Изобретателем червячных передач считают Архимеда.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Изображение слайда
6

Слайд 6

Достоинства червячных передач: компактность и относительно небольшая масса конструкции; 2) возможность получения больших передаточных чисел в одной ступени – стандартные передачи u = 8 - 80, специальные - до 300; 3) высокая плавность и кинематическая точность; 4) низкий уровень шума и вибраций; 5) самоторможение при обратной передаче движения, то есть невозможность передачи движения в обратном направлении - от ведомого червячного колеса к ведущему червяку.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Основной недостаток червячных передач – высокое трение в зацеплении и как следствие: низкий КПД (на 20-30% ниже, чем у зубчатых); высокое тепловыделение; повышенный износ и уменьшенный срок службы; склонность к заеданию, что вызывает необходимость применения специальных дорогостоящих антифрикционных материалов для изготовления зубчатого венца червячного колеса и специальных видов смазки с антизадирными присадками.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Кроме того, помимо достоинств и недостатков, червячные передачи имеют важное свойство: движение передаётся только от червяка к колесу, а не наоборот. Именно поэтому червячные передачи находят применение в подъёмных механизмах, например в лифтах. Там электродвигатель соединён с червяком, а трос пассажирской кабины намотан на вал червячного колеса во избежание самопроизвольного опускания или падения.

Изображение слайда
9

Слайд 9

Передаточное отношение червячной передачи находят аналогично цилиндрической U = n 1 / n 2 = Z 2 / Z 1. здесь Z 2 – число зубьев колеса, а роль числа зубьев шестерни Z 1 выполняет число заходов червяка, которое обычно бывает равно 1, 2, 3 или 4.

Изображение слайда
10

Слайд 10

Очевидно, что однозаходный червяк даёт наибольшее передаточное отношение, однако наивысший КПД достигается при многозаходных червяках, что связано с уменьшением трения за счёт роста угла трения.

Изображение слайда
11

Слайд 11

Основные причины выхода из строя червячных передач: поверхностное выкрашивание и схватывание (слипание); - излом зуба.

Изображение слайда
12

Слайд 12

Классификация червячных передач:

Изображение слайда
13

Слайд 13

по направлению линии витка червяка: 1.1. правые (при наблюдении с торца червяка и его вращении по часовой стрелке червяк вкручивается в пространство - уходит от наблюдателя); 1.2. левые (при наблюдении с торца червяка и его вращении по часовой стрелке червяк выкручивается из пространства - идёт на наблюдателя);

Изображение слайда
14

Слайд 14

по числу заходов червяка: 2.1. с однозаходным червяком, имеющим один гребень, расположенный по винтовой линии, наложенной на делительный цилиндр червяка; 2.2. с двух-, трёх-, четырёх-, многозаходным червяком, имеющим соответственно 2, 3, 4 или более одинаковых гребней расположенных по винтовой линии, наложенной на делительный цилиндр червяка;

Изображение слайда
15

Слайд 15

по форме делительной поверхности червяка: 3.1. с цилиндрическим червяком (образующая делительной поверхности – прямая линия); 3.2. с глобоидным червяком (образующая делительной поверхности – дуга окружности, совпадающая с окружностью делительной поверхности червячного колеса);

Изображение слайда
16

Слайд 16

по положению червяка относительно червячного колеса: 4.1. с нижним расположением червяка; 4.2. с верхним расположением червяка; 4.3. с боковым расположением червяка;

Изображение слайда
17

Слайд 17

по пространственному положению вала червячного колеса: 5.1. с горизонтальным валом червячного колеса; 5.2. с вертикальным валом червячного колеса;

Изображение слайда
18

Слайд 18

по форме рабочей поверхности витка червяка: 6.1. с архимедовым червяком, боковая поверхность его витков очерчена прямой линией в продольно-диаметральном сечении (обозначается ZA); 6.2. с конволютным червяком, боковая поверхность его витков очерчена прямой линией в нормальном к направлению витков сечении (обозначается ZN); 6.3. с эвольвентным червяком, боковая поверхность его витков в продольно-диаметральном сечении очерчена эвольвентой (обозначается ZI). 6.4 с вогнутым профилем витков резьбы.

