Презентация на тему: ЛЕКЦИЯ 3   БЕТОНЫ И ЖЕЛЕЗОБЕТОН

ЛЕКЦИЯ 3   БЕТОНЫ И ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ЛЕКЦИЯ 3   БЕТОНЫ И ЖЕЛЕЗОБЕТОН
Классификация бетонов
В зависимости от применения различают бетоны:
Сырьевые материалы для тяжелого бетона, их свойства
Классификация заполнителей
В зависимости от происхождения пески бывают :
Качество заполнителей оценивают:
Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса: I и
Показатели качества заполнителей
Под действием внешних напряжений, например в результате вибрации, преодолевается предельное напряжение сдвига, система начинает течь с вязкостью, зависящей от
Технологические свойства
Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса
Основное технологическое свойство бетонной смеси оценивают показателями :
Схема определения жесткости (Ж) бетонной смеси
Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
бетонные смеси подразделяют на группы
Помимо удобоукладываемости бетонные смеси характеризуются :
Связность – способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения.
Основными эксплуатационными свойствами бетона, обеспечивающим долговечность его службы, являются:
Прочность
Изменение прочности бетона во времени в условиях нормального твердения
Марки бетона
Класс бетона
Соотношение между марками и классами тяжелого бетона по прочности при коэффициенте 13,5%
Усадка
Пористость
Водопоглощение
Водопроницаемость
Морозостойкость
Теплофизические свойства
Расчет состава тяжелого бетона
Количество цемента определяется по известным значениям В и В/Ц:
Полученный состав бетона может быть выражен двумя способами:
Приготовление бетонной смеси
Укладка и уплотнение бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
В зависимости от вида и формы бетонируемой конструкции применяют различные типы вибраторов
Методы формования бетонных конструкций
Технология получения сборных железобетонных (ЖБ) конструкций на заводе
Технология получения монолитных железобетонных конструкций на строительной площадке
Сборные железобетонные конструкции
Технологические схемы производства сборных железобетонных конструкций
Схема формования объемных блоков
Твердение бетона
Тепловлажностная обработка бетона
Тепловлажностная обработка бетона
Добавки для бетонов
Классификация химических добавок
В качестве противоморозных добавок используют
Контрольные вопросы
1/51
Средняя оценка: 4.2/5 (всего оценок: 87)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (677 Кб)
1

Первый слайд презентации: ЛЕКЦИЯ 3   БЕТОНЫ И ЖЕЛЕЗОБЕТОН

Учебные вопросы: 1. Тяжелые бетоны 1.1 Классификация бетонов и отличительные свойства 1.2 Сырьевые материалы для тяжелого бетона, их свойства, нормативные требования 1.3 Свойства бетонной смеси и бетона 1.4 Расчет состава тяжелого бетона 1.5 Укладка и уплотнение бетонной смеси 1.6 Методы формования бетонных конструкций в зависимости от тиксотропии бетонной смеси и ее удобоукладываемости 1.7 Твердение бетона 1.8 Тепловлажностная обработка бетона. Особенности зимнего бетонирования 1.9 Добавки для бетонов

Изображение слайда
2

Слайд 2

Изображение слайда
3

Слайд 3: Классификация бетонов

БЕТОНЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ Общего назначения Специального назначения ПО ВИДУ ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА (НЕОРГАНИЧЕСКИЕ,ОРГАНИЧЕСКИЕ) Цементные (Н) (цементобетоны) Гипсовые (Н) (гипсобетоны) Силикатные (Н) Полимербетоны (О) Особо тяжелые ПО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ Облегченные Тяжелые обыкновенные Асфальтобетоны (О) Особо легкие теплоизоляционные Легкие

Изображение слайда
4

Слайд 4: В зависимости от применения различают бетоны:

обычный - для железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, балок, перекрытий, сводов, мостов и т. п.); специального назначения, например кислотоупорный, жароупорный… гидротехнический - для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений и т. п.; бетон для стен зданий (главным образом, легкий бетон) и легких перекрытий ; теплоизоляционный особо легкий ( пено - и газобетон); бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий.

