Джундубаева А.Ж., ассистент профессора Алматы 2014 Казахская головная архитектурно-строительная академии Факультет общего строительства Дисциплина «Технология строительного производства»
По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции подразделяются на монолитные, сборные и сборно-монолитные. Монолитные конструкции возводят на строящемся объекте в проектном положении. Сборные конструкции изготовляют заблаговременно на заводах, комбинатах и полигонах, доставляют на строящийся объект и монтируют в готовом виде. В сборно-монолитных конструкциях сборную часть производят на заводах и полигонах, транспортируют и устанавливают на объекте, затем бетонируют монолитную часть этой конструкции в проектном положении.
По составу работ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, их подразделяют: Опалубочные, включающие изготовление и установку опалубки, распалубливание и ремонт опалубки; Арматурные, которые состоят в изготовлении и установки арматуры, при напрягаемой арматуре дополнительно в ее натяжении; арматурные работы являются составной частью при изготовлении монолитных железобетонных конструкций и отсутствуют в бетонных конструкциях; Бетонные, включающие приготовление, транспортирование и укладку бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения.
Опалубка- временная вспомогательная конструкция, образующая форму изделия. Опалубка служит для придания требуемых формы, геологических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой объемный элемент. Отдельные элементы опалубочной системы следующие: Опалубка Щит Каркас (рама) щита Палуба щита Опалубочная панель Блок опалубки Опалубочная система Элементы крепления Поддерживающие элементы
Вспомогательные элементы опалубочных систем: Навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен; Выкатные подмости – предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже; Проем образователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов; Цоколь – нижняя часть монолитной стены высотой 10…20см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.
для вертикальных поверхностей, в том числе стен; для горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе перекрытий; для одновременного бетонирования стен и перекрытий; для бетонирования комнат и отдельных квартир; для криволинейных поверхностей (используется в основном пневматическая опалубка).
Разборно-переставная мелкощитовая опалубка Крупнощитовая опалубка Блочная опалубка Подъемно-переставная опалубка Объемно-переставная опалубка Скользящая опалубка Горизонтально перемещающая опалубка Вертикально перемещаемая опалубка Туннельная опалубка Несъемная опалубка Специальные опалубки
Устройство опалубки колонн, балок и ребристого перекрытии а — опалубка колонн и балок; б — опалубка ребристого перекрытия: в — телескопическая стойка; г — раздвижной ригель: 1 — телескопические стойки; 2 — балочные струбцины; 3 — щиты; 4 — хомуты; 5 — распорки; 6 растяжки; 7 — раздвижной ригель; 8 — фризовый брусок; 9 — база стойки; 10 — фиксаторы; 11 — опорный домкрат; 12 — ручка домкрата; 13 — опорный палец; 14 — выдвижная балка; 15 — ферма; 16 — опоры; 17 — винтовые домкраты
Блочная опалубка: а – универсальный (переналаживаемый) опалубочный блок; б – блок-форма; 1 – несущие фермы; 2 – схватки; 3 – рабочая площадка; 4 – щиты; 5 – расчалка; 6 – монтажные петли; 7 - форма подколонника ; 8 – кронштейн для упора домкратов; 9 – форма ступени
Блок-формы и блочные опалубки: а — неразъемные блок-формы фундамента; б — разъемные блок-формы фундамента; в — крупноблочная опалубка со стяжными муфтами; г — то же, с гибкими щитами; 1 — блок подколенника; 2 — кронштейн для упора домкратов; 3 — монтажная петля; 4 — блок ступени фундамента; 5 — домкрат; 6 — отрывное устройство; 7 — замок; 8 — блок-форма стороны фундамента; 9 — бетонируемая конструкция; 10 — элемент каркаса опалубки; 11 —шит опалубки; 12 —стяжная муфта; 13 — гибкий шит опалубки; 14 — центральная поворотная стойка; 15 — тяги к щитам
Схема бетонирования ствола трубы в переставной опалубке 1 — подъемная головка; 2 — тепляк; 3 — рабочая площадка; 4 — наружная опалубка; 5 — внутренняя опалубка; 6, 7 — подвесные леса; 8 — «юбка> тепляка; 9 — шахтоподъемник; 10 — ковш грузовой клети, 11 — приемно-раздаточный бункер для бетонной смесн
Скользящая опалубка (фрагмент): 1 — домкратный стержень; 2 — гидравлический домкрат; 3 — домкратная рама; 4 — рабочий настил; 5 — щит опалубки; 6 — каркас рабочего настила; 7 — внутренние подвесные подмости; 8 — козырёк по наружному периметру опалубки; 9 — наружные подвесные подмости.