Изображение слайда
19

Слайд 19

Архимедовы в осевом сечении имеет трапецеидальный профиль резьбы.

Изображение слайда
20

Слайд 20

конволюнтные имеет трапецеидальный профиль резьбы в нормальном сечении витков; эвольвентные - характеризуется тем, что профиль резьбы в его осевом сечении эвольвентный; В передачах с архимедовыми, конволютными и эвольвентными червяками профиль зубьев червячных колес эвольвентный. Модули эвольвентных червячных передач стандартизованы.

Изображение слайда
21

Слайд 21

Червяки с вогнутым профилем витков резьбы обеспечивают большую поверхность контакта с зубьями червячных колес.

Изображение слайда
22

Слайд 22

В глобоидной передаче (б) по сравнению с червячной цилиндрической (а) число зубьев колеса и витков резьбы червяка, находящихся в зацеплении больше, 4 раза. Следовательно, несущая способность выше, однако они требуют повышенной точности изготовления, монтажа и охлаждения.

Изображение слайда
23

Слайд 23

Эвольвентный червяк эквивалентен цилиндрическому эвольвентному косозубому колесу с числом зубьев, равным числу заходов червяка. Форма боковой поверхности червяка мало влияет на работоспособность червячной передачи и, в основном, связана с выбранной технологией изготовления червяка

Изображение слайда
24

Слайд 24

Установка резца при нарезании архимедовых (1), конволютных (2) и эвольвентных (3) червяков.

Изображение слайда
25

Слайд 25

Геометрические характеристики червячной передачи связаны между собой соотношениями, во многом аналогичными соотношениям зубчатых передач.

Изображение слайда
26

Слайд 26

Изображение слайда
27

Слайд 27

Параметры венца червячного колеса

Изображение слайда
28

Слайд 28

Изображение слайда
29

Слайд 29

В осевом сечении червячная пара фактически представляет собой прямобочное реечное зацепление, где радиус кривизны боковой поверхности "рейки" (винта червяка) r 1 равен бесконечности и, следовательно, приведённый радиус кривизны равен радиусу кривизны зуба колеса

Изображение слайда
30

Слайд 30

Изображение слайда
31

Слайд 31

Основным стандартизованным параметром червячной передачи является модуль m (измеряется в мм), осевой для червяка и окружной (торцовый) для червячного колеса. Поскольку делительный диаметр червяка невозможно связать с числом его заходов z 1 (витки червяка нарезаются вдоль его оси, а не по окружности, как у зубчатого колеса), для определения делительного диаметра червяка вводится специальный коэффициент диаметра червяка q, показывающий число модулей, укладывающихся в делительный диаметр.

Изображение слайда
32

Слайд 32

Учитывая изложенное, модуль с делительными диаметрами червяка и червячного колеса связан соотношениями:

Изображение слайда
33

Слайд 33

Расстояние, измеренное между одноименными поверхностями двух соседних гребней нарезки червяка, называют расчетным шагом нарезки червяка. Расчетный шаг нарезки червяка связан с модулем червячного зацепления соотношением, аналогичным таковому для зубчатого зацепления: .

Изображение слайда
34

Слайд 34

Расстояние, измеренное между одноименными поверхностями двух соседних гребней, принадлежащих общей винтовой линии нарезки червяка, называют ходом витка червяка. Из определения следует, что расчетный шаг p и ход витка p z связаны соотношением

Изображение слайда
35

Слайд 35

Высота головок витков червяка и зубьев червячного колеса также как и в зубчатом зацеплении равна модулю зацепления ( h a1 = h a2 = m ), а высота ножек с целью исключения возможности утыкания головки зуба в дно впадины, как и в конических передачах, на 20% больше модуля зацепления ( h f1 = h f2 = 1,2 m ).

Изображение слайда
36

Слайд 36

Тогда диаметр вершин витков (внешний диаметр) червяка d a1 и диаметр вершин зубьев червячного колеса d a2 могут быть найдены по выражениям: ;

Изображение слайда
37

Слайд 37

Диаметр впадин витков (внутренний диаметр) червяка d f1 и диаметр впадин зубьев червячного колеса d f2 - по выражениям .