Изображение слайда
5

Слайд 5: Сырьевые материалы для тяжелого бетона, их свойства

Вода для приготовления бетонной смеси. Для приготовления бетонной смеси используют любую воду, отвечающую согласно ГОСТ 23732 определенным требованиям. Вяжущее вещество. Для изготовления обычного бетона наиболее широко применяют минеральные вяжущие вещества, прежде всего портландцемент и его разновидности Заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона.

Изображение слайда
6

Слайд 6: Классификация заполнителей

Изображение слайда
7

Слайд 7: В зависимости от происхождения пески бывают :

- морские, - речные (содержат мало пыли, имеют окатанную форму), -овражные (горные) пески (содержат много пыли и глины). В зависимости от модуля крупности М кр пески бывают: - повышенной крупности с модулем 3-3,5, - крупные 2,5-3, - средние 2-2,5, - мелкие 1,5-2, - очень мелкие 1-1,5

Изображение слайда
8

Слайд 8: Качество заполнителей оценивают:

- по зерновому или гранулометрическому составу, - насыпной плотности, - пустотности, - содержанию вредных примесей, - влажности.

Изображение слайда
9

Слайд 9: Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса: I и II

По крупности песок ( I класс) подразделяют на группы: - очень крупный, - повышенной крупности, - крупный, - средний, - мелкий; а во II классе выделяют еще: - очень мелкий, - тонкий, - очень тонкий.

Изображение слайда
10

Слайд 10: Показатели качества заполнителей

Изображение слайда
11

Слайд 11: Под действием внешних напряжений, например в результате вибрации, преодолевается предельное напряжение сдвига, система начинает течь с вязкостью, зависящей от внешних напряжений. После окончания их действия восстанавливается начальная структурная прочность смеси. Это явление получило название тиксотропии

способность разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях (например, вибрации) и вновь запустевать при прекращении этого воздействия. Механизм тиксотропного разжижения заключается в том, что при вибрировании силы внутреннего трения и сцепления между частицами уменьшаются и бетонная смесь становится текучей. Это свойство широко используют при укладке и уплотнении бетонной смеси.

Изображение слайда
12

Слайд 12: Технологические свойства

Для производства работ и обеспечения высокого качества бетона в конструкциях и изделиях необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию, соответствующую условиям ее укладки и уплотнения, т.е. определенную удобоукладываемость. Под удобоукладываемостью понимают способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь.

Изображение слайда
13

Слайд 13: Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса

1 - опоры; 2 - ручки; 3 - конус; ОК - осадка конуса

Изображение слайда
14

Слайд 14: Основное технологическое свойство бетонной смеси оценивают показателями :

- подвижности – характеристика удобоукладываемости пластичных смесей, способных деформироваться под действием собственного веса. Характеризуется осадкой стандартного конуса, отформированногоиз испытуемой бетонной смеси (осадкой под действием собственного веса сформованного из бетонной смеси конуса ОК, в сантиметрах, рисунок 4); - жесткости – характеристика удобоукладываемости бетонных смесей, у которых не наблюдается осадки конуса (ОК = 0), (временем вибрирования, в секундах, необходимым для требуемого растекания смеси при испытании на стандартном приборе

Изображение слайда
15

Слайд 15: Схема определения жесткости (Ж) бетонной смеси

а — прибор в начальном положении; б — то же в момент окончания испытаний; 1 — виброплощадка; 2 — цилиндрическая форма; 3 — бетонная смесь; 4 — диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7— бетонная смесь после вибрирования

Изображение слайда
16

Слайд 16: Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости

Марка по удобоукладываемости Норма удобоукладываемости по показателю жесткости, с подвижности, см Ж4 31 и более - Ж3 21…30 - Ж2 11…20 - Ж1 5…10 - П1 1…4 4 и менее П2 - 5…9 П3 - 10…15 П4 - 16 и более

Изображение слайда
17

Слайд 17: бетонные смеси подразделяют на группы

- сверхжесткие, - жесткие смеси (для которых ОК = 0), - подвижные смеси (которые имеют осадку конуса)

Изображение слайда
18

Слайд 18: Помимо удобоукладываемости бетонные смеси характеризуются :

- средней плотностью, - объемом вовлеченного воздуха, - расслаиваемостью, - сохраняемостью во времени свойств : удобоукладываемости, расслаиваемости, объема вовлеченного воздуха.

