Презентация на тему: ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач

ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач.
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
1/32
Средняя оценка: 4.0/5 (всего оценок: 73)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (726 Кб)
1

Первый слайд презентации: ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач

Изображение слайда
2

Слайд 2

По углу наклона зуба различают прямозубые (рис.1, д), косозубые (рис.1, е) и передачи с круговым зубом (рис.1, ж,з).

Изображение слайда
3

Слайд 3

Геометрические параметры зацепления Конические зубчатые колеса применяют для передачи вращения между пересекающимися осями. Угол Σ между осями колес (межосевой угол) теоретически может быть в диапазоне 10 0  < Σ <170 0. Наибольшее распространение получили ортогональные передачи с углом Σ=90 0.

Изображение слайда
4

Слайд 4

Конусы, аналогичные начальному и делительному цилиндрам цилиндрического колеса, называют начальным и делительным конусами. 1, 2, 3 – образующие внутреннего, среднего и внешнего дополнительных конусов; 4 - эквивалентное цилиндрическое колесо.

Изображение слайда
5

Слайд 5

Зубья колес в конической передаче имеют переменные размеры сечения по длине, что обусловливает большую трудность изготовления (отсюда ниже точность) и меньшую несущую способность передачи (в среднем примерно на 15%). Конусная образующая поверхность зубчатого венца вызывает появление значительных осевых сил на валах передачи, что является причиной усложнения конструкции опор и всей передачи в целом.

Изображение слайда
6

Слайд 6

Угол между осью начального конуса и его образующей называют углом начального конуса (обозначают δ 1 – угол начального конуса ведущего колеса; δ 2 – угол начального конуса ведомого колеса). В некорригированных передачах начальные и делительные конусы совпадают.

Изображение слайда
7

Слайд 7

Расстояние от вершины делительного конуса до пересечения его образующей с образующей внешнего дополнительного конуса называют внешним конусным расстоянием ( Rе ), а расстояние от вершины делительного конуса до пересечения его образующей с образующей среднего (медиального) дополнительного конуса называют медиальным конусным расстоянием (R). Для сопряженных (находящихся в зацеплении) зубчатых колес Rе 1 = Rе 2 и R 1 = R 2.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Изображение слайда
9

Слайд 9

Проектный расчет. Проводится с целью определения геометрических параметров зубчатых колес исходя из условия обеспечения их контактной прочности. Крутящий момент на выходном валу T 2, Н ∙ м: T 2 = T 1 ∙ U ∙ η, Где T 1 – крутящий момент на ведущем валу, Н ∙ м: T 1 = P 1 / ω 1 ; ω 1 – угловая скорость ведущего вала, с -1 : ω 1 = π n 1 /30; η – коэффициент полезного действия зубчатой конической передачи ( η = 0,96…0,98).

Изображение слайда
10

Слайд 10

Диаметр внешней делительной окружности колеса, мм: Величину d e 2 округляют до стандартного значения Фактические значения d e 2 не должны отличаться от номинальных более чем на 2%. d e 2 = 2,9 ∙

Изображение слайда
11

Слайд 11

K Hβ - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии в результате погрешностей в зацеплении и деформации зубьев K be - коэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного расстояния : K be ≤ 0,3 – меньшие значения для неприрабатывающихся материалов (Н1 и Н2 > 350 НВ или υ > 15 м/сек). Наиболее распространено значение K be = 0,285. ϑ Н - опытный коэффициент, характеризующий понижение прочности конической прямозубой передачи по сравнению с цилиндрической. Для прямозубой передачи ϑ Н = 0,85.

Изображение слайда
12

Слайд 12

Диаметр внешней длительной окружности шестерни, мм: Углы делительных конусов шестерни δ 2 = 90 - δ 1 d e 1 = δ 1 = arctg - колеса

Изображение слайда
13

Слайд 13

Внешнее конусное расстояние, мм: . Ширина зубчатых колес, мм: Округляем ширину зубчатых колес по таблице Среднее конусное расстояние, мм: R m = R e – 0,5 ∙ b w. Re =

Изображение слайда
14

Слайд 14

Диаметры средних делительных окружностей, мм: шестерни d m1 = d e1 – b w ∙ sin δ 1 ; и колеса d m2 = d e2 – b w ∙ sin δ 2 ;

Изображение слайда
15

Слайд 15

Определение числа зубьев шестерни Z 1 : Z 1 = 1,6 ∙ при H 1 и H 2 ≤ 350 HB, Z 1 = 1,3 ∙ при H 1 ≥ 45 HRC и H 2 ≤ 350 HB Z 1 = при H 1 и H 2 ≥ 45 HRC - определяется по графикам Число зубьев колеса: Z 2 = Z 1 ∙ U Округлить найденные значения Z 1 и Z 2 до целого числа.

Изображение слайда
16

Слайд 16

Фактическое передаточное число U : U = Z 2 /Z 1 Фактическое передаточное число не должно отличаться от стандартного более чем на 2,5% при U ≤ 4,5 и на 4,0% при U > 4,5. .