Изображение слайда
38

Слайд 38

Измеренный в плоскости осевого сечения угол α между касательной к боковой поверхности витков червяка и нормалью к оси его вращения для архимедовых червяков является величиной постоянной, стандартизован и равен 20°. Следовательно, угол между двумя касательными к противоположным боковым поверхностям одного витка (угол заострения гребня) составляет 2 α или 40°.

Изображение слайда
39

Слайд 39

Длина нарезанной части червяка b 1 зависит от числа его заходов и выбирается по эмпирической формуле: а при числе витков червяка z 1 = 4[3] при числе витков червяка z 1 = 1 и z 1 = 2 ;

Изображение слайда
40

Слайд 40

Отношение хода витка к длине делительной окружности червяка – есть величина тангенса угла γ подъёма винтовой линии нарезки червяка

Изображение слайда
41

Слайд 41

Ширину зубчатого венца червячного колеса b 2 выбирают по стандартному ряду размеров. При этом размер b 2 должен удовлетворять соотношению при числе витков червяка z 1 = 1 и z 1 = 2 а при числе витков червяка z 1 = 4

Изображение слайда
42

Слайд 42

При прочностных расчетах червячной передачи возникает потребность в знании условного угла 2 δ охвата витков червяка зубьями червячного колеса. .

Изображение слайда
43

Слайд 43

Межосевое расстояние для несмещенной червячной передачи определяется по формуле

Изображение слайда
44

Слайд 44

зависимость для вычисления передаточного числа червячной передачи .

Изображение слайда
45

Слайд 45

В червячной передаче, в отличие от зубчатой, окружные скорости витков червяка v 1 и зубьев червячного колеса v 2 различны как по величине, так и по направлению. Витки червяка при его вращении получают скорость v 1, направленную по касательной к его начальной окружности, а зубья червячного колеса движутся совместно с винтовой линией параллельно оси червяка со скоростью v 2.

Изображение слайда
46

Слайд 46

Схема скоростей в червячной передаче

Изображение слайда
47

Слайд 47

Геометрическая сумма скоростей v 1 и v 2 равна скорости относительного движения витков червяка по отношению к зубьям колеса. План скоростей, построенный для зацепления, позволяет записать следующие зависимости Таким образом, скорость скольжения витков червяка по зубьям червячного колеса является наибольшей по сравнению с тангенциальными скоростями движения витков червяка и зубьев червячного колеса.

Изображение слайда
48

Слайд 48

Коэффициент полезного действия η з червячного зацепления можно вычислить как КПД винтовой кинематической пары: где ρ - угол трения в червячной кинематической паре, а f коэффициент трения для материалов витков червяка и зубчатого венца червячного колеса.

Изображение слайда
49

Слайд 49

Силы в червячной передаче

Изображение слайда
50

Слайд 50

Изображение слайда
51

Слайд 51

В червячной передаче сила Fn, действующая со стороны червяка, воспринимается, как правило, не одним, а несколькими зубьями. Однако, также как и в зубчатых передачах, при выполнении расчетов эту силу принято располагать в полюсе зацепления. Эту силу не трудно разложить по правилу параллелограмма на три взаимно перпендикулярных составляющих Ft 1, Fr 1 и Fa 1. Далее, согласно третьему закону Ньютона устанавливаем, что Ft 2 = Fa 1, Fa 2 = Ft 1 и Fr 2 = Fr 1.

Изображение слайда
52

Слайд 52

Тангенциальные силы на червяке и червячном колесе наиболее удобно вычислить через вращающие моменты на соответствующих валах, тогда Радиальные силы на червяке и колесе

Изображение слайда
53

Слайд 53

Виды разрушения червячных передач: Износ рабочих поверхностей колеса и червяка. Заедание (в основном в передачах с колесами из материалов 2 и 3 групп). Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев колеса (только в передачах с колесами из материалов 1 группы). Усталостные поломки зубьев колеса. Имеют место сравнительно редко, главным образом после значительного износа.