Изображение слайда
19

Слайд 19: Связность – способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения

а — свежеприготовленная смесь; б — расслоившаяся смесь; 1 — направление движения воды; 2— цементно-песчаный раствор; 3 - крупный заполнитель; 4— вода

Изображение слайда
20

Слайд 20: Основными эксплуатационными свойствами бетона, обеспечивающим долговечность его службы, являются:

- прочность, - деформативность, - проницаемость, - морозостойкость, - стойкость к химической и другим видам коррозии.

Изображение слайда
21

Слайд 21: Прочность

Как и у всех каменных материалов, предел прочности бетона при сжатии значительно (в 10... 15 раз) выше, чем при растяжении и изгибе. Поэтому в строительных конструкциях бетон, как правило, работает на сжатие. Когда говорят о прочности бетона, подразумевают его прочность на сжатие. Бетон на портландцементе набирает прочность постепенно. При нормальной температуре и постоянном сохранении влажности рост прочности бетона продолжается длительное время, но скорость набора прочности со временем затухает

Изображение слайда
22

Слайд 22: Изменение прочности бетона во времени в условиях нормального твердения

R — марочная прочность бетона; n — время твердения, суток.

Изображение слайда
23

Слайд 23: Марки бетона

По среднему арифметическому значению прочности бетона устанавливают его марку — округленное значение прочности (причем округление идет всегда в нижнюю сторону). Для тяжелого бетона установлены следующие марки по прочности на сжатие: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800 кгс/см 2. При обозначении марки используют индекс «М»

Изображение слайда
24

Слайд 24: Класс бетона

Класс бетона — это численная характеристика какого-либо его свойства (в том числе и прочности), принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленное клас­сом свойство, например прочность бетона, достигается не менее чем в 95 случаях из 100. ГОСТ 26633—85 устанавливает следующие классы тяжелого бетона по прочности на сжатие (МПа): 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 32,5; 40; 45; 50; 55 и 60. Класс по прочности на сжатие обозначают латинской буквой «В»

Изображение слайда
25

Слайд 25: Соотношение между марками и классами тяжелого бетона по прочности при коэффициенте 13,5%

Класс бетона Средняя прочность данного класса, кгс/см 2 Ближайшая марка бетона Класс бетона Средняя прочность данного класса, кгс/см 2 Ближайшая марка бетона В3,5 46 М50 В30 393 М400 В5 65 М75 В35 458 М450 В7,5 98 М100 В40 524 М550 В10 131 М150 В45 589 М600 В12,5 164 М150 В50 655 М600 В15 196 М200 В55 720 М700 В20 262 М250 В60 786 М800 В25 327 М350 - - -

Изображение слайда
26

Слайд 26: Усадка

Усадка — процесс сокращения размеров бетонных элементов при их нахождении в воздушно-сухих условиях. Основная причина усадки — сжатие гелевой составляющей при потере воды. Усадка бетона тем выше, чем больше объем цементного теста в бетона. В среднем усадка тяжелого бетона составляет 0,3...0,4 мм/м. Вследствие усадки бетона в бетонных и железобетонных конструкциях могут возникнуть большие усадочные напряжения, поэтому элементы большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин. При усадке бетона 0,3 мм/м в конструкции длиной 30 м общая усадка составит 10 мм. Усадочные трещины в бетоне на контакте с заполнителем и в самом цементном камне могут снизить морозостойкость и послужить очагами коррозии бетона.

Изображение слайда
27

Слайд 27: Пористость

пористость бетона можно определить по формуле: П = [(В - ω * Ц)/1000]100, Где, В и Ц — расходы воды и цемента на 1 м 3 (1000 дм 3 ); ω — количество химически связанной воды в долях от массы цемента.

