Презентация на тему: Ковка»

«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
«Ковка»
1/10
Средняя оценка: 4.3/5 (всего оценок: 53)
Код скопирован в буфер обмена
Скачать (456 Кб)
1

Первый слайд презентации: Ковка»

Способы получения поковок для изготовления машиностроительных деталей: ковка, горячая объемная штамповка, холодная штамповка, листовая штамповка. Ковка. Сущность способа. Заготовки для ковки. Основные операции при ковке. Применяемое оборудование и инструмент. Технологические требования к деталям, получаемым ковкой. Технологические возможности ковки – 2 часа.

Изображение слайда
2

Слайд 2

IV. Ковка технологический процесс получения заготовок или деталей в результате пластического деформирования исходной заготовки в бойках без ограничения бокового течения металла. Исходная заготовка – отливки, блюмы, слябы, прокат. Инструмент – бойки : плоские; фигурные. Оборудование: Ручная ковка : Кувалда и наковальня. 2. Машинная ковка : Паровоздушные молоты и гидравлические прессы. Паровоздушные молоты – машины ударного действия (для высокопластичных материалов) Гидравлические прессы – машины статического действия (для малопластичных матер-лов)

Изображение слайда
3

Слайд 3

1 – плоские бойки; 2 – поковка; 3 – фигурные (вырезные) бойки; Р – усилие ковки; S – боковое течение металла. В фигурных бойках заготовка получает более точную цилиндрическую форму. Силы Р окзывают сжимающее действие, способствующее течению материала в продольном направлении

Изображение слайда
4

Слайд 4

Технология ковки Ковка выполняется, как правило, в горячем состоянии. Основные операции: осадка, высадка, прошивка, пробивка, протяжка, разгонка, отрубка, гибка и закручивание. Осадка - уменьшение высоты заготовки при увеличении площади её поперечного сечения а – исходное положение; б – осадка; в – потеря устойчивости при осадке; 1 – боек; 2 –плита; 3 – заготовка; 4 и 5 –поковка после осадки без потери и с потерей устойчивости (брак); d 1 – диаметр поковки после осадки; h 0 и d 0 – высота и диаметр исходной заготовки; Условие осадки без потери устойчивости h 0 / d 0  2,5

Изображение слайда
5

Слайд 5

Прошивка - получение полостей в заготовке а – исходное положение; б –прошивка; 1 – боек; 2 –плита; 3 – исходная заготовка; 4 – прошивень. Пробивка - получение в заготовке сквозного отверстия: 1 – боек; 2 – матрица ; 3 – исходная заготовка; 4 – прошивень; 5 – выдра; 6 – поковка. Высадка - осадка заготовки на части ее длины а – исходное положение; б – высадка 1 – боек; 2 –плита; 3 – исходная заготовка; 4 –поковка после высадки; 5 - матрица

Изображение слайда
6

Слайд 6

Протяжка - удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения толщины заготовки 1 – верхний фигурный боек; 2 – нижний фигурный (вырезной) боек; 3 – исходная заготовка; 4 – поковка (скоба); Р – усилие ковки. а – исходное положение; б –протяжка; 1 – верхний боек; 2 –нижний боек; 3 – заготовка; 4 – поковка; δ – толщина заготовки; δ1 – толщина поковки; S – поперечная подача заготовки в бойки. Гибка - придание заготовке изогнутой формы

Изображение слайда
7

Слайд 7

Разгонка – операция увеличения ширины части заготовки за счет уменьшения ее толщины. 1 – топор; 2 – исходная заготовка. Отрубка - отделение части заготовки Попасть в плоскость первоначального надруба трудно – поэтому всегда образуется заусенец. Операция выполняется за 2 прохода.

Изображение слайда
8

Слайд 8

Скручивание - операция, при которой часть заготовки поворачивается вокруг своей продольной оси 1 – верхний боек; 2 – нижний боек; 3 – заготовка; 4 – поковка после скручивания; Рз – усилие зажатия исходной заготовки в бойках; Р – усилие скручивания

Изображение слайда
9

Слайд 9

Продукция ковки Коленчатые валы судовых двигателей и двигателей тракторов, различные детали автотракторной техники

Изображение слайда
10

Последний слайд презентации: Ковка»

Преимущества: Более высокое качество металла с повышенной прочностью и пластичностью, лучшей структурой, меньшим количеством дефектов по сравнению с отливками. 2. Получение крупных изделий (массой до сотен тонн, длиной – до десятков метров); такие изделия с высоким качеством металла другими способами получить невозможно. 3. Низкие затраты на оборудование и инструменты ввиду их универсальности при единичном производстве Недостатки: Низкая производительность и большая трудоёмкость по сравнению со штамповкой 2. Большие отходы металла и объём последующей механической обработки из-за больших напусков, припусков и допусков.

Изображение слайда