Изображение слайда
54

Слайд 54

Ввиду высоких скоростей скольжения и неблагоприятных условий гидродинамической связки в зоне зацепления, червячные колеса изготавливают из материалов, обладающих хорошими антифрикционными и противозадирными качествами. Материалы червячных пар

Изображение слайда
55

Слайд 55

Витки червяка и зубчатый венец червячного колеса должны обладать достаточной прочностью и составлять антифрикционную пару, обладающую высокой износостойкостью и сопротивляемостью заеданию в условиях больших скоростей скольжения при значительных нормальных силах между контактирующими поверхностями. Для изготовления червяков применяют все три типа сталей, распространенных в машиностроении:

Изображение слайда
56

Слайд 56

1. качественные среднеуглеродистые стали марок 40, 45, 50. Из них изготавливают малоответственные червяки. Заготовку перед механической обработкой подвергают улучшающей термической обработке (HRC ≤ 36). Червяк точат на токарном станке с последующей ручной или механической шлифовкой и полировкой рабочих поверхностей витков.

Изображение слайда
57

Слайд 57

2. Среднеуглеродистые легированные стали марок 40Х, 45Х, 40ХН, 40ХНМА, 35ХГСА. Из этих сталей изготавливают червяки ответственных передач. Улучшающей термообработке (HRCэ ≤ 45) подвергают деталь после предварительной обработки на токарном станке. После термообработки рабочие поверхности витков шлифуют на специальных червячно-шлифовальных станках или на токарном станке с применением специальной шлифовальной головки.

Изображение слайда
58

Слайд 58

3. Мало- и среднеуглеродистые легированные стали марок 20Х, 12ХН3А, 25ХГТ, 38ХМЮА. Из этих сталей изготавливают червяки высоконагруженных передач, работающие в реверсивном режиме. Деталь, изготовленная с минимальным припуском под окончательную обработку, подвергается поверхностной химико-термической обработке (цементация, азотирование и т.п.) глубиной до 0,8 мм, после чего закаливается до высокой поверхностной твердости (HRCэ 55…65). Рабочая поверхность витков червяка шлифуется и полируется (иногда шевингуется).

Изображение слайда
59

Слайд 59

Материалы, применяемые для изготовления червяков Марка стали Вид термообработки Твердость зубьев на поверхности 45 Улучшение и закалка ТВЧ 38 … 46 HRC 40Х Улучшение и закалка ТВЧ 45 … 50 HRC 40ХН Улучшение и закалка ТВЧ 48 … 53 HRC 38Х2МЮА Улучшение и азотирование 50 … 59 HRC 20Х 20ХН2М Улучшение, цементация и закалка 56 … 63 HRC Примечание: Термообработку улучшение с твердостью  350 HB применяют для передач малой мощности (до 1 кВт) и непродолжительной работы.

Изображение слайда
60

Слайд 60

Материалы зубчатых венцов червячных колес по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемыми скоростями скольжения можно подразделить на три группы:

Изображение слайда
61

Слайд 61

1 группа - оловянные бронзы. Применяют при скорости скольжения Vs  5 м/с 2 группа - безоловянные бронзы и латуни. Применяют при скорости скольжения 2 м/с  Vs  5 м/с 3 группа – мягкие серые чугуны. Применяют при скорости скольжения Vs  2 м/с и в ручных приводах.

Изображение слайда
62

Слайд 62

Зубчатые венцы червячных колёс изготавливают чаще всего литьём из бронзы или чугуна. Чугунный венец (серые чугуны СЧ15, СЧ20 или ковкие чугуны КЧ15, КЧ20) может отливаться за одно целое с ободом червячного колеса при отливке последнего. Такие колеса применяются, как правило, в низкоскоростных открытых и закрытых передачах (vs ≤ 2 м/с).

Изображение слайда
63

Слайд 63

При средних скоростях скольжения (2 < v s ≤ 5 м/с) для изготовления зубчатых венцов червячных колес применяются безоловянистые бронзы и латуни. Чаще всего для этой цели используются железоалюминиевые литейные бронзы (Бр А9Ж3Л, Бр А10Ж4Н4Л). Эти бронзы имеют высокую механическую прочность, но обладает пониженными антизадирными свойствами, поэтому её применяют в паре с червяками, имеющими шлифованную и полированную рабочую поверхность витков высокой твердости (HRC ≥ 45).