Изображение слайда
28

Слайд 28: Водопоглощение

характеризует способность бетона впитывать влагу в капельножидком состоянии; оно зависит, главным образом, от характера пор. Водопоглощение тем больше, чем больше в бетоне капиллярных сообщающихся между собой пор. Максимальное водо ­ поглощение тяжелых бетонов на плотных заполнителях достигает 4...8% по массе (10...20% по объему). У легких и ячеистых бетонов этот показатель значительно выше.

Изображение слайда
29

Слайд 29: Водопроницаемость

Водопроницаемость бетона определяется в основном проницаемо­стью цементного камня и контактной зоны «цементный камень — заполнитель»; кроме того, путями фильтрации жидкости через бетон могут быть микротрещины в цементном камне и дефекты сцепления арматуры с бетоном. Высокая водопроницаемость бетона может при­нести его к быстрому разрушению из-за коррозии цементного камня. По водонепроницаемости бетон делят на марки W 0,2; W 0,4; W 0,6; W 0,8 и W 1,2.. Марка обозначает давление воды (МПА), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду при стандартных испытаниях.

Изображение слайда
30

Слайд 30: Морозостойкость

главный показатель, определяющий долговеч­ность бетонных конструкций в нашем климате. Морозостойкость бетона оценивается путем попеременного замораживания при минус (18 ± 2) 0 С и оттаивания в воде при (18 ± 2) 0 С предварительно насы­щенных водой образцов испытуемого бетона. Продолжительность одного цикла — 5... 10 ч в зависимости от размера образцов. За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов «замораживания — оттаивания», которое образцы выдерживают без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочно­стью контрольных образцов в начале испытаний. Установлены следующие марки бетона по морозостойкости: F 25; F 35; F 50; F 75; F 100... F 1000.

Изображение слайда
31

Слайд 31: Теплофизические свойства

Из них важнейшими являются : - теплопроводность, - теплоемкость, - температурные деформации. Теплопроводность тяжелого бетона даже в воздушно-сухом состоянии велика — около 1,2...1,5 Вт/(мК), т. е. в 1,5...2 раза выше, чем у кирпича. Поэтому использовать тяжелый бетон в ограждающих конструкциях можно только совместно с эффективной теплоизоляцией. Теплоемкость тяжелого бетона, как и других каменных материалов, находится в пределах 0,75...0,92 Дж/( кгК ); в среднем - 0,84 Дж/( кгК ). Температурные деформации. Температурный коэффициент линей­ного расширения тяжелого бетона (10...12)*10 -6 К -1. Это значит, что при увеличении температуры бетона на 50°С расширение составит при­мерно 0,5 мм/м. Поэтому во избежание растрескивания сооружения большой протяженности разрезают температурными швами. Большие колебания температуры могут вызвать внутреннее растре­скивание бетона из-за различного теплового расширения крупного заполнителя и цементного камня.

Изображение слайда
32

Слайд 32: Расчет состава тяжелого бетона

Подбор состава бетона. Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения свойств (удобоукладываемости, прочности, морозостойкости и т. п.), а стоимость бетона при этом была возможно более низкой. Требуемая прочность бетона достигается: 1) выбором марки цемента (она, как правило, принимается в 1,5...2,5 раза выше марки бетона); 2) расчетом требуемого соотношения цемента и воды (Ц/В) по формуле основного закона прочности бетона.

Изображение слайда
33

Слайд 33: Количество цемента определяется по известным значениям В и В/Ц:

Ц = В:(В/Ц)

Изображение слайда
34

Слайд 34: Полученный состав бетона может быть выражен двумя способами:

количеством составляющих (кг) для получения 1 м 3 бетона (например, цемент — 300, вода — 200, песок — 650 и щебень — 1250); • соотношением компонентов в частях по массе или по объему ; при этом количество цемента принимают за 1 (например, запись 1:2:4 при В/Ц = 0,7 означает, что на 1 ч. цемента берется 0,7 ч. воды, 2 ч. песка и 4 ч. крупного заполнителя).