Изображение слайда
17

Слайд 17

Внешний окружной делительный модуль m te, мм: Для конических зубчатых колес с прямыми зубьями в качестве стандартного расчетного модуля принимают внешний окружной делительный модуль: m te = m e. . m te = m te округляется до стандартных значений по таблице

Изображение слайда
18

Слайд 18

Внешний нормальный делительный модуль m e, мм: Для конических зубчатых колес с тангенциальными (косыми) зубьями в качестве стандартного расчетного модуля зубьев принимают внешний нормальный делительный модуль m e : m e = m te ∙ cos β. Средний нормальный модуль m tm, мм: В передачах с круговым зубом расчет ведут по среднему нормальному подулю m tm : m tm = cos β ∙ m te .

Изображение слайда
19

Слайд 19

Диаметры окружностей выступов шестерни d a 1 и колеса d a 2, мм: для прямозубых передач: d a 1 = d e 1 + 2 ∙ m te ∙ cos δ 1 ; d a2 = d e2 + 2 ∙ m te ∙ cos δ 2 для косозубых передач : d a1 = d e1 + 2 ∙ m e ∙ cos δ 1 ; d a1 = d e1 + 2 ∙ m e ∙ cos δ 1. для передач с круговым зубом: d a 1 = d e 1 + 2 ∙ m tm ∙ cos δ 1 ; d a1 = d e1 + 2 ∙ m tm ∙ cos δ 1.

Изображение слайда
20

Слайд 20

Диаметры окружностей впадин шестерни d fe 1 и колеса d fe 2, мм: для прямозубых передач: d fe1 = d e1 - 2,4 ∙ m te ∙ cos δ 1 ; d fe1 = d e1 - 2,4 ∙ m te ∙ cos δ 1. для косозубых передач : d je1 = d e1 – 2,4 ∙ m e ∙ cos δ 1 ; d je2 = d e2 – 2,4 ∙ m e ∙ cos δ 2. для передач с круговым зубом: d je 1 = d e 1 – 2,4 ∙ m tm ∙ cos δ 1 ; d je2 = d e2 – 2,4 ∙ m tm ∙ cos δ 2.

Изображение слайда
21

Слайд 21

Средняя окружная скорость, м/с: . υ ср = Выбор степени точности: Степень точности назначают в зависимости от средней окружной скорости по таблице

Изображение слайда
22

Слайд 22

2.3. Расчет сил действующих в зацеплении В конической зубчатой передаче также как и в цилиндрической косозубой появляются осевые составляющие силы взаимодействия зубьев, но причиной их возникновения является наклонное расположение зубьев. Силы в конической зубчатой передаче обычно приводятся к плоскости серединного сечения зубчатого венца

Изображение слайда
23

Слайд 23

Силы, действующие в зацеплении

Изображение слайда
24

Слайд 24

Силы в прямозубой конической передаче.

Изображение слайда
25

Слайд 25

Тангенциальная составляющая выражается в этом случае с помощью конструктивных параметров передачи следующим образом

Изображение слайда
26

Слайд 26

Соотношения между силами, действующими на зубе шестерни С илы на колесе выражаются через силы на шестерне Fr 2 = Fa 1 и Fa 2 = Fr 1. где α – угол зацепления. Для не корригированных зубчатых колёс α = 20º

Изображение слайда
27

Слайд 27

Для колес с непрямыми зубьями: Окружная сила F t, H : F t = Радиальная сила для шестерни F r 1, равна осевой силе для колеса F a 2, Н: F r1 = F a2 ∙ . Осевая сила для шестерни F a 1, равна радиальной силе для колеса F r 2, H : F a1 = F r2 ∙

Изображение слайда
28

Слайд 28

Проверочный расчет на контактную выносливость. Коэффициент, учитывающий механические свойства материала зубчатых колёс Z m, МПа: Z m = где E пр – приведенный модуль упругости. Для стали Е пр = 2,1 ∙ 10 5 МПа; μ – коэффициент Пуассона. Для стали μ = 0,3.

Изображение слайда
29

Слайд 29

Коэффициент учитывающий динамическую нагрузку возникающую в зацеплении, при расчете на контактную выносливость, K HV, выбирается по таблице Коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев Z H : где α – угол зацепления. Для не корригированных зубчатых колёс α = 20º Z H =

Изображение слайда
30

Слайд 30

Коэффициент, учитывающий длину контактной линии Z ε : - для прямозубых передач: Z ε = - для передач с непрямыми зубьями: Z ε = Где - коэффициент торцового перекрытия: ∙ cos β

Изображение слайда
31

Слайд 31

Контактные напряжения при расчёте на выносливость σ Н, МПа: ≤ Желательно, чтобы отклонение контактных напряжений от предельно допустимых не превышало ± 5%. При превышении более 20% рекомендуется увеличить диаметр d m1. σ Н = Z M ∙ Z H ∙ Zε Для расчета контактных напряжений используются зависимости, полученные Г. Герцем. [σ Н ] ω Ht = Удельная расчётная окружная сила ω Ht, Н:

Изображение слайда
32

Последний слайд презентации: ЛЕКЦИЯ 3а Конические зубчатые передачи. Расчет конических зубчатых передач: СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

Изображение слайда