Изображение слайда
64

Слайд 64

В передачах с высокой скоростью скольжения (5 < v s ≤ 25 м/с) зубчатые венцы червячных колёс изготавливают из оловянистых бронз (Бр О10Ф1, Бр О10Н1Ф1). Эти бронзы обладают пониженной прочностью по сравнению с безоловянистыми, но обладают хорошими антизадирными свойствами.

Изображение слайда
65

Слайд 65

Материалы, применяемые для изготовления червячных колес. Группа Материал Способ отливки Скорность скольжения V s, м/с 1 Бр 010 Н 1 Ф 1 Центробежный  25 Бр 010 Ф1 В кокиль В песок  12 Бр 05 Ц5С 5 В кокиль В песок  8 2 БрА 10 Ж 4 Н 4 Центробежный В кокиль  5 БрА 9 Ж 4 В песок  5 БрА10Ж3М 1,5 В кокиль В песок  5 3 СЧ 15 СЧ 20 В песок В песок  2

Изображение слайда
66

Слайд 66

Изображение слайда
67

Слайд 67

Бронзовые венцы червячных колёс обычно изготавливают отливкой в землю, в кокиль (металлическую форму) или центробежным литьём. При этом отливки, полученные центробежным литьём, имеют наилучшие прочностные характеристики.

Изображение слайда
68

Слайд 68

Цветные металлы дороги и поэтому из бронзы выполняется лишь зубчатый венец, который крепится на сравнительно дешёвой стальной ступице.

Изображение слайда
69

Слайд 69

Изображение слайда
70

Слайд 70

Заготовка для зубчатого венца может быть отлита непосредственно на ободе червячного колеса, либо отливаться в виде отдельной детали, тогда венец выполняется насадным с закреплением его как от возможности проворота, так и от продольного смещения. Конструкции червячных колес

Изображение слайда
71

Слайд 71

ОТЛИВКА В СТУПИЦУ

Изображение слайда
72

Слайд 72

ФЛАНЕЦ ПОД БОЛТЫ Крепление зубчатого венца к ступице с применением болтового соединения

Изображение слайда
73

Слайд 73

ПОСАДКА С НАТЯГОМ Крепление венца к ступице должно обеспечивать фиксацию как от проворота (осевая сила червяка = окружной силе колеса), так и от осевого "снятия" венца (окружная сила червяка = осевой силе колеса).

Изображение слайда
74

Слайд 74

Размеры и долговечность червячной передачи определяются механическими антифрикционными свойствами материала колеса, т.к. в передаче со стальным червяком колесо является наименее прочным элементом пары.

Изображение слайда
75

Слайд 75

При чрезмерных кратковременных перегрузках могут возникнуть пластические деформации или хрупкое разрушение поверхностей зубьев колеса, вызванные повышенными контактными напряжениями, и пластическая деформация или поломка зубьев, вызванные повышенными напряжениями изгиба.

Изображение слайда
76

Слайд 76

Исходя из вышесказанного, в передачах с машинным приводом колесо рассчитывают: На выносливость зубьев по контактным напряжениям. На выносливость зубьев по напряжениям изгиба. На контактную прочность при кратковременных перегрузках. На прочность зубьев по напряжениям изгиба при кратковременных перегрузках. .

Изображение слайда
77

Слайд 77

Считается, что расчет на выносливость зубьев по контактным напряжениям предотвращает не только усталостное выкрашивание рабочих поверхностей, но также и заедание.

Изображение слайда
78

Слайд 78

Расчет зубьев на выносливость по контактным напряжениям

Изображение слайда
79

Слайд 79

В основу расчета положена формула Г.Герца для определения максимальных контактных напряжений при линейном контакте

Изображение слайда
80

Слайд 80

Формула проектного расчета

Изображение слайда
81

Слайд 81

Формулы проверочного расчета - по контактным напряжениям - по напряжениям изгиба

Изображение слайда
82

Последний слайд презентации: ЛЕКЦИЯ 3в Червячные передачи: СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

Изображение слайда