Изображение слайда
35

Слайд 35: Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси осуществляют в специальных агрегатах — бетоносмесителях разных конструкций и различной вместимости (от 75 до 4500 дм 3 ). При перемешивании, мелкие компоненты смеси входят в межзерновые пустоты более крупных - (песок в пустоты между зерен крупного заполнителя, цемент — в пустоты песка). В результате объем готовой бетонной смеси составляет не более 0,6...0,7 от объема исходных сухих компонентов. Этот показатель, называемый коэффициент выхода бетонной смеси β, рассчитывают по формуле: Где, V бс — объем бетонной смеси; V u, V n и V K — объемы цемента, песка и крупного заполнителя соответственно.

Изображение слайда
36

Слайд 36: Укладка и уплотнение бетонной смеси

Изготовление бетонных и железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические операции: - подбор состава бетона, - приготовление и транспортирование бетонной смеси, - укладку и уплотнение бетонной смеси, - обеспечение требуемого режима твердения бетона.

Изображение слайда
37

Слайд 37: Укладка бетонной смеси

Укладка должна обеспечивать максимальную плотность бетона (отсутствие пустот) и неоднородность состава по сечению конструкции. Пластичные текучие смеси уплотняются под действием собственного веса или путем штыкования, более жесткие смеси — вибрированием.

Изображение слайда
38

Слайд 38: В зависимости от вида и формы бетонируемой конструкции применяют различные типы вибраторов

Вибраторы: а — поверхностный; б — глубинный; в — навесной; г — стационарная виброплощадка

Изображение слайда
39

Слайд 39: Методы формования бетонных конструкций

Получение бетонных и железобетонных изделий и конструкций включает следующие технологические этапы: - входной контроль качества всех используемых материалов (минераль­ного вяжущего, заполнителей, добавок, воды, арматуры и т.д.); - расчет состава бетонной смеси согласно ГОСТ 27006 и его лабораторную проверку; - приготовление заданной бетон­ной смеси ; - транспортировку ее к месту изготовления конструкции; укладку в форму (опалубку) и уплотнение; - твердение бетона; - раскрытие формы и извлечение готового изделия.

Изображение слайда
40

Слайд 40: Технология получения сборных железобетонных (ЖБ) конструкций на заводе

Изображение слайда
41

Слайд 41: Технология получения монолитных железобетонных конструкций на строительной площадке

Изображение слайда
42

Слайд 42: Сборные железобетонные конструкции

1 — колонна; 2 — наружная стеновая панель; 3 — панель перегородки; 4 — лестничный марш; 5 — плита перекрытия многопустотная

Изображение слайда
43

Слайд 43: Технологические схемы производства сборных железобетонных конструкций

Изображение слайда
44

Слайд 44: Схема формования объемных блоков

а — установка арматуры; б — сборка формы перед бетонированием; в — бетонирование стен блока; г — съем готового блока

Изображение слайда
45

Слайд 45: Твердение бетона

Нормальный рост прочности бетона происходит при положительной температуре (15...25°С) и постоянной влажности. Соблюдение этих условий особенно важно в первые 10... 15 суток твердения, когда бетон интенсивно набирает прочность. Что бы поверхность бетона предохранить от высыхания, ее покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их. Эффективна защита поверхности бетона от испарения влаги полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями. В зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами: методом термоса, когда подогретую бетонную смесь защищают теплоизоляционными материалами, подогревом бетона во время твердения (в том числе и электропрогрев ).

Изображение слайда
46

Слайд 46: Тепловлажностная обработка бетона

Для набора «критической» прочности, которая составляет в зависимости от марки бетона 25 - 50%, применяют комплекс мер: использование высокоэффективных быстротвердеющих портландцементов; снижение расхода воды затворения; введение специальных противоморозных добавок, обеспечи­вающих гидратацию вяжущего за счет понижения температу­ры замерзания воды; теплоизоляцию поверхности свежеуложенного бетона, приготовленного на подогретых заполните­лях или с применением противоморозных добавок (метод тер­моса); тепловую обработку с использованием энергии пара, нагретого воздуха или электрического тока.