Арматура – стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ними работы. Арматуру подразделяют по назначению в конструкции на рабочую, распределительную и монтажную. Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от собственной массы и внешних нагрузок. Распределительная арматура служит: Для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями; Для обеспечения их совместной работы; Для связи рабочих стержней между собой, препятствуя смещению рабочей арматуры при бетонировании. Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий, а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов.
К арматурным изделиям относят: отдельные стержни (стержневая арматура), арматурные сетки, плоские и пространственные арматурные каркасы, арматурные изделия для предварительно напряженных конструкций, закладные детали, монтажные петли, хомуты.
Примеры арматурных элементов: а — сетка плоская; б, в — плоские каркасы; г— пространственный каркас; д — каркас таврового сечения; е — каркас двутаврового сечения; ж — гнутый каркас; з — цилиндрический каркас; и — каркас вязаный с отогнутыми стержнями: 1 — концевые крюки; 2 — нижние рабочие стержни; 3 — рабочие стержни с отгибами; 4 — хомуты
Арматурные работы включают в себя следующие процессы: Централизованная заготовка арматурных элементов; Транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование; Укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий; Установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов; Соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию; Раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение надлежащего слоя при бетонировании. Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.
Основные способы соединения арматурных стержней между собой – укладка в нахлестку или сварка. Соединение нахлесткой без сварки используют при армировании конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры не выше 32 мм. При этом способе стыкования арматуры величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, класса прочности бетона и класса арматурной стали.
Соединение сварных сеток нахлесткой: а - из стержней гладкого профиля нахлесткой; б - то же, периодического профиля; в - то же в нерабочем направлении с перепуском; г - то же, с дополнительной сеткой; d 1 - диаметр рабочих стержней; d 2 - диаметр распределительных стержней; d 3 - диаметр распределительных стержней дополнительной сетки
Контактная сварка имеет следующие основные разновидности: Точечная контактная сварка, применяемая для соединения пересекающихся стержней в сетках и каркасах; Стыковая контактная сварка, которая целесообразная для соединения стержней между собой, когда требуется увеличения их длины, а также для сращивания обрезков и стержней между собой. Достоинства точечной контактной сварки – высокая производительность, небольшой расход энергии при использовании токов силы в течение малого отрезка времени, возможность механизации и автоматизации процесса, отсутствие расхода металла на электроды. Сборку, а затем и сварку стыкуемых элементов осуществляют с применением конструкторов, которые обеспечивают точность геометрических размеров и взаимное расположение стыкуемых стержней. Контактная стыковая сварка производится методами непрерывного и прерывистого оплавления. Достоинства стыковой контактной сварки – высокое качество стыков соединяемых элементов, минимальные затраты электродов и других вспомогательных материалов, возможность механизации и автоматизации процесса сварки, высокая производительность труда.
Дуговую сварку т.е. сварку с помощью электрической дуги, которая горит в атмосфере между концом металлического электрода и свариваемой деталью, применяют наиболее часто. Дуговая электросварка может выполняться как с помощью переменного, так и постоянного тока. Достоинства дуговой сварки – универсальность, возможность применения в любой точке сложного арматурного каркаса и достижения требуемой прочности сварного шва. Недостатки дуговой сварки – дополнительный расход металла на электроды, низкая производительность труда, требуется более высокая квалификация сварщиков. Обычно сваривают стержни диаметром 10мм и более т.к. при меньших диаметрах стержней возможен их пережог. Из следующих способов дуговой сварки наиболее часто встречаются следующие – внахлестку, с накладками и ванная.
Армирование железобетонных конструкций желательно осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. На строительном объекте при возведении монолитных железобетонных конструкций выполняют следующие операции: Укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов; Установку готовых каркасов и сеток в опалубку; Установку и вязку арматуры отдельными стержнями в опалубке.
1. Монтажная технологичность строительных конструкций. Транспортирование, складирование и приемка строительных конструкций. Индивидуальные и групповые средства временного закрепления. Технология устройства монтажных соединений элементов железобетонных конструкций. Инструментальная оценка точности установки в проектное положение строительных конструкций. Технология устройства монтажных соединений элементов металлических конструкций. Контроль качества. Основные положения по техники безопасности. 2. Устройство теплоизоляции. Способы обеспечения противокоррозионной защиты строительных конструкций. Выбор способов производства изоляционных работ и средств механизации. Контроль качества. Основные положения по техники безопасности. 3. Устройство подвесных потолков. Остекление проемов и устройство светонепроницаемых перегородок. Особенности отделки фасадов зданий различными материалами. Определение объемов и трудоемкости при отделочных работах. Контроль качества. Основные положения по техники безопасности.
Slide-Share