Изображение слайда
47

Слайд 47: Тепловлажностная обработка бетона

Тепловую обработку применяют и при нормальных условиях твердения, когда хотят получить заданную прочность бетона в более короткий срок. Наибольшее распространение получили следующие методы: - термовлажностная обработка при нормальном и повышенном давлениях, - электрообогрев, - гелиообработка. Весь процесс можно разделить на четыре основных этапа: - предварительная выдержка бетона до начала схватывания; - медленный подъем температуры до максимальной заданной; - выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение бетонных изделий.

Изображение слайда
48

Слайд 48: Добавки для бетонов

Химические добавки вводят с целью целенаправленного изменения свойств бетонной смеси и бетона. Они могут быть органическими и неорганическими. По эффекту действия добавки классифицируют на : - регулирующие процесс гидратации цемента (ускорители и замедлители твердения); - улучшающие пластичные свойства цементных смесей (пластификаторы и суперпластификаторы); - вовлекающие воздух при перемеши­вании бетонных смесей и придающие цементному камню во­доотталкивающие свойства (воздухововлекающие и гидрофобные); - создающие ячеистую структуру в бетоне ( пено - и газообразующие); повышающие плотность цементного камня (уплотняющие); - препятствующие разрушению арматуры в бетоне (ингибиторы коррозии стали); - защищающие бетон от разрушения микроорганизмами (биоцидные); - обеспечивающие твердение цемента при отрицательной температуре без обо­грева — противоморозные.

Изображение слайда
49

Слайд 49: Классификация химических добавок

Вид добавки Назначение Ускорители твердения ( NaCl, Na, S 0 4 ) Ускорение набора прочности при естественном твердении и ТВО Замедлители твердения (СДБ) Замедление твердения при длительной перевозке бетонной смеси и » / воздуха Гидрофильные — пластификаторы и суперпластификаторы (СП) - СДБ, С-3 Повышение подвижности бетонной смеси; при < расхода воды и сохранении заданной подвижности » R, F, W бетона Гидрофобные (асидол, мылонафт) Повышение водостойкости и водонепроницаемости бетона за счет придания водоотталкивающих свойств Воздухововлекающие (СНВ) Повышение морозостойкости бетона за счет > объема замкнутых пор Пено- и газообразующие (мыльный корень, А1-пудра) Снижение средней плотности бетона за счет создания ячеистой, пористой структуры Ингибиторы коррозии стальной арматуры ( NaN 0 2, K 2 Cr 2 0 7 ) Повышение стойкости арматуры при эксплуатации ЖБ конструкций в условиях действия кислотосодержащих и хлорсодержащих сред Уплотняющие (FeCl 3, A1 2 (S0 4 ) 3 Повышение плотности и водонепроницаемости бетона за счет заполнения пор нерастворимыми продуктами реакции цемент + добавка Противоморозные (СаСЬ, NaCl, K 2 C 0 3, NaN 0 2, ННК, ННХК) Обеспечение твердения бетона при — t °С воздуха за счет понижения г замерзания воды затворения и > растворимости минерального вяжущего

Изображение слайда
50

Слайд 50: В качестве противоморозных добавок используют

однокомпонентные: - хлорид натрия и кальция, - карбонат ка­лия (поташ), - нитрит натрия, - мочевину, так и комплексные: - нитрит - нитрат Са (ННК), - нитрит – нитрат - хлорид Са (ННХК).

Изображение слайда
51

Последний слайд презентации: ЛЕКЦИЯ 3   БЕТОНЫ И ЖЕЛЕЗОБЕТОН: Контрольные вопросы

Классификация бетонов Основные требования к заполнителям для тяжелого бетона Что такое тиксотропия бетонной смеси Что такое подвижность бетонной смеси, как она определяется Что такое жесткость бетонной смеси, как она определяется Условия твердения бетона Структура бетона, влияние на нее уплотнения и условий твердения, виды добавок Тепловлажностная обработка бетона: виды, режимы Что такое марка и класс бетона по прочности Методы формования в зависимости от тиксотропии бетона Виброобработка бетонной смеси Невибрационные методы уплотнения бетонной смеси Способы зимнего бетонирования, виды противоморозных добавок Разновидности тяжелого бетона и их применение Маркировка бетонных смесей

Изображение слайда